连续梁注浆及封端施工方案

连续梁注浆及封端施工方案一、总则（一）方案目的为规范客运专线连续梁及预制箱梁的注浆（压浆）及封端施工全过程，明确施工工艺、操作要点、质量标准及安全要求，确保预应力管道压浆饱满密实、封端混凝土牢固耐久，满足梁体结构100年设计使用年限及350km/h高速运行的刚度、耐久性要求，保障桥梁工程质量，特制定本方案。（二）编制依据铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；铁建设［2005］160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；TB10415-2003《铁路桥涵工程质量验收标准》；TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；TZ214-2005《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》；《无碴轨道现浇梁预应力混凝土连续梁桥（双线）》设计图纸（图号：肆桥设（2006）2650-Ⅲ）；通桥（2005）2322系列设计图纸；专桥郑西（2006）2322系列设计图纸；施工现场实际情况及试验室配合比报告。（三）适用范围本方案适用于：（32+48+32）m等截面现浇连续箱梁的注浆及封端施工；客运专线24米、32米双线预制简支箱梁的注浆及封端施工。二、工程概况（一）连续梁基本参数桥墩结构：边跨采用3.1×6.8m矩形实体桥墩，中墩为5.5×6.8m矩形实体桥墩；梁体结构：等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶板、底板局部向内侧加厚；梁全长113.3m，跨度为31.9+48+31.9m，梁高3.25m；桥面尺寸：防撞墙内侧净宽9.4m，人行道栏杆内侧净宽13.2m，桥面板宽13.4m，桥梁建筑总宽度13.8m；支座配置：边支座采用6000KN级，中支座采用20000KN级；设计标准：最高时速350km/h，最小半径7000m，双线线间距5.0m，防震烈度8度及以下。（二）预制箱梁基本参数工程范围：渭南渭河特大桥DK372+600～DK391+500段，总计544孔箱梁（32米箱梁512孔、24米箱梁32孔）；生产能力：梁场设计生产能力45榀/月，生产工期为2006年9月至2008年5月，高峰期为2007年7月至2008年4月；设计标准：环境类别为碳化环境，设计使用年限100年，设防烈度8度。（三）材料规格梁体混凝土：强度等级C50；防撞墙、遮板、电缆槽等附属结构混凝土强度等级C40；预应力钢筋：采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，配套自锚式拉丝体系锚具；成孔管道：采用塑料波纹管；压浆材料：经铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂；封端混凝土：微膨胀混凝土，强度不低于50.0Mpa；防水材料：881-Ⅰ型聚氨酯防水涂料。三、质量目标工程一次交验合格率100%，静载试验合格率100%；箱梁外形外观尺寸质量评分平均90分，单榀最低得分≥85分；压浆浆体：7天抗压强度≥35Mpa，28天抗压强度≥50Mpa，抗折强度≥10Mpa；泌水率3小时≤2%、24小时为0；流动度出机≤25秒，30分钟后≤3秒；自由膨胀率0.1～5%；充盈度无肉眼可见水囊及直径＞3㎜的气囊；封端混凝土：强度≥50.0Mpa，密实无裂纹，与梁体连接牢固，防水性能达标；满足梁体主体结构100年质量责任期要求。四、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸、技术交底文件及相关规范标准，明确设计意图、施工工艺及质量要求；试验室完成压浆材料配合比设计及封端混凝土配合比设计，出具正式配合比报告，确保材料性能符合要求；对施工人员进行专项技术培训，重点讲解注浆工艺、封端操作、质量控制及安全注意事项，考核合格后方可上岗。（二）设备准备搅拌设备：选用转速不低于1000r/min的搅拌机，浆叶最高线速度≤15m/s，配备具有搅拌功能的储料罐；高速水泥浆拌合机转速≥1400r/min，出浆口安装过滤网（空格≤2×2mm）；压浆设备：采用SQG45型活塞注浆机、MBL-80水环真空泵，压力表最小分度值≤0.1MPa；辅助设备：砂轮机（切割钢绞线用）、电镐机（改装自制振捣器用）、塑料薄膜（养护用）、防护眼镜、面具等安全防护用品；检测工具：流动度测定仪、压力表、卷尺、泌水率测定装置等，所有计量检测工具按规定定期送检。（三）材料准备压浆材料：高性能无收缩防腐灌浆剂、水泥等，进场时核查产品合格证、检验报告，抽样复检合格后方可使用；膨胀剂不得选用UEA或铝粉；封端材料：微膨胀混凝土原材料（水泥、骨料、外加剂等）、短钢筋（一端带钩一端带螺纹）、881-Ⅰ型聚氨酯防水涂料等；其他材料：带球形阀的橡胶管、压浆短管、球阀、接头、过滤网、水泥浆搅拌器等。（四）现场准备预应力张拉完成后，清理梁端锚具周围杂物，确保作业面整洁；搭设高空作业平台，平台满铺5cm厚脚手板，周边设置1.2-1.5m高防护栏杆，确保作业安全；检查预应力管道是否通畅，锚具、夹片是否完好，有无滑丝、失锚等异常情况，确认合格后方可进行后续施工。五、施工工艺及操作要点（一）注浆（压浆）施工采用真空辅助压浆工艺，确保管道内浆体饱满密实，施工流程如下：张拉完成→钢绞线切割→锚具及接缝防水处理→缝隙封堵→安装压浆设备及管路→浆体搅拌→抽真空→压浆→持压→关闭阀门→设备拆卸→养护1.钢绞线切割预应力筋锚固完结并检验合格后，采用砂轮机切割多余的钢绞线，严禁使用气割；切割后钢绞线外露长度不小于3.0cm，且保护层厚度不小于3.5cm。2.锚具及接缝防水处理钢绞线切割后，在锚具、锚垫板及锚垫板与封端混凝土（或锚穴混凝土）接缝处涂刷881-Ⅰ型聚氨酯防水涂料；防水涂料按说明书配比配制，涂刷均匀，不得污染梁体其余部位。3.缝隙封堵按试验室配合比报告配制无收缩水泥砂浆；用无收缩水泥砂浆堵塞钢绞线与锚具、夹片间的缝隙，包裹严实，不得有漏浆现象；堵缝采用手工操作，确保封堵质量，防止压浆时出现漏浆导致孔道压浆不密实。4.安装压浆设备及管路清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅；确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀、接头等配件，检查各部件密封性能及功能完好性；将进浆管和出浆管改用带球形阀的橡胶管，确保持压和真空负压效果，且能自由弯曲。5.浆体搅拌搅拌前清洗施工设备，清除残渣，湿润设备后排除多余积水（无可见明水）；搅拌操作顺序：先向搅拌机中加入实际拌合水的80％～90％，开动搅拌机；均匀加入全部压浆剂，边加边搅拌，再均匀加入全部水泥；全部粉料加入后搅拌2分钟，再加入剩余10％～20％的拌合水，继续搅拌2分钟；总搅拌时间不宜超过4分钟；搅拌均匀后，测定浆体流动度（应在13～20s范围内），合格后通过过滤网进入储料罐；浆体在储料罐中继续搅拌，维持流动性，防止离析。6.抽真空启动真空泵抽真空，使管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间，保持稳定后方可进行压浆。7.压浆启动灌浆泵，当泵输出浆体达到要求稠度时，将输送管接到锚垫板引出管上，开始灌浆；压浆过程中，真空泵保持连续工作；同一管道压浆连续进行，一次完成；待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀；当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入浆体一致时，关闭抽真空端所有阀门。8.持压灌浆泵继续工作，在0.50～0.60MPa压力下持压2分钟，确保管道内充满浆体。9.关闭阀门与设备拆卸持压完成后，关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门；安装在压浆端及出浆端的球阀，需在灌浆后5小时内拆除并清理完毕；拆卸压浆管道时间根据季节调整，待孔道内水泥浆压力消失后试拆一个，若不返浆方可全部拆卸，否则推迟拆卸时间。10.养护孔道压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则采取覆盖保温被等保温措施；压浆时，试验室按标准取样制作试件，测定水泥浆的泌水率及28天抗压强度，做好试验记录。11.施工记录认真如实填写压浆施工记录，包括压浆时间、浆体配合比、流动度、真空度、压浆压力、持压时间、试件制作情况等信息。（二）封端施工封端施工必须在孔道压浆结束并验收合格后进行，施工流程如下：梁端凿毛→杂物清理→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→振捣→二次抹面→养护→防水处理1.梁端凿毛箱梁拆除端模后，对梁端（或锚穴）四周进行凿毛处理，凿毛深度控制在2-3mm，凿毛程度以不见原光面混凝土为标准；凿毛后清理锚垫板表面的灰浆、孔道口堵塞缝隙的纸及双面胶等杂物，确保接触面干净、粗糙。2.钢筋安装利用锚垫板安装孔，连接一端带螺纹、一端带钩的短钢筋；将短钢筋与封锚钢筋网绑扎牢固，使之连为一体，保证封端混凝土与梁体可靠连接。3.模板安装安装封端模板，确保模板牢固、密封，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象；模板安装偏差符合规范要求，保证封端混凝土尺寸准确。4.混凝土浇筑采用微膨胀混凝土浇筑，其强度不低于50.0Mpa，严格按试验室配合比配制；混凝土连续浇筑，一次成型，浇筑过程中控制浇筑速度，避免出现离析、蜂窝等缺陷。5.振捣采用改装后的自制振捣器（电镐机前端焊接与锚口大小相当的圆形钢板）进行振捣，该工装振动力强，适应干性混凝土振捣，确保封端混凝土密实，杜绝空响；振捣时避免触碰锚具及钢筋，防止移位。6.二次抹面混凝土浇筑完成后，对封端混凝土表面进行二次抹面，确保表面平整、光滑，无裂缝、麻面等缺陷。7.养护抹面完成后，立即用塑料薄膜覆盖保水；薄膜拆除后，洒水进行自然养护，养护时间不少于14天，保持混凝土表面湿润。8.防水处理封锚混凝土达到一定强度后，对封锚新旧混凝土之间的交接缝进行防水处理；先用水泥浆对交接缝部位进行调色处理，再涂刷881－Ⅰ型聚氨酯防水涂料，圆环宽度6cm，确保完全覆盖接缝；涂料涂刷完成后，用白油漆描内外装饰圆环，提升外观质量。六、质量控制措施（一）原材料质量控制所有进场材料（压浆剂、水泥、骨料、外加剂、防水涂料等）必须提供合格证书、检验报告，按规定进行抽样复检，不合格材料严禁使用；压浆材料及封端混凝土的配合比必须经试验室试配确定，施工时严格按配合比计量投料，不得随意更改。（二）过程质量控制压浆前检查预应力管道通畅性、锚具完好性，发现滑丝、失锚等异常情况立即处理；浆体搅拌过程中，严格控制搅拌时间、加水量，确保浆体流动度、泌水率等指标符合要求；真空辅助压浆时，严格控制真空度及压浆压力，确保浆体饱满密实；封端混凝土浇筑前，检查梁端凿毛质量、钢筋安装质量，不符合要求不得浇筑；加强混凝土振捣控制，确保振捣密实，避免出现空洞、裂缝等缺陷；做好养护工作，确保养护时间及养护条件满足要求，防止混凝土早期开裂。（三）成品质量检验压浆成品：检查孔道浆体充盈度，无肉眼可见水囊及直径＞3㎜的气囊；按规定对试件进行强度试验，确保强度达标；封端成品：检查封端混凝土表面平整度、密实度，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；实测混凝土强度，确保不低于50.0Mpa；检查防水涂层涂刷质量，确保无漏刷、起皮现象，接缝覆盖完整。七、安全注意事项（一）压浆作业安全压浆为压力工作环境，操作人员必须佩戴防护眼镜，防止浆体飞溅伤人；出浆管口不得对准自己或他人，避免高压浆体喷射造成伤害；倒水泥等粉料时，佩戴防护面具，防止粉尘吸入；操作过程中密切关注压力表变化，若压力异常升高，立即停止压浆，排查管道堵塞情况，防止爆管伤人。（二）高空作业安全高空作业时必须搭设牢固的作业平台，平台上满铺脚手板，周边设置防护栏杆；作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带挂设牢固；患有恐高症、心脏病等不宜高空作业的人员，严禁上架作业；传递杆件、材料、工具时，上方人员抓紧抓牢并明确告知后，下方人员方可松手，严禁抛摔；小型工具应挂绳，零小器件放入工具袋，严禁随手抛掷；作业人员服装衣扣全部扣好，避免穿宽松肥大服装，严禁赤脚、穿拖鞋作业；班前严禁饮酒，高温天气做好避暑工作，身体不适立即下架休息；多人配合作业时相互呼应、协调一致，不得一人冒险作业；脚手板绑扎牢靠，不得出现探头板，脚手板上不得有露尖铁钉；支架上不得堆放过多材料、工具，避免拥挤