塑料排水板施工方案

塑料排水板施工方案一、总则（一）方案目的为规范塑料排水板施工全过程，明确施工工艺、技术要求、质量控制及安全保障措施，确保软基处理效果满足设计要求，提高地基承载力，减少路基工后沉降，保障工程质量与施工安全，特制定本方案。（二）编制依据本工程施工图纸、地质勘察报告及相关技术文件；《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）；《塑料排水板施工规程》（JGJ/T256-2012）；《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）；《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）；国家及地方关于路基工程施工的相关法律法规及管理规定。（三）适用范围本方案适用于本工程软基处理区域的塑料排水板施工，涵盖测量放样、砂垫层铺设、碎石反滤层施工、塑料排水板打设、土工格栅铺设、沉降观测及质量安全控制等全过程。二、施工工艺流程场地清理整平→测量放样→纵向临时排水沟开挖→砂垫层铺设→碎石反滤层施工→塑料排水板打设→土工格栅铺设→沉降观测→竣工验收三、施工准备（一）场地准备施工区域为苗圃地和鱼塘，地势较平整，首先清理表皮废物、草皮、淤泥及杂物，采用推土机整平场地，并设置2%的双向排水横坡，便于地表排水。场地整平后，在坡脚线外侧1m处开挖纵向临时排水沟，沟宽、沟深根据汇水量确定，确保施工期间场地无积水。对清理后的表土进行分层压实，压实度符合设计要求（≥90%），为后续砂垫层铺设创造条件。（二）材料准备塑料排水板：选用复合体内设有金属丝的测深式塑料排水板，芯板材质为聚乙烯或聚丙烯塑料，滤膜为涤纶无纺土工布；其性能指标需满足：厚度≥4.5mm，宽度100±2mm，克重≥90g/m²，抗拉强度≥2.5kN/10cm（延伸率≤10%），纵向通水量≥50cm³/s（侧向压力350kPa）；滤膜干态抗拉强度≥3.0N/mm（延伸率10%），湿态抗拉强度≥2.5N/mm（延伸率15%，水中浸泡24h）。砂垫层材料：采用无杂质的中、粗砂，含泥量≤3%，细度模数≥2.7，颗粒级配良好，满足排水要求。碎石反滤层材料：选用粒径均匀的碎石，粒径范围20～40mm，含泥量≤1%，无风化、软弱颗粒。土工布：碎石反滤层采用SNG-PP-300-3型聚丙烯针刺非织造土工布，单位面积质量300g/m²，幅宽3m，纵横向断裂强度≥9500N/m，纵横向断裂伸长率≤50%，渗透系数≥5×10⁻²cm/s，撕破强度≥240N，CBR顶破强度≥1500N。土工格栅：选用符合设计要求的土工格栅，具备足够的抗拉强度和整体性，进场时提供产品合格证、检验报告，抽样复检合格后方可使用。其他材料：U形卡采用Ф8钢筋加工成型，用于固定土工格栅；管靴选用与塑料排水板匹配的专用产品，确保连接牢固。（三）设备准备主要施工设备：插板机（配备振动锤）、推土机、压路机、全站仪、水准仪、50m钢卷尺、测深仪、剪刀、卷扬机等。设备调试：施工前对所有设备进行全面检修与调试，确保性能完好；插板机的垂直度调节装置、深度计量装置需校准合格，保证施工精度。（四）技术准备组织施工人员熟悉施工图纸、本方案及相关规范标准，进行技术交底，明确施工流程、技术要求、质量标准及安全注意事项。绘制塑料排水板打插预控图，标明桩位编号、设计打插深度，作为施工时的控制依据。制定质量通病防治计划及应急预案，确保施工过程中出现的问题能及时有效处理。四、主要施工方法及技术要求（一）测量放样场地清理整平后，采用全站仪恢复路基中桩，放出路基坡脚线，并用石灰粉洒出清晰边线。施工技术人员根据控制桩位及设计要求，用50m钢卷尺进行现场布桩，塑料排水板按正三角形布设，桩间距1.3m，用筷子和白灰逐点标出桩位，桩位偏差≤±50mm。布桩完成后，由测量人员复核桩位坐标及间距，确保符合设计要求，复核合格后方可进行下道工序。（二）砂垫层铺设砂垫层填筑前，再次检查场地平整度及压实度，不符合要求的及时处理。砂垫层厚度为40～60cm，采用分层填筑方式，每层松铺厚度≤20cm，从路基横向由两侧向中间摊铺，确保厚度均匀一致，最大厚度误差≤±2cm。摊铺采用推土机或人工整平，分层压实，压实度≥95%，压实后砂垫层表面平整、密实，无明显空隙和软弱部位。砂垫层需宽出路基坡脚线1.0m，顶面设置2%的双向排水横坡，便于排水，横坡偏差≤±0.5%。砂垫层铺设完成后，及时进行质量检测，检测项目包括厚度、含泥量、压实度等，合格后方可进行后续施工。（三）碎石反滤层施工砂垫层压实验收合格后，在砂垫层坡脚处铺设30cm厚碎石反滤层，碎石铺设均匀，厚度偏差≤±2cm。碎石反滤层铺设后，将SNG-PP-300-3型土工布覆盖在碎石层上，并向砂垫层一侧反包，反包长度≥1.0m，防止填土时砂垫层外缘被土覆盖，影响反滤效果。土工布铺设时需拉紧、铺平，无褶皱，与碎石层紧贴，接口处采用搭接法连接，搭接长度≥30cm，确保整体性和反滤性能。（四）塑料排水板打设施工条件：砂垫层及碎石反滤层施工完成并验收合格后，方可进行塑料排水板打设。桩位定位：插板机就位后，调整机座水平，采用测量仪器监测机身垂直度，确保插板套管对准桩位，偏差≤±50mm。排水板穿设：将塑料排水板带穿入插板套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接固定，确保连接牢固，防止拔管时脱落。打设施工：开动振动锤，插板套管带着塑料排水板一同插入地层，根据套管插入的难易程度判断是否进入持力层；若达到设计深度尚未进入持力层，应继续插入，确保排水板打设进入持力层。派专人与监理共同记录每一根排水板的实际施打深度，现场签认，打设深度不得小于设计值，垂直偏差≤1.5%。拔管与截断：排水板打设完成后，开启卷扬机缓慢拔出插板套管，拔管过程中避免损伤排水板；对于拔管带出的泥土及时清除，防止污染砂垫层。预留段处理：塑料排水板顶部预留长度≥30cm，及时弯折埋设于砂垫层中，使之与砂垫层连成一体，确保排水畅通。移机续打：移动插板机至新桩位，重复上述步骤进行打设，每施打一根排水板在预控图上相应位置标出，避免遗漏；塑料排水板间距允许偏差±15cm。（五）土工格栅铺设铺设条件：塑料排水板打设完毕，顶部预留段弯折埋设于砂垫层后，方可铺设土工格栅。基层处理：砂垫层表面需平整、干净，严禁有碎、块石等坚硬凸出物；距土工格栅8cm以内的路基填料最大粒径≤6cm。铺设方法：经检验合格的土工格栅采用人工全断面横向铺设，铺设时人工拉紧，无褶皱，确保与砂垫层紧贴。采用U形卡固定土工格栅，U形卡间隔2m呈梅花形布设，确保固定牢固，防止移位。土工格栅横向铺设，两侧回折锚固，回折锚固长度每侧各1m；纵向采用搭接法连接，搭接长度≥30cm，搭接处用U形卡固定，确保整体性。质量要求：土工格栅铺设平整、无破损、无搭接不足等问题，铺设完成后及时检查，不合格处立即整改。（六）沉降观测观测点布设：砂垫层铺设完成后，及时与沉降观测单位配合，按设计要求布设沉降板，沉降板布置在左路肩、路中、右路肩三处，同时布设位移边桩和孔隙水压力计。观测频率：路堤填高达到预压高度之前，每天观测一次；因故停工时，每三天观测一次；观测数据及时记录、整理，绘制沉降曲线，分析沉降趋势，若沉降速率超过预警值，及时采取放缓填筑速度等措施。观测要求：观测仪器需定期校准，观测人员持证上岗，观测数据真实、准确、完整，及时上报监理及相关单位。五、质量检查要求（一）材料质量检查塑料排水板、土工布、土工格栅、砂、碎石等原材料进场时，必须提供产品合格证、质保书及检验报告，按规定抽样复检，合格后方可使用；不合格材料严禁入场。塑料排水板储存期控制在3～6个月，不宜超过1年，进场后码放整齐，覆盖防护，避免雨淋、日晒老化；现场堆放时采取措施防止滤膜损坏。（二）施工过程检查测量放样检查：定期复核桩位坐标、间距及砂垫层横坡，确保符合设计要求。砂垫层检查：检查厚度、含泥量、压实度，每层铺设后及时检测，合格后方可填筑下一层。塑料排水板打设检查：抽检3%的排水板，用测深仪检测打设长度，确保不小于设计值；检查桩位间距、垂直度，桩位偏差≤±50mm，垂直度偏差≤1.5%；检查排水板是否有扭结、断裂、滤膜撕破等现象，发现问题及时整改，断裂的需重新施插；施工打设时回带长度≤50cm，回带数量不得超过总数量的5%，大面积施工时需控制回带长度；排水板不得搭接，与管靴连接牢固，防止提管时脱开带出。土工格栅铺设检查：检查铺设方向、搭接长度、锚固长度及固定情况，确保符合设计及规范要求。（三）成品质量检查塑料排水板打设完成后，检查砂垫层表面是否整洁，有无泥土污染，排水板预留段是否埋设牢固。土工格栅铺设完成后，检查是否平整、无破损、无松动，搭接和锚固符合要求。主要检查项目及标准详见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1塑料排水板间距（mm）±150抽检3%，尺量2塑料排水板长度（cm）不小于设计值抽检3%，测深仪检测3塑料排水板竖直度≤1.5%检查插板套管垂直度，查阅施工记录4砂垫层厚度（cm）±2抽检3%，尺量5砂垫层压实度（%）≥95抽检3%，环刀法或灌砂法6土工格栅搭接长度（cm）≥30抽检3%，尺量（四）不合格处理若检查发现塑料排水板打设深度不足、回带超标、间距偏差过大等问题，在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格。砂垫层、土工格栅等施工不合格处，及时采取返工、修补等措施，确保工程质量。六、质量保证措施（一）常规质量控制措施定期开展质量教育，强化全体员工“质量是企业生命”的意识，提高质量责任感。严格实行“质量一票否决权”制度，对不合格工序、不合格产品坚决返工，不允许流入下道工序。做好施工前技术交底工作，确保每个施工人员熟悉施工流程、技术要求及质量标准。建立健全质量管理责任制，层层落实责任，将质量责任落实到人，形成全员参与、全过程控制的质量管理格局。坚持“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后，班组自检、工区互检，合格后报监理验收，验收合格方可进行下道工序。（二）专项质量保证措施原材料控制：严格执行原材料进场检验制度，杜绝不合格材料使用；加强材料储存管理，防止损坏、老化。设备保障：确保插板机等施工设备性能良好，定期检查维修，重点检查垂直度调节装置、深度计量装置，保证施工精度。塑料排水板施工控制：保持排水板入土连续性，发现断裂立即重新施插；打设过程中防止排水板扭结、滤膜撕破，避免淤泥进入板芯堵塞输水孔；管靴与排水板连接牢固，拔管时平稳操作，减少回带现象。工序衔接控制：各工序之间严格交接验收，上道工序不合格，下道工序不得施工；加强施工过程中的成品保护，防止已完成工序受损。（三）质量通病及防治措施制定质量通病治理计划，编制专用防治手册，明确管理要求、工艺标准及操作方法。开展精细化管理，重视常规工艺落实，避免“抓大放小”，重点防治塑料排水板回带、扭结、断裂，砂垫层厚度不均、压实度不足，土工格栅搭接不足、固定不牢等质量通病。开展QC小组活动，针对质量通病进行专题研究，制定有效防治方法；推行首件制，进行典型施工，规范施工工艺，总结经验，减少质量通病发生。借助信息化、智能化技术及四新技术，提升质量控制水平，实现质量通病防治及品质提升。七、安全保障措施（一）安全生产职责项目经理：承担项目安全第一责任，提供安全管理资源支持，决策安全重大问题，组织应急救援和事故处理。项目总工：提供安全技术支持，组织编制危险性较大分部分项工程安全专项方案，参与安全决策及事故处理。分管安全副经理：领导安全管理日常工作，建立安全管理体系，组织风险评估，编制安全管理计划，协调解决安全疑难问题，参与应急救援。分管生产副经理：督促现场安全措施落实，参与编制安全专项方案，参与安全决策及事故处理。安全部长：落实安全管理策略，组织安全培训、交底，监控安全管理状况，跟踪法律法规更新，参与应急救援和事故处理。专职安全管理人员：在管辖工区开展安全管理工作，落实安全制度，检查作业现场，编制安全报表，参与安全培训和交底。归口职能部门及专业分包队伍：落实本部门安全管理工作，监控风险源，参与应急救援，提出改进建议。作业工段班组：落实安全管理规定，监督作业人员按规程操作，检查工具设备及防护用具，参与安全会议，发生事故时采取紧急救援措施并报告。（二）安全保证体系建立以“PDCA”循环为核心的安全保证体系，以过程控制为主线，辅以思想、组织、制度、资源、技术保证，通过计划、实施、检查、改进的循环，控制和削弱安全风险，确保施工安全。（三）专项安全保障措施技术交底制度：工程项目开工前，施工管理单位向一线作业人员进行安全技术交底，提供书面资料，明确施工内容、技术标准、安全措施及工期要求，交底资料留存备查。安全教育培训制度：定期开展安全教育培训，帮助职工掌握安全生产知识、增强安全意识和防护能力，提高操作和管理水平；特种作业人员必须持证上岗。插板机作业安全措施：插板机做到清洁、润滑、紧固，安全防护装置齐全有效，机况良好；不准带电对插板机进行保养，禁止触摸设备转动部位；插板机接电时，引出保护零线并紧固在设备明显部位，保护零线无接头，不使用单股线；操作工严格遵守操作规程，持证上岗。高温、雨季、夜间施工安全措施：高温天气合理安排作息，避开中午炎热时段，发放防暑降温药品，发现不适及时救治；雨季排查机电设备、临时线路，避开雨天浇筑等作业，配备防雨物资；夜间施工保证主要道路和平台照明充足，车辆悬挂警示灯，作业人员穿戴反光标识。其他安全保证措施：特种设备经特检部门检测合格并取得使用证书，定期保养维修，操作人员持证上岗；用电设备实行“三相五线制”“一机一闸一漏”，做好漏电保护和接地装置；定期检查机具、索具，加强起