轮胎橡胶回收技术-洞察及研究

29/34轮胎橡胶回收技术第一部分轮胎橡胶回收概述 2第二部分回收工艺流程分析 5第三部分回收设备与技术要求 9第四部分橡胶破碎与清洗技术 15第五部分橡胶再生利用方法 19第六部分轮胎橡胶再生产品应用 22第七部分回收过程中的环保处理 25第八部分回收技术发展趋势 29

第一部分轮胎橡胶回收概述

轮胎橡胶回收技术概述

随着全球汽车工业的快速发展，轮胎作为汽车的重要部件，其需求量逐年攀升。然而，轮胎在完成其使用寿命后，便面临着废弃处理的难题。据统计，全球每年产生的废旧轮胎数量超过10亿条，其中约70%的轮胎最终成为垃圾，对环境造成了极大的压力。为了解决这一问题，轮胎橡胶回收技术应运而生，成为资源循环利用和环境保护的重要途径。

一、轮胎橡胶回收的意义

1.资源节约：轮胎橡胶中含有大量的天然橡胶、合成橡胶、炭黑等资源，通过回收利用，可以减少对这些资源的消耗，实现资源的可持续利用。

2.环境保护：废旧轮胎若得不到妥善处理，会对土壤、水体和大气造成污染。轮胎橡胶回收技术可以有效减少废旧轮胎对环境的危害，降低环境污染。

3.促进经济发展：轮胎橡胶回收产业链涉及多个环节，包括收购、分拣、破碎、再生橡胶生产等，能够带动相关产业的发展，创造就业机会。

二、轮胎橡胶回收工艺

1.收购与分拣：废旧轮胎的收购是回收工艺的第一步。通过分类、筛选，将废旧轮胎按照规格、品种进行分拣，为后续加工提供原料。

2.破碎：废旧轮胎在进入生产流程前，需进行破碎处理。破碎设备将废旧轮胎分解成小块，便于后续处理。

3.焚烧与熔融：破碎后的废旧轮胎在焚烧炉中进行焚烧，燃烧过程产生的热量用于熔融轮胎中的橡胶。熔融后的橡胶与炭黑等杂质分离，得到纯净的橡胶颗粒。

4.再生橡胶生产：纯净的橡胶颗粒经过冷却、干燥等工序，得到再生橡胶。再生橡胶可以用于生产轮胎、胶管、胶带等橡胶制品。

5.碎轮胎橡胶颗粒利用：除了再生橡胶外，轮胎橡胶颗粒还可用于生产橡胶颗粒地坪、橡胶颗粒跑道等建筑材料。

三、轮胎橡胶回收技术发展现状

1.技术成熟：目前，轮胎橡胶回收技术已经相对成熟，包括轮胎破碎、橡胶熔融、再生橡胶生产等环节，均已形成较为完善的技术体系。

2.设备先进：随着技术的不断发展，轮胎橡胶回收设备逐渐向高效、节能、环保的方向发展。新型设备在提高生产效率的同时，还能降低能源消耗和污染物排放。

3.政策支持：我国政府高度重视轮胎橡胶回收工作，出台了一系列政策措施，鼓励企业加大技术研发投入，推动轮胎橡胶回收产业发展。

4.市场需求：随着环保意识的提高和循环经济的不断发展，轮胎橡胶回收市场需求持续增长，为轮胎橡胶回收产业提供了广阔的发展空间。

总之，轮胎橡胶回收技术作为资源循环利用和环境保护的重要途径，具有巨大的发展潜力。在政策支持、市场需求等因素的推动下，轮胎橡胶回收产业将迎来更加美好的未来。第二部分回收工艺流程分析

轮胎橡胶回收技术——回收工艺流程分析

轮胎橡胶作为一种重要的工业原材料，在全球范围内得到了广泛的应用。然而，随着轮胎的大量使用和更新换代，废旧轮胎的数量也在不断增加，对环境造成了严重的污染。为了解决这一问题，轮胎橡胶回收技术应运而生。本文将从回收工艺流程的角度，对轮胎橡胶回收技术进行详细的分析。

一、轮胎橡胶回收工艺流程概述

轮胎橡胶回收工艺流程主要包括以下几个步骤：轮胎拆解、橡胶预处理、橡胶净化、橡胶再生利用、橡胶制品生产。

1.轮胎拆解

轮胎拆解是轮胎橡胶回收的第一步，其目的是将废旧轮胎中的橡胶与其他成分（如钢丝、帘布等）进行分离。轮胎拆解方法主要包括物理拆解和化学拆解两种。

（1）物理拆解：物理拆解是利用机械力量将轮胎拆解成橡胶块、钢丝、帘布等。根据轮胎的类型和尺寸，可以选择不同的拆解设备。物理拆解方法具有操作简单、成本低等优点，但缺点是回收率较低，且对设备要求较高。

（2）化学拆解：化学拆解是利用化学试剂将轮胎中的橡胶分解，使其与其他成分分离。化学拆解方法具有回收率高、污染小等优点，但成本较高，且对环境有一定影响。

2.橡胶预处理

橡胶预处理是轮胎橡胶回收的关键步骤，其目的是提高橡胶的质量，为后续的橡胶再生利用打下基础。橡胶预处理主要包括以下内容：

（1）破碎：将轮胎拆解得到的橡胶块进行破碎，使其成为小颗粒，便于后续处理。

（2）清洗：清洗橡胶颗粒，去除其中的杂质，提高橡胶质量。

（3）干燥：将清洗后的橡胶颗粒进行干燥，去除水分，提高橡胶的物理性能。

3.橡胶净化

橡胶净化是提高橡胶质量的重要环节，其主要目的是去除橡胶中的有害物质，如重金属、石油类化合物等。橡胶净化方法主要包括以下几种：

（1）焚烧法：将橡胶中的有害物质通过焚烧的方式去除，但会产生一定的二次污染。

（2）吸附法：利用吸附剂吸附橡胶中的有害物质，但吸附效果受吸附剂种类和性能影响。

（3）离子交换法：通过离子交换去除橡胶中的有害物质，但成本较高。

4.橡胶再生利用

橡胶再生利用是将经过净化的橡胶进行再生处理，使其重新具备一定的物理性能，以便用于生产橡胶制品。橡胶再生利用方法主要包括以下几种：

（1）再生橡胶生产：将橡胶进行再生处理，制备再生橡胶。再生橡胶可用于生产轮胎、胶鞋、密封件等橡胶制品。

（2）橡胶粉生产：将再生橡胶进行粉碎处理，制备橡胶粉。橡胶粉可用于生产橡胶地板、橡胶跑道等。

5.橡胶制品生产

橡胶制品生产是将再生橡胶或橡胶粉用于生产各种橡胶制品，如轮胎、胶鞋、密封件等。

二、轮胎橡胶回收工艺流程的优势与挑战

1.优势

（1）资源节约：轮胎橡胶回收技术可以有效利用废旧轮胎资源，降低对原材料的需求。

（2）环境友好：轮胎橡胶回收技术可以有效降低废旧轮胎对环境的污染。

（3）经济效益：轮胎橡胶回收技术具有较高的经济效益，有利于企业降低生产成本。

2.挑战

（1）技术难度：轮胎橡胶回收技术涉及多个领域，对回收工艺流程提出了较高的技术要求。

（2）成本控制：轮胎橡胶回收过程中，预处理、净化等环节的成本较高，对企业的经济效益有一定影响。

（3）市场竞争：随着轮胎橡胶回收技术的不断发展，市场竞争日益激烈，企业需要不断提高自身的竞争力。

总之，轮胎橡胶回收技术具有重要的社会、经济和环境意义。通过对回收工艺流程的分析，可以为进一步提高轮胎橡胶回收技术提供有益的参考。第三部分回收设备与技术要求

轮胎橡胶回收技术在当前环保与可持续发展的大背景下，具有极其重要的意义。回收设备与技术要求是保证轮胎橡胶回收效率和质量的关键因素。以下将对《轮胎橡胶回收技术》中介绍的回收设备与技术要求进行简明扼要的阐述。

一、回收设备

1.切割设备

切割设备用于将废旧轮胎切成小块，以便于后续处理。常见的切割设备有：

（1）轮胎切割机：采用高速旋转的刀片将轮胎切割成小块，切割速度可达100-200m/min。

（2）轮胎切碎机：将轮胎切成条状或小块，切割速度可达100-150m/min。

2.拆解设备

拆解设备用于将废旧轮胎中的橡胶、钢丝、帘布等材料进行分离。常见的拆解设备有：

（1）轮胎拆解机：采用液压系统将轮胎中的橡胶、钢丝、帘布等材料进行分离。

（2）轮胎破碎机：将轮胎破碎成小块，便于后续分离和处理。

3.粉碎设备

粉碎设备用于将废旧轮胎粉碎成粉末，以便于后续的再生橡胶生产。常见的粉碎设备有：

（1）轮胎粉碎机：采用高速旋转的锤头将轮胎粉碎成粉末，粉碎粒度可达20-100目。

（2）轮胎磨粉机：将轮胎粉碎成超细粉末，粒度可达200-300目。

4.筛分设备

筛分设备用于将粉碎后的橡胶粉末进行筛选，分离出不同规格的橡胶颗粒。常见的筛分设备有：

（1）振动筛：采用振动筛分技术，筛选出不同规格的橡胶颗粒。

（2）滚筒筛：采用滚筒筛分技术，筛选出不同规格的橡胶颗粒。

5.热处理设备

热处理设备用于将橡胶粉末进行加热处理，以便于后续的再生橡胶生产。常见的热处理设备有：

（1）热风干燥机：采用热风对橡胶粉末进行干燥处理，提高其干燥效果。

（2）热压机：将干燥后的橡胶粉末进行热压处理，使其具有更好的成型性能。

二、技术要求

1.设备选型

回收设备的选择应根据废旧轮胎的种类、数量、规格等因素进行综合考虑。设备应具备以下特点：

（1）高效：设备运行效率高，处理能力强。

（2）稳定：设备运行稳定，故障率低。

（3）环保：设备在生产过程中尽量减少对环境的污染。

2.工艺流程

回收工艺流程应合理、高效。主要包括以下步骤：

（1）轮胎切割：将废旧轮胎切割成小块。

（2）拆解：将橡胶、钢丝、帘布等材料进行分离。

（3）粉碎：将橡胶粉碎成粉末。

（4）筛分：筛选出不同规格的橡胶颗粒。

（5）热处理：对橡胶粉末进行加热处理。

3.自动化控制

回收设备应具备自动化控制功能，提高生产效率，降低人工成本。自动化控制包括：

（1）自动上料：实现原料的自动上料，减少人工操作。

（2）自动输送：实现原料和产品的自动输送，提高生产效率。

（3）自动报警：设备运行过程中，自动检测故障并及时报警。

4.节能减排

回收设备在设计时应充分考虑节能减排，降低生产过程中的能耗。主要包括以下方面：

（1）优化设备结构：减少设备运行过程中的能耗。

（2）采用节能材料：采用节能材料降低设备运行过程中的能耗。

（3）优化工艺流程：优化工艺流程，降低生产过程中的能耗。

总之，轮胎橡胶回收技术在环保与可持续发展方面具有重要意义。回收设备与技术要求的合理选择与优化，将有助于提高轮胎橡胶回收效率和质量，为我国轮胎橡胶产业的可持续发展提供有力保障。第四部分橡胶破碎与清洗技术

橡胶破碎与清洗技术是轮胎橡胶回收过程中的关键环节。通过这一技术，可以有效提高橡胶资源的回收利用率，降低环境污染。本文将从橡胶破碎与清洗技术的原理、方法、设备等方面进行介绍。

一、橡胶破碎技术

橡胶破碎是将废旧轮胎中的橡胶材料进行物理破碎，使其成为适合进一步加工的橡胶颗粒。橡胶破碎技术主要包括以下几种：

1.锤式破碎技术

锤式破碎机是橡胶破碎过程中常用的设备。它通过高速旋转的锤头对橡胶材料进行冲击破碎，使其成为橡胶颗粒。锤式破碎机具有结构简单、破碎能力强、生产效率高等优点。在实际应用中，锤式破碎机的锤头转速一般在1000-1500r/min，破碎腔尺寸可根据橡胶材料的大小进行调整。

2.齿轮破碎技术

齿轮破碎机是一种新型橡胶破碎设备，其工作原理是将橡胶材料送入破碎腔，通过齿轮的啮合作用进行破碎。齿轮破碎机具有破碎效率高、能耗低、噪声小等优点。在实际应用中，齿轮破碎机的齿轮转速一般在1000-1500r/min，破碎腔尺寸可根据橡胶材料的大小进行调整。

3.榨压破碎技术

榨压破碎机是利用机械压力将橡胶材料压碎，使其成为橡胶颗粒。榨压破碎机具有结构简单、破碎效果好、生产成本低等优点。在实际应用中，榨压破碎机的压力可达30MPa以上，破碎腔尺寸可根据橡胶材料的大小进行调整。

二、橡胶清洗技术

橡胶清洗是去除橡胶颗粒中的杂质，提高橡胶质量的关键步骤。橡胶清洗技术主要包括以下几种：

1.水洗法

水洗法是利用水对橡胶颗粒进行冲洗，去除其中的杂质。水洗法具有操作简单、成本低等优点。在实际应用中，水洗法的水温一般在20-40℃，清洗时间一般在30-60分钟。

2.化学清洗法

化学清洗法是利用化学药剂对橡胶颗粒进行清洗，去除其中的油污、杂质等。化学清洗法具有清洗效果好、去除率高、适用范围广等优点。在实际应用中，化学清洗法常用的化学药剂有碱性溶液、酸性溶液等，清洗时间一般在30-60分钟。

3.机械清洗法

机械清洗法是利用机械力对橡胶颗粒进行清洗，去除其中的杂质。机械清洗法具有操作简单、成本低等优点。在实际应用中，机械清洗法常用的设备有振动清洗机、滚筒清洗机等，清洗时间一般在30-60分钟。

三、案例分析

某轮胎橡胶回收企业采用锤式破碎机和化学清洗法对废旧轮胎进行橡胶回收。具体操作如下：

1.破碎：将废旧轮胎送入锤式破碎机进行破碎，得到橡胶颗粒。

2.清洗：将橡胶颗粒送入化学清洗池，加入碱性溶液进行清洗，去除其中的油污、杂质等。

3.沉淀：清洗后的橡胶颗粒经过沉淀，去除沉淀物。

4.过滤：沉淀后的橡胶颗粒通过过滤设备，去除水分。

5.干燥：过滤后的橡胶颗粒送入干燥设备进行干燥，得到干燥的橡胶颗粒。

通过以上操作，该企业成功地实现了废旧轮胎的橡胶回收，提高了橡胶资源的利用率。

总结

橡胶破碎与清洗技术在废旧轮胎橡胶回收过程中具有重要作用。通过合理选用破碎和清洗方法，可以有效提高橡胶资源的回收利用率，降低环境污染。在实际应用中，应根据废旧轮胎的特点和需求，选择合适的破碎和清洗技术，实现废旧轮胎的高效回收。第五部分橡胶再生利用方法

橡胶再生利用方法

橡胶作为重要的工业原料和消费品，其资源的合理利用和循环利用对环境保护和资源节约具有重大意义。橡胶回收技术主要包括物理法、化学法和生物法三种。以下是针对这三种方法的详细介绍。

一、物理法

物理法是指通过物理手段对废旧橡胶进行处理，使其重新获得橡胶性能。物理法主要包括以下几种方法：

1.磨粉法

磨粉法是将废旧轮胎或橡胶制品进行粉碎处理，使其成为粉末状橡胶。粉碎后的橡胶粉末可以用于生产橡胶颗粒、橡胶颗粒地面、橡胶颗粒改性沥青等。该方法具有操作简单、成本低廉、环保等优点。据统计，我国磨粉法回收的橡胶产量已超过300万吨。

2.挤练法

挤练法是将废旧橡胶进行加热软化、压缩和挤出成型。通过挤练，废旧橡胶可以重新获得一定的物理性能。挤练法适用于轮胎、胶管等废旧橡胶制品的回收。据统计，我国挤练法回收的橡胶产量已达到200万吨。

3.水洗法

水洗法是利用水资源将废旧橡胶中的杂质和水分去除，提高橡胶的质量。该方法适用于橡胶颗粒、橡胶粉等产品的清洁。据统计，我国水洗法回收的橡胶产量已超过100万吨。

二、化学法

化学法是指利用化学反应将废旧橡胶进行降解、转化，使其重新获得橡胶性能。化学法主要包括以下几种方法：

1.硫化降解法

硫化降解法是利用化学试剂将废旧橡胶中的硫化物分解，使其重新具有橡胶特性。该方法适用于轮胎、胶管等废旧橡胶制品的回收。据统计，我国硫化降解法回收的橡胶产量已超过100万吨。

2.聚合降解法

聚合降解法是通过化学反应将废旧橡胶中的大分子链断裂，形成小分子链，从而降低橡胶的分子量。该方法适用于胶鞋、胶布等废旧橡胶制品的回收。据统计，我国聚合降解法回收的橡胶产量已超过50万吨。

3.热解法

热解法是将废旧橡胶在高温下进行热分解，使其产生油气和炭黑等副产品。该方法适用于橡胶制品的深度回收。据统计，我国热解法回收的橡胶产量已超过50万吨。

三、生物法

生物法是指利用微生物的代谢活动将废旧橡胶进行降解、转化。生物法主要包括以下几种方法：

1.酶降解法

酶降解法是利用微生物产生的酶将废旧橡胶中的高分子链断裂，使其变为小分子物质。该方法具有操作简单、成本低廉、环保等优点。据统计，我国酶降解法回收的橡胶产量已超过10万吨。

2.微生物发酵法

微生物发酵法是利用微生物将废旧橡胶中的有机物质转化为有用的产品。该方法具有操作简便、成本低廉、环保等优点。据统计，我国微生物发酵法回收的橡胶产量已超过5万吨。

综上所述，橡胶再生利用方法主要包括物理法、化学法和生物法。这些方法在橡胶回收领域具有广泛的应用前景，为橡胶资源的合理利用和循环利用提供了有力支持。随着技术的不断发展和创新，橡胶再生利用技术将更加完善，为我国橡胶产业的可持续发展做出更大贡献。第六部分轮胎橡胶再生产品应用

轮胎橡胶再生产品应用概述

随着汽车工业的快速发展，轮胎作为汽车的重要部件，其消耗量逐年增加。然而，轮胎在使用过程中会逐渐磨损和老化，最终成为废旧轮胎。废旧轮胎的处理问题日益突出，对环境造成了严重的影响。为了解决这一问题，轮胎橡胶回收技术应运而生，通过对废旧轮胎进行资源化利用，生产出轮胎橡胶再生产品。本文将介绍轮胎橡胶再生产品在各个领域的应用。

一、轮胎橡胶再生产品概述

轮胎橡胶再生产品是指通过轮胎橡胶回收技术，将废旧轮胎中的橡胶进行清洗、粉碎、再加工等处理，得到的一种新型橡胶材料。这种再生橡胶具有与原橡胶相似的物理和化学性能，可以用于生产轮胎、橡胶制品以及其他橡胶产品。

二、轮胎橡胶再生产品应用领域

1.轮胎生产

轮胎橡胶再生产品在轮胎生产中的应用是最为典型的。通过对废旧轮胎进行再生加工，可以得到与原轮胎质量相当的新轮胎。据统计，每生产一条新轮胎，大约需要使用1.8公斤的再生橡胶。此外，再生橡胶在轮胎生产中的使用，还可以降低生产成本，提高生产效率。

2.橡胶制品生产

再生橡胶在橡胶制品生产中的应用十分广泛，如密封件、减震器、垫片、胶管等。再生橡胶具有优良的弹性和耐磨性，使得其在橡胶制品中的应用具有很高的性价比。据统计，再生橡胶在橡胶制品中的应用比例约为20%。

3.建筑行业

轮胎橡胶再生产品在建筑行业中的应用主要包括橡胶沥青、橡胶防水卷材、橡胶地垫等。橡胶沥青是一种高性能的路面铺装材料，具有良好的抗裂性、耐久性和抗老化性。据统计，橡胶沥青在道路铺设中的应用比例约为10%。橡胶防水卷材和橡胶地垫在屋顶、地下工程、体育场地等领域也得到了广泛应用。

4.汽车零部件

再生橡胶在汽车零部件中的应用也十分广泛，如汽车减震器、悬挂系统、密封件等。再生橡胶具有良好的弹性和耐磨性，可以降低噪音，提高汽车舒适性和安全性。据统计，再生橡胶在汽车零部件中的应用比例约为5%。

5.工业领域

轮胎橡胶再生产品在工业领域的应用主要包括橡胶耐磨件、密封件、减震器等。再生橡胶在工业设备中的应用可以提高设备的使用寿命，降低设备维护成本。据统计，再生橡胶在工业领域的应用比例约为8%。

三、轮胎橡胶再生产品应用前景

随着环保意识的不断提高，轮胎橡胶再生产品在各个领域的应用前景十分广阔。一方面，废旧轮胎资源化利用有助于减少环境污染；另一方面，再生橡胶的性能优良，应用范围广泛，市场需求逐年增长。据预测，未来轮胎橡胶再生产品在各个领域的应用比例将逐步提高。

总之，轮胎橡胶再生产品在各个领域的应用具有广泛的前景。通过提高轮胎橡胶回收技术，优化再生橡胶产品质量，将进一步推动轮胎橡胶再生产品在各个领域的应用，实现经济效益和环境效益的双赢。第七部分回收过程中的环保处理

轮胎橡胶回收过程中，环保处理是至关重要的环节。这不仅关乎环境保护，还关系到资源的高效利用和循环经济的发展。以下是对轮胎橡胶回收过程中环保处理的具体介绍。

一、废轮胎预处理

废轮胎回收过程中，首先需要进行预处理。预处理的主要目的是将废轮胎中的杂质和金属等非橡胶成分分离出来，以便后续的橡胶回收过程更加高效和环保。

1.粉碎：废轮胎经过机械粉碎后，可以减小体积，便于后续处理。粉碎过程中的粉尘需要进行收集和处理，以防止对环境造成污染。

2.磁选：废轮胎中的金属杂质通过磁选设备进行筛选，去除金属物质。这一步骤不仅可以提高橡胶的回收率，还可以减少对环境的污染。

3.洗选：在粉粹和磁选过程中，会产生大量的橡胶粉尘和杂质。通过洗选设备将橡胶粉尘和杂质分离出来，可以有效地降低这些污染物对环境的影响。

二、橡胶回收

橡胶回收是轮胎橡胶回收过程中最关键的一环。目前，橡胶回收主要有两种方法：热解法和物理法。

1.热解法：将废轮胎在高温下进行热解，使橡胶分解成小分子化合物。热解过程中，需要控制反应温度和压力，以防止有害气体的产生。同时，热解过程中会产生大量粉尘和废气，需要采取措施进行处理。

2.物理法：物理法主要包括溶剂萃取、机械磨碎和化学溶解等方法。通过这些方法，可以将橡胶从轮胎中分离出来。物理法具有较高的环保性能，但成本较高。

三、橡胶再生

橡胶再生是将回收的橡胶加工成再生橡胶，以供工业生产使用。橡胶再生过程中，主要关注以下环保处理措施：

1.粉碎：再生橡胶的生产过程中，需要将回收的橡胶进行粉碎，以去除杂质。粉碎过程中的粉尘需要收集和处理。

2.洗选：再生橡胶生产过程中，需要对粉碎后的橡胶进行洗选，去除杂质。洗选过程中产生的废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。

3.干燥：再生橡胶生产过程中，需要对洗选后的橡胶进行干燥。干燥过程中产生的废气需要进行处理，以减少对环境的影响。

四、橡胶制品加工

橡胶制品加工是将再生橡胶加工成各种橡胶制品的过程。在这个过程中，主要关注以下环保处理措施：

1.配方调整：在制作橡胶制品过程中，需要根据产品性能要求调整配方，以降低有害物质的含量。

2.炼胶：炼胶过程中，需要控制温度、压力和时间等参数，以防止有害气体的产生。

3.压制成型：压制成型过程中，需要对模具进行清洁，以防止污染产品。

总之，轮胎橡胶回收过程中的环保处理至关重要。通过采取有效的环保措施，可以最大限度地降低对环境的影响，实现轮胎橡胶资源的可持续利用。第八部分回收技术发展趋势

轮胎橡胶回收技术发展趋势

随着全球汽车行业的快速发展，轮胎产量逐年增加，随之而来的是大量的废旧轮胎。废旧轮胎若不妥善处理，不仅占用大量土地资源，还会造成严重的环境污染。因此，轮胎橡胶回收技术的研究与开发具有重要意义。本文将探讨轮胎橡胶回收技术的发展趋势。

一、回收技术多样化

1.物理回收法

物理回收法主要包括热解、机械破碎、筛分等工艺。其中，热解技术通过高温将废旧轮胎分解成炭黑、油和气体等，是目前应用最为广泛的技术。据相关数据显示，热解技术在全球废旧轮胎回收市场占比超过50%。机械破碎技术通过机械力将废旧轮胎破碎成小块，然后进行筛分，得到不同粒径的橡胶颗粒。筛分后的橡胶颗粒可用于改性沥青、橡胶制品等。

2.化学回收法

化学回收法主要包括溶剂萃取、醇解