废纺织纤维再生过程并条机安全联锁测试细则

废纺织纤维再生过程并条机安全联锁测试细则一、测试目的废纺织纤维再生过程中，并条机作为关键设备，其安全联锁系统直接关系到操作人员人身安全、设备运行稳定性及再生产品质量。本测试细则旨在通过系统化的功能验证和性能评估，确保并条机安全联锁装置在设备异常状态下（如机械故障、人员误操作、工艺参数超限等）能够快速响应并执行停机或防护动作，从而预防机械伤害、火灾爆炸、粉尘污染等安全事故，同时保障再生纤维条干均匀度、纤维平行度等核心质量指标的稳定性。测试需兼顾废旧纺织品原料特性（如含杂率高、纤维强力低）对设备安全性能的特殊要求，为再生过程的安全生产提供技术依据。二、测试范围本细则适用于废纺织纤维再生生产线中各类并条机（包括纯棉纺并条机、化纤专用并条机、高速并条机等）的安全联锁系统，具体涵盖以下装置及场景：（一）机械防护联锁装置传动部件防护：罗拉、皮辊、齿轮等旋转部件的防护罩联锁；牵伸区防护：牵伸机构开合门、清洁装置检修门的安全联锁；喂入/输出区防护：喂入喇叭口、圈条器条筒装卸区域的红外感应联锁。（二）电气安全联锁装置急停系统：操作面板急停按钮、机台两侧急停拉绳的触发响应；电气控制联锁：电机过载保护、变频器故障停机、接地电阻与绝缘强度监测；传感器联锁：断条检测、堵料传感器、罗拉压力异常传感器的信号联动。（三）环境与工艺安全联锁粉尘防控联锁：吸风系统风压低于设定值时的停机保护；温度监测联锁：罗拉轴承、电机绕组温度超限的预警与停机；原料适应性联锁：废旧纤维含杂率过高或含水率异常时的喂入中断控制。三、测试依据与标准测试需符合以下国家标准、行业规范及设备技术文件：通用安全标准：《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1）《纺织机械安全要求第6部分：并条机、条卷机和针梳机》（GB15732-2008）《废纺织品再生利用技术规范》（GB/T39781-2021）中关于设备安全防护的要求。并条机专项标准：《纺织机械棉纺并条机术语、定义和结构原理》（GB/T36939-2018）《纺织机械噪声测试规范第6部分：并条机》（GB/T7111.6-2002）。设备技术文件：设备制造商提供的安全联锁系统设计说明书、电气原理图及故障诊断手册；再生生产线工艺文件中明确的安全阈值参数（如吸风风压≥1500Pa、轴承温度≤80℃）。四、测试准备（一）人员资质与职责测试人员：需具备并条机操作资格证书，熟悉电气控制系统及机械结构，经安全联锁测试专项培训；监督人员：由企业安全管理部门或第三方检测机构人员担任，负责全程记录与合规性判定。（二）仪器与工具类别仪器名称技术要求电气测试绝缘电阻测试仪量程0-1000MΩ，精度±2%机械参数转速表、扭矩扳手转速测量范围0-3000r/min环境监测声级计、红外测温仪声级计精度±0.5dB，测温范围-50~300℃传感器校准信号模拟器、风压风量计风压测量精度±10Pa（三）测试前检查设备状态确认：并条机空载运行30分钟，确认无异常振动、异响；清理牵伸区残留废纤维，检查防护罩、急停按钮等部件完好性。安全防护准备：在测试区域设置警示标识，配备应急停机装置及灭火器材；模拟原料为废纺织纤维再生棉条（含杂率≤5%，含水率8-12%）。五、测试步骤与方法（一）机械防护联锁测试1.防护罩联锁功能验证测试方法：在设备运行状态下，依次打开罗拉防护罩、清洁装置检修门，记录联锁响应时间及停机动作；判定标准：防护罩开启后≤0.5秒触发停机，电机切断电源且制动器抱闸，操作面板显示“防护罩开启”故障代码；关闭防护罩后需手动复位方可重启。2.红外感应联锁测试测试场景：在喂入区、输出区红外感应区域（感应距离50-150mm）伸入模拟人体模型（直径≥50mm的圆柱体）；判定标准：感应触发后设备立即减速停机，无缓冲运行，重启需清除感应区域遮挡物并复位。（二）电气安全联锁测试1.急停系统有效性测试分步测试：按下操作面板急停按钮，检查电机、传动系统是否瞬间停机，电压输出是否降至0V；拉动机身两侧急停拉绳（拉绳行程≥100mm），验证停机响应及故障锁定功能；恢复要求：急停释放后需通过“复位+启动”双步骤重启，确保误操作防护。2.绝缘与接地安全测试绝缘电阻测试：采用500V兆欧表测量电机绕组与外壳间绝缘电阻，冷态≥10MΩ，热态（运行1小时后）≥1MΩ；接地电阻测试：使用接地电阻测试仪，测量设备保护接地端子与大地间电阻≤4Ω。（三）工艺与环境联锁测试1.粉尘吸风联锁测试测试方法：通过调节吸风阀门降低风压至设定阈值（如1500Pa）以下，记录系统响应；判定标准：风压低于阈值持续5秒后，设备发出声光报警并停机，吸风系统独立维持运行30秒以清除残留粉尘。2.断条与堵料联锁测试断条模拟：在喂入棉条中人为制造断裂，触发断条传感器；堵料模拟：在输出条筒内放置障碍物，模拟圈条器堵料；判定标准：断条/堵料发生后≤2秒停机，同时切断喂入电机电源，避免废纤维堆积缠绕罗拉。3.温度超限联锁测试测试方式：使用红外测温仪监测罗拉轴承温度，通过加热装置模拟温度升至设定上限（如80℃）；判定标准：温度达到阈值时，设备先发出预警（声光报警），持续10秒未降温则自动停机，冷却至60℃以下方可重启。六、测试数据记录与判定（一）数据记录要求测试过程需填写《并条机安全联锁测试记录表》，至少包含以下内容：测试项目、测试时间、环境温度湿度；联锁触发条件、响应时间、停机动作描述；仪器读数（如绝缘电阻值、风压值）、故障代码及恢复方式。（二）合格判定标准功能有效性：所有联锁装置触发后均能可靠停机，无拒动、误动现象；响应时间：机械防护联锁≤0.5秒，电气与工艺联锁≤2秒；参数符合性：绝缘电阻、接地电阻、噪声（≤85dB）等指标符合GB5226.1、GB/T7111.6要求；再生工艺适配性：针对废纤维原料的断条、堵料联锁准确率需达到100%，避免因原料特性导致的误停机。七、注意事项与维护建议（一）测试安全注意事项禁止在测试中跨越防护栏或接触运动部件，需使用绝缘工具进行电气测试；模拟故障测试后，必须清理废纤维残留，防止重启时缠绕罗拉造成二次故障。（二）日常维护要求定期校验：安全联锁系统每季度校验1次，重点检查传感器灵敏度（如红外感应距离偏差≤10mm）、急停按钮触点导通性；清洁保养：每周清理防护罩联锁开关处积尘，每月润滑急停拉绳传动部件；异常处理：若出现联锁误动作，优先检查废纤维是否遮挡传感器探头，或调整断条检测阈值（适应再生纤维强力低的特性）。（三）应急预案测试过程中如发生设备失控或火灾风险，应立即启动应急停机，切断总电源，使用干粉灭火器扑灭火源，并按照《废纺织品再生利用技术规范》要求处理废弃纤维残留物。八、测试报告测试完成后需出具包含以下内容的报告：