轴承使用润滑脂注意事项

1.锂基润滑脂

-特点：最常用的通用型润滑脂，具有良好的高低温性能、抗氧化性、机械稳定性和防锈性。

-适用范围：适用于大多数普通工业轴承，如电机轴承、汽车轮毂轴承、家用电器等。

-温度范围：一般工作温度为-20°C至120°C，优质产品可达130°C~150°C。

-稠度：常见NLGI2级。

2.钙基润滑脂

-特点：抗水性较好，但高温性能较差，易软化。

-适用范围：适用于潮湿环境或与水接触的轻载低速轴承，如农业机械、水泵轴承。

-温度范围：-10°C至60°C，不推荐用于高温环境。

3.钠基润滑脂

-特点：耐高温但抗水性差，容易乳化，遇水易流失。

-适用范围：曾用于高温低速轴承，但因抗水差，现在逐渐被锂基或复合锂基替代。

-温度范围：-10°C至110°C，不适用于潮湿环境。

4.复合锂基润滑脂

-特点：比普通锂基脂具有更好的高温性能、机械稳定性和长寿命，适用于更苛刻工况。

-适用范围：高速、高温或重载轴承，如冶金、矿山、水泥、风机等设备轴承。

-温度范围：-20°C至160°C或更高。

-优势：良好的结构稳定性和抗剪切能力。

5.聚脲基润滑脂

-特点：优异的高温稳定性、抗氧化性、抗水性和长的使用寿命，不含有机金属，对某些轴承特别友好。

-适用范围：高速电机轴承、精密仪器、高速主轴、电动车轮毂轴承等。

-温度范围：-40°C至200°C。

-注意：通常为非金属稠化剂，对环境污染小，但价格较高。

6.合成润滑脂

-基础油类型：包括PAO（聚α-烯烃）、酯类、硅油、氟油等。

-特点：在极端温度、高转速、强化学环境或真空条件下表现优异，寿命长，性能稳定。

-适用范围：航空航天、高速电机、低温设备、食品机械等特殊工况。

-常见类型：

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硅基润滑脂：耐高温、低温，用于低温设备和高温电子设备。

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全氟聚醚（PFPE）润滑脂：极高温、强腐蚀、真空环境，如半导体、航天。

-酯类合成润滑脂：良好低温流动性与高温稳定性，生物降解性好。

7.食品级润滑脂

-特点：符合食品安全标准，无毒、无味，用于可能与食品接触的轴承。

-适用范围：食品加工、制药、包装等行业的设备轴承。

-常见认证：NSFH1、H2。

选择轴承润滑脂时需注意的事项

1.工作温度范围

-低温：选择低温流动性好的润滑脂（如硅基、合成酯类），避免启动时阻力过大。

-高温：选择高温稳定性强的润滑脂，防止油脂氧化流失、结焦。

2.转速

-高转速：选用低粘度基础油+低稠度、抗剪切能力强的润滑脂。

-低转速：可选用较稠的润滑脂。

3.载荷（负荷）

-轻载：普通润滑脂即可。

-重载或冲击载荷：选用极压（EP）型润滑脂，含有抗磨添加剂，如二硫化钼（MoS₂）或石墨。

4.环境条件

-潮湿或与水接触：选择抗水性好的润滑脂（如钙基、复合锂基、聚脲基）。

-灰尘、污染多：选择粘附性强、防护性好的润滑脂，可能需要定期清洁和补脂。

-腐蚀环境：选用有良好防锈、防腐添加剂的润滑脂。

5.轴承类型与密封情况

-密封轴承：通常已预填充润滑脂，更换时需注意与原脂兼容。

-开放式或需频繁补脂的轴承：选择长效、抗流失性能好的润滑脂。

6.润滑脂的相容性

-不同种类润滑脂可能不相容，混用会导致油脂分层、失效。

-更换润滑脂时