2025年《氢氟酸储罐内衬》实操练习题

2025年《氢氟酸储罐内衬》实操练习题考试时间：______分钟总分：______分姓名：______第一部分：准备阶段操作1.请根据氢氟酸的特性和本次内衬施工要求，列出至少五项必须穿戴的个人防护装备（PPE），并说明其中至少两项的具体防护作用。2.在开始施工前，需要对储罐进行彻底的检查和清理。请详细描述检查储罐内壁时需要重点关注哪些方面？如果发现内壁有严重锈蚀区域，你将采取什么处理措施？3.请简述在使用前，对内衬用的树脂、固化剂等化学原材料进行检查的主要内容和目的。4.针对氢氟酸储罐内衬施工区域，请列出至少三项必须落实的安全措施，并说明其具体目的。第二部分：施工阶段操作5.请描述进行储罐内壁表面处理（如打磨、粗化）的目的是什么？操作过程中需要注意哪些安全事项？6.在树脂调配过程中，请说明树脂和固化剂的配比依据是什么？如果配比错误，可能对内衬质量产生哪些不良影响？7.请详细描述涂刷底层树脂的操作要点，包括涂刷方法、厚度控制、等待时间等。8.在铺覆玻璃鳞片或其他内衬材料时，请说明如何确保材料铺覆均匀、紧密，没有气泡和褶皱等缺陷？9.当进行多层内衬施工时，层间处理至关重要。请简述从上一层涂刷完成到下一层施工开始之间，需要进行的检查和等待条件是什么？10.在内衬施工过程中，如果发现树脂出现异常现象（如变色、起泡、气味异常），你将如何处理？请说明判断和处理依据。第三部分：收尾与检查阶段操作11.内衬施工完成后，进行表面最终处理（如打磨、抛光）的目的是什么？请简述打磨操作时需要注意的事项。12.请说明进行内衬厚度检测（如超声波测厚）的方法和重要性。如果检测发现厚度不达标，可能的原因有哪些？13.在完成整个内衬施工后，请列出至少三项需要进行的外观质量检查内容。14.请简述填写施工记录的重要性，并说明记录中至少应包含哪些关键信息（如材料批次、操作参数、检查结果等）。15.施工结束后，现场清理和工具设备归位是必要的环节。请说明在进行现场清理时，需要特别注意哪些可能存在的残留物或安全隐患？试卷答案第一部分：准备阶段操作1.个人防护装备（PPE）至少五项：化学护目镜（或面屏）、防酸碱手套（耐氢氟酸等级）、防酸碱服（连体式）、防酸碱靴（覆盖小腿）、呼吸防护装置（如防有机蒸气/酸雾呼吸器，根据具体树脂挥发性选择）。防护作用举例：化学护目镜/面屏防止酸液溅入眼睛造成永久性损伤；防酸碱手套提供手部与腐蚀性化学品隔离，防止灼伤；防酸碱服防止身体皮肤接触酸液。2.检查重点：材质状况（有无腐蚀、变形、裂纹）、表面洁净度（有无油污、杂物、残留物）、原有内衬（如有，是否完好、有无起泡、脱层等）、罐底（有无积水、淤泥、焊缝质量等）。严重锈蚀处理措施：彻底清除锈蚀物（如打磨、喷砂）、对清除后的表面进行磷化或钝化处理以提高附着力，或根据锈蚀程度决定是否需要更彻底的修复或报废处理。3.检查主要内容：树脂外观（色泽、有无沉淀、分层、异味）、固化剂外观（色泽、有无水解）、包装完整性、生产日期和保质期、储存条件是否符合要求。检查目的：确保材料未变质、未受到污染、在有效期内，保证材料性能符合要求，避免使用劣质材料导致内衬失败。4.安全措施至少三项：强制通风（确保施工环境氢氟酸蒸气浓度低于安全阈值）；设备接地（防止静电引发火花）；设置安全警示区域（禁止无关人员进入）。目的：防止氢氟酸蒸气中毒或窒息；消除静电危害；防止意外事故发生。第二部分：施工阶段操作5.表面处理目的：增加内壁粗糙度，提高后续内衬材料（如玻璃鳞片）的机械咬合力和附着力，确保内衬层能够牢固地附着在基材上，并使内衬层厚度分布更均匀。安全事项：必须佩戴全面防护（包括呼吸防护），确保良好通风，穿戴耐酸PPE，操作工具（如打磨机）需良好接地，注意防滑，必要时设监护人。6.配比依据：严格按照内衬材料供应商提供的说明书或技术协议中规定的比例进行配比，该比例是基于树脂和固化剂的化学性质和反应活性设计好的。不良影响：配比错误（过多或过少固化剂）会导致树脂固化不完全或过度交联，使内衬性能下降（如强度不足、韧性差、耐腐蚀性降低、易开裂等），甚至无法使用。7.涂刷要点：选择合适的涂刷工具（如滚筒、刷子），采用薄层多次涂刷的方式，确保树脂均匀覆盖，避免流挂和漏涂，控制每层涂刷厚度（通常不超过1-2mm），每层涂刷需等待足够时间直至树脂表干或触干后方可进行下一层操作。8.确保均匀紧密方法：先将树脂用刮板或滚筒大致摊平，然后均匀、细致地撒布玻璃鳞片，使用专用压实工具（如刮板、压辊）沿同一方向反复滚压，排除气泡，确保鳞片被树脂充分浸润并紧密接触，检查表面是否平整、有无气泡。9.层间检查和等待条件：检查上一层树脂是否完全固化（可通过触干、指触不粘手、或使用固化度测试仪检测），表面是否干燥无tackiness（粘性），检查有无起泡、开裂等缺陷。等待条件主要是足够的时间，确保上一层达到足够的硬度和强度，为下一层提供良好的附着基础。10.异常处理：立即停止施工，根据异常现象初步判断可能原因（如混入水分、温度不当、材料变质等），隔离受影响区域，佩戴更高级别的防护装备，必要时寻求专业技术人员指导，可能需要铲除问题区域并重新施工。判断和处理依据：基于对树脂化学性质和固化机理的理解，以及现场观察到的异常现象。第三部分：收尾与检查阶段操作11.表面处理目的：使内衬最终表面达到规定的平整度、光滑度要求，便于检查，提高内衬的美观度和耐腐蚀均匀性（减少微裂纹和缺陷）。打磨注意事项：使用合适目数的砂纸或打磨工具，注意打磨方向和力度，防止过度打磨损伤内衬层，保持环境清洁，佩戴防护用品。12.厚度检测方法：通常使用超声波测厚仪，将探头贴合内衬表面，根据回波时间计算厚度。重要性：确保内衬总厚度和各层厚度满足设计和规范要求，是评价内衬工程质量的关键指标。厚度不达标原因：树脂配比不当导致固化收缩率异常；涂刷层数不足或单层厚度不够；表面缺陷（如针孔）导致实际有效厚度减少；基材表面处理不佳影响附着力。13.外观质量检查内容：内衬表面平整度、光滑度、颜色均匀性、有无针孔、气泡、起泡、脱层、裂纹、刷痕、流挂、材料堆积等缺陷。14.填写记录重要性：是工程质量的重要追溯文件，用于记录施工过程、材料使用、操作参数、质量检查结果等信息，为后续检查、维护、检修提供依据，也是标准化管理和责任认定的基础。关键信息：施工日期、时间、地点；施工人员；内衬材料品牌、型号、批号；树脂及固化剂配比；各层施工顺序、厚度；环境温度、湿度；表面处理方法