房建工程电气安装施工方案

房建工程电气安装施工方案1工程概述本房建工程电气安装工程涵盖强电和弱电两大系统，强电部分包括供配电系统、照明系统、防雷接地系统；弱电部分涵盖电话通讯系统、电信系统。工程核心目标是通过规范的施工流程、严格的质量控制，确保电气系统安全可靠运行，满足建筑物日常使用及应急保障需求。施工过程需紧密配合土建工程进度，做好预留预埋、管线敷设、设备安装、系统调试等关键环节，兼顾施工质量、安全文明施工及成品保护。2编制依据本工程施工设计图纸、图纸会审纪要及相关技术文件。《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）。《建筑电气照明装置施工与验收规范》（GB50259-2014）。《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）。《电缆敷设施工及验收标准》（GB50217-2018）。《低压配电设计规范》（GB50054-2011）。《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）。工程施工合同及监理单位相关管理要求。3施工组织管理3.1管理机构设置本项目实行项目法施工，在项目部统一领导下，设安装工程项目副经理，统筹管理安装工程。下设四大职能部门和五大施工工段，明确分工、分级负责：职能部门：安装工程技术部、设备材料部、施工计划部、质量安全部。施工工段：电气安装工段（负责高、低压电气、动力及照明安装）、自控弱电工段（负责自控、消防、通讯、电视、安全监控等安装）、设备安装工段（负责机械设备安装）、暖通工段（负责采暖、通风、空调安装）、给排水工段（负责给排水、消防管道安装）。3.2管理措施项目部对安装工程管理机构履行领导、检查、控制、督促、协调职责，安装工程管理机构向项目部负责，确保指令传达畅通。制定各岗位责任制，定岗、定职、定责，项目部定期对各岗位工作情况考核评议，考核结果作为奖惩依据。各专业管理人员协助安装项目副经理落实承包项目，层层把关，充分调动全员积极性，保障工程保质保量按期完成。3.3施工组织配合各专业提前熟悉图纸，在建设单位组织下完成图纸会审和技术交底，土建结构施工前做好各项施工准备。配合土建排管平台钢筋绑扎进度，及时组织班组进行平台排管，避免管线层叠交错；每次浇筑混凝土时，管道专业设专人值班，发现问题立即修复。预留预埋完成后，班组先自检，经主任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格，填写隐蔽工程记录报专业监理验收，监理认可后书面通知土建浇筑。垂直与水平交叉作业分开进行，交叉作业时保障工序流畅、施工质量和安全；多开辟作业面，具备条件立即安装，与粗装饰配合交叉进行，严禁先装饰后打洞预埋。各专业施工遵循“三让”原则：工艺让设备、水管让风管、电管让水管，配管布局在符合设计的前提下兼顾美观整齐。4主要施工流程4.1强电工程总体流程配合土建预留预埋→配变电设备安装→配电柜（箱）安装→母线安装→桥架安装→电气配管及金属线槽敷设→电缆电线敷设→低压电器、灯具、插座、开关、接线盒安装→防雷接地系统安装→系统检查接线→系统调试及试灯。4.2弱电工程总体流程图纸会审→技术交底→管线预留预埋→线缆敷设→设备安装→接线调试→系统联调→验收。5核心施工工艺及技术要求5.1预留预埋施工5.1.1施工时机敷设在现浇墙柱内的管道：土建墙柱钢筋绑扎完成后、模板施工前进行。敷设在现浇楼板内的管道：楼板底筋铺好后、罩筋铺设前进行。敷设在砌体内的管道：配合砌体施工进度同步进行。5.1.2套管预埋钢管预埋前需做防腐处理，管口打喇叭口，无毛刺和尖锐棱角；电源电缆穿越建筑物或道路时及时预埋，穿越外墙体时加装止水圈，内墙体设穿墙套管。预埋完成后及时密封管口，防止混凝土、石子等杂物堵塞。池壁采用刚性防水套管，穿墙套管选用比管道大2-3号的钢管；地下室套管预埋后进行防水封堵，外管口塞入木塞，用膨胀水泥封严，安装管道时清除填塞物，管道与套管环隙均匀，用捻绳和石棉绒水泥分层填塞至凸出套管口3.5mm；塑料管与套管间隙采用弹性材料填塞。5.1.3质量控制成立专门预留预埋小组，与土建专业密切配合，采用会签制确保预留预埋位置准确。预留预埋完成后及时进行隐蔽验收，填写隐蔽验收记录，未经验收不得进行下道工序。5.2电气配管敷设5.2.1管材要求钢管无穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀，内壁光滑无毛刺，弯制后无裂缝或显著凹瘪。镀锌钢管严禁熔焊连接，采用丝接或套管连接；塑料管需选用阻燃型，材质符合设计及规范要求。5.2.2暗敷管施工施工流程：施工准备→测位放线→管道预制→管路安装→检验维护。测位放线：根据土建结构尺寸、标高及设计要求，确定开关、灯具、接线盒位置，用红色油漆标示，规划管线走向。管道煨弯：管径≤20mm时用手板煨弯器，管径≥25mm时用液压煨弯器，弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，无折皱、凹陷、裂纹、死弯，弯曲半径不小于管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10%；塑料管≤25mm时用弯管弹簧条冷弯，弯曲内径不小于管子外径的2.5倍。管道切断：采用手工锯或砂轮锯切割，断口平齐不歪斜，用圆锉磨去管口毛刺，清除管内铁屑。管子套丝：采用套丝板或套管机，套丝过程均匀用力，及时浇冷却液，丝扣清晰无乱丝，外露丝扣不超过2扣。盒、箱固定：根据设计确定盒、箱轴线位置，以土建水平线为基准挂线找正，用水泥砂浆固定牢固，位置正确、砂浆饱满；盒、箱水平及垂直位置允许偏差：砖墙10mm，大模板30mm；1m内相邻标高偏差2mm；盒子固定垂直偏差2mm，箱子固定垂直偏差3mm；盒、箱口与墙面平齐，最大凹进深度10mm。管路连接：管径≤20mm钢管用管箍丝扣连接，加φ6圆钢焊接跨接；管径≥25mm钢管可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，对口处位于套管中心，焊口牢固严密；塑料管采用胶粘连接，切割断口平齐不歪斜，管口刮铿光滑，插入深度符合规范要求。固定要求：钢导管与底筋用扎丝绑扎固定，固定点间距不大于500mm；埋入混凝土内的电线管，径向混凝土或抹面层厚度不小于15mm，平行电线管间距不少于25mm。5.2.3明敷管施工施工流程：施工准备→测位放线→支架制安→管道预制→管路安装→检验。支架制安：支架采用角钢制作，形式选用T字型、L字型或工字型，支架规格：扁铁支架25×3mm，角钢支架25×25×3mm；支架制作采用砂轮切割机切割、钻床开孔，禁止氧乙炔焰切割或开孔；支架安装前人工除锈，刷红丹防锈底漆两道，安装后刷银粉调和面漆两道。支吊架固定：采用胀管法或抱箍法，固定点间距均匀，水平或垂直敷设的明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐；钢管管卡间最大距离：厚壁钢管15-20mm为1.5m，25-30mm为2.0m，40-50mm为2.5m，65-100mm为3.5m；薄壁钢管15-20mm为1.0m，25-30mm为1.5m，40-50mm为2.0m。管路安装：尽量与墙体保持平行或垂直，水平敷设水平误差不超过2mm/m，全长不超过5mm；穿过建筑物沉降缝处设补偿装置，保证电气及机械连续性；多管平行敷设避免同一地点交叉跨越，塑料管用鞍形夹固定，间距不超过1.2m。5.3导线穿管与敷设5.3.1导线选择导线型号、规格符合设计要求，相线、零线及保护地线区分清晰：黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。本工程为一级场所，普通设备线路选用B级阻燃导线，桥架布线采用阻燃导线。5.3.2穿线施工施工流程：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→加护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路绝缘检查摇测。穿带线：采用φ2mm钢丝，一端弯成不封口圆圈，穿入管路两端预留10-15cm余量；穿带线受阻时，两端同时搅动钢丝钩绞后拉出。清扫管路：将布条两端绑扎在带线上，来回拉动清除管内灰尘、泥水等杂物。放线及断线：导线置于放线架或放线车上，避免地面拖拉；断线预留长度：开关盒、插座盒及灯头盒内15cm，配电箱内为箱体周长的1/2，出户导线1.5m，干线分支处可不剪断导线。导线连接：管内、线槽内导线无接头，开关盒、插座盒及灯头盒内接头需烫锡，焊接后清除焊剂及污物；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。绝缘摇测：选用500V兆欧表，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路不小于1MΩ，测试时摇动速度保持120r/min，读数取一分钟后数值，做好记录。5.4电缆敷设5.4.1电缆要求电缆进场时技术文件齐全，型号、规格、数量符合设计要求，外观无损伤、绝缘良好、封端严密。高压电缆选用ZAYJV-10KV型A级阻燃交联聚氯乙烯电力电缆；低压出线电缆选用WDZA-YJV-600/1000型电力电缆；应急出线电缆选用WDZAN-YJV-600/1000型电力电缆。5.4.2敷设准备电缆桥架、支架、保护管安装完毕并验收合格，电缆隧（沟）道内道路畅通、照明充足、排水良好。电缆存放场地平整结实，分类标识清晰，防护棚搭设完好，放线架等辅助工器具准备齐全。绘制电缆通道分层断面图，明确敷设路径、层次，对施工人员进行技术交底和培训。5.4.3敷设工艺敷设方式：采用人工敷设，电缆从盘的上端引出，避免在支架或地面摩擦拖拉，用力均匀，无扭结、压扁和保护层破裂现象。敷设顺序：先敷设干电缆后敷设分支电缆，先敷设总降至配变电所的供电电缆及变电所内部电缆，后敷设变电所至配电箱电缆。敷设要求：电缆穿越楼板时穿钢管保护，管径不少于电缆外径的1.5倍，保护管与电缆之间用油浸黄麻填实，穿越处做防火封堵；并列敷设电缆的接头位置互相错开；电缆最小弯曲半径、最大牵引强度符合规范要求；冬季施工时确保电缆敷设温度不低于允许值，否则采取保温措施。固定与标识：电缆在桥架内直线部分固定间距3m，竖井部分1.5m，拐弯处固定3点以上，弧度一致；桥架内电缆绑扎方向一致，锁紧点隐蔽；每根电缆敷设完毕后立即挂标志牌，标明线路编号，标志牌规格统一、防腐、字迹清晰，在始终端、电缆头、夹层内、套管两端、拐弯处设置。分层原则：自上而下依次为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆，动力电缆与控制电缆不配置在同一层支架上，并列敷设的电力电缆净距符合设计要求。5.5电缆桥架安装5.5.1桥架要求电缆桥架采用热镀锌钢板制作，地下室动力电缆桥架为梯级式，地上各楼层动力、照明桥架为槽式，无变形、碰坏、镀锌层脱落等质量问题。5.5.2施工流程立柱安装→地线安装→油漆→托臂安装→桥架安装→质量验收。5.5.3安装工艺立柱安装：间距1.5-1.8m，同一直线桥架立柱间距一致；转角半径小于300mm时，在距非直线段与直线段结合处300-600mm的直线侧设立柱；转角半径大于300mm时，非直线段中间增设立柱；沿墙固定的立柱固定两点，沿梁底面或侧面固定的立柱根据桥架层数和电缆数量采用加固措施；同一直线立柱在同一垂直平面上，偏差≤5mm；沿有坡度的沟、梁安装时保持与坡度一致。托臂安装：与立柱螺栓连接，安装高度一致，呈一直线；层间净距不小于两倍电缆外径加10mm；外侧与桥架平齐，防止挂人挂物。桥架安装：在托臂上用压片固定，螺栓朝下；桥架之间用内外连接板连接，螺栓头位于桥架内，螺母位于外侧；不等宽桥架连接用调宽片，垂直转角用垂直转角片或弯通，水平转角用铰链式水平转角片；直线部分每隔50m预留伸缩缝20-30mm；每段桥架不少于2处与接地装置连接。间距要求：桥架最上层至楼板或沟顶距离350-400mm，最下层至沟底或楼层地面距离100-150mm。5.6封闭式母线槽安装5.6.1母线槽要求本工程舞台机械及灯光电源采用紧密式绝缘母线槽，规格包括3000A、2500A、2000A、1600A、1000A等；进场时技术文件及合格证齐全，外观无损伤，用1000V兆欧表测量每段冷态绝缘电阻不低于20MΩ。5.6.2施工流程设备点件检查→支架制安→母线槽安装→试运行验收。5.6.3安装工艺支架制安：根据母线槽型号规格及安装位置确定支架型式和安装位置，水平敷设的母线槽每段至少1个支持杆，垂直安装的母线槽每层楼板用弹簧支撑系统固定，楼层高度超过5m时增设中间弹簧支撑。母线槽安装：按设计路径安装，竖井内采用倒装法（自下往上）；连接前清除母线接触面污物，用厂家推荐工具连接，用力矩扳手拧紧螺栓，紧固力达到出厂规定值，螺母位于外侧；每连接一段后测定冷态绝缘电阻，不合格不得继续安装；端头装封罩，引出线孔完整；进线箱、分线箱安装注意相序，不得误插。膨胀节和沉降单元：按设计要求设置膨胀节吸收热胀冷缩应力，穿越建筑物沉降缝时采用专用接头。接地与防火：各节母线槽外壳用跨接线连接并可靠接地，分线箱外壳与母线槽外壳导通；穿越楼板、墙洞时用防火材料封堵，保持与楼板、墙壁相同的耐火程度。5.7设备安装5.7.1干式电力变压器安装安装条件：室内装修完成，温控、温显装置安装在便于观察位置，接地牢固可靠；预埋钢板水平，位置偏差≤5mm，长度偏差≤10mm，不平行度≤5mm，中心线误差≤±5mm，不水平度≤±2mm。施工流程：图纸会审、作业指导书交底→变压器开箱清点、验收→变压器吊装运输→变压器室及基础验收→变压器吊装就位精找→变压器附件安装→带电试运行→成品保护。关键工序：开箱检查：核对设备型号、数量，检查组件、资料是否齐全，设备有无损伤，做好记录并办理签证。吊装运输：用16t汽车吊从吊装孔吊至安装层，起吊时使用器身所有吊板，钢丝绳夹角不大于60°；底部铺设钢板，用拖排及手拉葫芦运至变压器室，利用楼板横梁侧安装的起吊点就位。附件安装：按图固定温控箱，连接电缆，用原包装及木板覆盖保护。试运行：打开铁芯接地片进行绝缘检查，低压绕组对地用500V摇表检测（≥0.5MΩ），高压绕组对地用2500V摇表检测（≥12MΩ）；工频耐压试验电压为出厂试验电压的85%（20KV）；冲击试验三次，第一次30S，第二次30min，第三次后无异常则连续运行24h，填写签证单。5.7.2高、低压配电屏柜安装安装条件：土建及装饰工程结束，预埋铁件、孔洞符合设计要求；施工区域通风、照明完善，门窗齐全；图纸及资料齐全，二次搬运通道畅通。基础槽钢预埋：采用10#槽钢，安装允许偏差：不直度≤1mm/m（全长≤5mm），不平度≤1mm/m（全长≤5mm），位置误差及不平行度≤5mm；基础槽钢用40×4镀锌扁钢与主接地网两端焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍，外露部分刷樟丹漆及两遍油漆。柜屏就位固定：用推车移运到位，避免局部受力；根据图纸确定位置，逐个调整，垂直度每米小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差小于2mm，成列安装顶部水平偏差小于5mm，柜间无缝隙（最大不超过2mm）；采用镀锌螺栓固定，低压柜钻孔φ12.5mm，用M12螺栓；高压柜钻孔φ16.5mm，用M16螺栓。母线安装：矫正平直，专用工具下料，切断面平整与侧面垂直；钻孔垂直不歪斜，螺孔间中心距离误差±0.5mm；母线弯曲处距离最近绝缘子支持夹板边缘不小于50mm，距连接位置不小于50mm，无裂纹及显著折皱；接触面挫平打光，加工后截面减少值不超过3%；采用螺栓搭接，抹电力复合脂（DG-3型），螺栓长度露出螺母2-3丝扣，两侧设弹簧垫及平垫，紧固力矩符合规范要求。二次回路检查：对照设计图纸及厂家资料逐一检查二次接线，照明、加热回路通电检查。带电试运前检查：接地牢固，可开启门用铜软线与接地构架连接；断路器贮能机构及自由脱扣可靠，分合闸操作状态指示准确，满足远方和就地控制；机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠，二次回路辅助开关切换接点接触良好；抽屉式配电柜抽屉推拉灵活，互换性好，断路器分闸后隔离触头分开，二次回路插件接触良好。5.7.3动力、照明配电箱安装施工流程：弹线定位→基础支架制安→设备安装固定→线路连接→绝缘测试→送电运行。弹线定位：根据设计找出配电箱位置，按外形尺寸弹线，确定预埋件或膨胀螺栓位置。安装固定：落地式：用10#槽钢制作底座，焊接固定，注意焊接变形，安装后找正，垂直度符合规范。明装挂墙式：采用铁架固定或金属膨胀螺栓固定，铁架埋注端做成燕尾，用高标号水泥砂浆固定，待凝固后安装配电箱；底口距地1.4m，同一建筑物内同类箱高度一致，允许偏差10mm。暗装式：配合土建预留孔洞，拆除箱内元器件嵌入墙内，土建完工后安装元器件，箱体水平端正，盖紧贴墙面。箱内配线：排列整齐并绑扎成束，活动部位两端固定；导线剥削不伤及线芯，压头牢固，多股导线加装压线端子（搪锡后压接）；零线经汇流排分路，与熔断器相对应；接零系统零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。绝缘摇测：用500V兆欧表测量相线间、相线与地线间、相线与零线间绝缘电阻，做好记录。5.8灯具、开关、插座安装5.8.1灯具安装灯具要求：选用高效节能型灯具（带“3C”认证），荧光灯采用节能型整流器；消防控制室、消防水泵房等场所照明100%为应急照明，展览厅、观众厅等场所应急照明不少于50%，其他公共场所应急照明按正常照明的15%设置；应急照明由市电及柴油发电机双路供电，末端设ATS自动切换装置。施工流程：施工准备→清理接线盒→灯具支吊架制作安装→检查灯具→灯具安装→通电试亮。安装工艺：嵌入式安装：配合吊顶施工确定灯位，成排灯具拉中心线、十字线定位，允许偏差5mm；重量超过3kg的灯具设φ8镀锌圆钢丝杆吊杆。吸顶安装：确定灯位，灯具紧贴顶板，完全遮盖灯头盒，胀管螺栓固定；电源线进线孔套塑料胶管保护；吊顶上安装用自攻螺栓固定在龙骨上。通电试亮：各支路绝缘电阻摇测合格后通电，检查灯具控制灵活准确，开关与灯具控制顺序对应，运行24h无异常后竣工验收。5.8.2开关、插座安装施工流程：清理接线盒→接线→安装固定→质量检查。接线要求：开关：灯具相线经开关控制，同一室内开关方向一致。插座：面对插座，左孔接零线、右孔接相线、上孔接地线（左零右相上地）；单相插座横装或竖装接线符合规范，三相插座接线相位一致。安装固定：清理接线盒内杂物，将导线与开关或插座面板连接后推入盒内，机制螺丝固定牢固，面板端正与墙面平齐。质量要求：并列安装的插座高度差允许0.5mm，同一场所开关插座高度允许偏差5mm，上下层同一坐标误差不大于50mm，面板垂直允许偏差0.5mm；公共场所插座采用安全型。5.9防雷接地系统安装5.9.1系统设计本工程为二类防雷建筑物，采用保护、信号与防雷联合接地形式，接地电阻不大于1Ω；配电系统为TN-S制，中性线和接地线绝缘，所有电气金属外壳、三极插座接地极可靠接地。5.9.2接地装置安装水平接地网：采用40×4mm热镀锌扁钢，利用结构桩基承台钢筋网及桩基钢筋构成联合接地极，接地装置通过基础内钢筋焊接连通，接地线与桩内两根≥φ16mm主筋焊接。专用接地：强电竖井配电间：3根60×6mm热镀锌扁钢沿剪力墙或柱暗敷至竖井内地坪上方0.3m处引出并明敷。电梯底坑轨道：40×4mm热镀锌扁钢沿剪力墙暗敷至底坑上方0.3m处，预埋100×100×8mm接地钢板，电梯轨道底部与钢板焊接，顶部与机房内距地0.3m环敷的接地扁钢焊接。电梯机房、消防安保中心等：40×4mm热镀锌扁钢沿剪力墙或柱暗敷至地下一层地坪上方0.3m处，换接WDZC-BYJ-1×50导线穿SC32引至接地点，终端距地0.3m设接线盒。等电位连结：总等电位：距室外地坪下0.8m沿地下室剪力墙外壁敷设40×4mm热镀锌扁钢等电位连接带，与各等电位引上线可靠焊接，所有进出大楼的金属管道与最近处连接带电气连接。局部等电位：卫生间、浴室、配电间、弱电机房等处作局部等电位联结，卫生间内设置局部等电位连接箱（距地0.3m）。5.9.3防雷装置安装接闪器：避雷网网格不大于10m×10m或12m×8m，采用X1-S100（23.4×8.4mm）铅包钢作避雷带，沿屋脊及屋面敷设，高出屋面、屋脊0.3m，支持卡子间距1m，转角处悬空段不大于0.3m；建筑突出屋顶的金属管道、采光屋面金属物体与避雷网（带）连接。引下线：利用钢屋架、钢柱、钢桁架及混凝土柱内外侧≥φ16mm的2根主钢筋，保证可靠通长电气连通，下端经混凝土柱内主筋转接引至基础；两侧引下线设测试点（距室内地坪0.3m）。均压环：从二层起，利用每层外墙连续2根主钢筋焊接成均压环，与引下线可靠焊接；外墙玻璃幕墙金属构件、钢屋架等与引下线或均压环焊接。防雷电波侵入：入户端将电缆金属外皮、各种金属管道及电气设备接地装置与防雷接地装置相连。防雷击电磁脉冲：将建筑物金属支撑物、金属框架、钢筋混凝土钢筋等自然构件、金属管道、配电保护接地系统与防雷装置组成共用接地系统，预埋等电位联接板，配电系统设置三级电涌保护装置。5.9.4接地电阻测试采用ZC-8型接地电阻测试仪，测试前调零，倍率杆置于最大倍数慢摇，调测量标度盘使指针归零，加速至120r/min后平衡读数，乘倍率得电阻值；电流探针接线长度40m，电位探针接线长度20m；若接地电阻大于1Ω，增加人工接地体。6电气调试6.1调试要求电气调试主要在工程后期进行，高压部分试验、检测、电流整定、继电保护等由具备相应资质的单位完成并出具试验报告；调试过程严格按设计图纸、规范及设备说明书执行，做好记录。6.2主要调试内容直流电源调试：准备临时交流电源，检查直流控制柜功能；检查蓄电池组安装；测量正负极对地绝缘电阻；进行充放电试验。保护继电器单体试验：对过流、过压、缺相、接地、差动等功能进行全试验，做好记录，按设计值整定。高压电力电缆试验：确认电缆连接正确、相序一致；测量绝缘电阻；按规范进行直流泄漏试验，检查泄漏电流稳定性，试验前后绝缘电阻无明显下降。高压系统空操作试验：确认主回路断开；检查电源电压、极性符合要求；接通控制及信号电源，反复检查控制程序、保护装置、联锁回路及信号回路动作准确性。低压配电盘测试：外观检查无残缺、接线正确美观；测量一、二次回路绝缘电阻（＞0.5MΩ）；单元试验及整定保护继电器；校验盘上指示仪表；检查系统接地