干粉灭火系统控制操作细则

干粉灭火系统控制操作细则一、系统组成及原理概述干粉灭火系统是一种高效、快速的灭火装置，主要由储存装置、驱动装置、输送管网、喷头、控制与报警装置五大核心部分组成。其灭火原理是通过化学抑制作用中断燃烧链式反应，同时辅以冷却和窒息作用，适用于扑救可燃固体、液体、气体及电气火灾。1.储存装置干粉储存容器：采用耐压钢制容器，常见规格为40L、60L、100L，内部充装ABC型（磷酸铵盐）或BC型（碳酸氢钠）干粉灭火剂。容器阀：安装于储存容器出口，兼具密封、充装、释放功能，分为膜片式和活塞式两种，前者适用于全淹没灭火，后者适用于局部应用。称重装置：通过压力传感器实时监测干粉重量，当重量损失超过**5%**时发出低液位报警。2.驱动装置氮气瓶组：作为驱动气体源，工作压力通常为12MPa或15MPa，通过减压阀将压力降至1.2MPa~1.4MPa后输送至干粉容器。启动气体瓶组：容积较小（如2L），用于开启容器阀和选择阀，启动压力为4MPa。单向阀：防止驱动气体回流，确保系统单向运行。3.输送管网管道材质：DN≤80mm时采用热镀锌钢管，DN>80mm时采用无缝钢管，需进行内外防腐处理。管道连接：螺纹连接（DN≤50mm）或法兰连接（DN>50mm），连接处需缠绕聚四氟乙烯生料带密封。选择阀：用于分区控制，当系统保护多个防护区时，通过电磁阀或气动阀开启对应区域的管道。4.喷头类型：分为全淹没喷头（扩散角120°~150°）和局部应用喷头（扩散角60°~90°），前者适用于封闭空间，后者适用于特定设备。安装要求：喷头与被保护物间距需满足0.3m~1.5m，且不得被遮挡，确保干粉均匀覆盖。5.控制与报警装置火灾报警控制器：接收烟感、温感探测器信号，发出声光报警并联动灭火系统。手动/自动转换开关：设置于防护区外，自动状态下系统可自动启动，手动状态下需人工确认后启动。紧急启动/停止按钮：安装在防护区入口处，距地面高度1.5m，确保人员在紧急情况下可快速操作。二、操作流程规范1.系统启动方式干粉灭火系统的启动需严格遵循“报警确认→模式选择→启动操作”的流程，具体分为三种启动方式：启动方式适用场景操作步骤响应时间自动启动无人值守区域（如配电室、数据中心）1.探测器报警→2.控制器确认火警→3.延迟30s启动→4.喷射灭火≤30s手动启动有人值守区域（如实验室、仓库）1.人工发现火情→2.按下紧急启动按钮→3.系统立即启动≤5s机械应急启动电控系统故障时1.打开启动气体瓶组手动阀→2.开启选择阀→3.手动打开容器阀≤10s注意：自动启动模式下，系统会在报警后延迟30s喷射，此时间段内人员需撤离防护区。若误报，可按下紧急停止按钮中断启动。2.操作前准备状态检查：确认系统处于自动或手动状态，指示灯显示正常（绿色为正常，红色为故障）。压力检查：氮气瓶组压力应在12MPa±0.5MPa范围内，启动气体瓶组压力≥4MPa。环境检查：防护区内无无关人员，通风设备已关闭，门窗处于可封闭状态。3.启动操作步骤（1）自动启动流程火灾探测器（烟感/温感）探测到火情，发出一级报警信号。火灾报警控制器接收信号后，发出声光报警，并显示火警位置。控制器进入30s延迟阶段，同时启动防护区声光警报器，提示人员撤离。延迟结束后，控制器发出启动指令，打开启动气体瓶组电磁阀。启动气体推动选择阀和容器阀开启，干粉灭火剂经管道输送至喷头，开始喷射。（2）手动启动流程现场人员发现火情后，立即前往防护区入口处的紧急启动按钮。按下红色紧急启动按钮（需持续按压3s以上），系统跳过延迟直接启动。启动气体瓶组电磁阀打开，驱动气体进入干粉容器，干粉经喷头喷出。（3）机械应急启动流程关闭系统电源，防止电控系统误动作。找到启动气体瓶组的手动阀，逆时针旋转**90°**开启。手动打开对应防护区的选择阀（手柄旋转至与管道平行）。依次打开干粉储存容器的容器阀（逆时针旋转180°），干粉开始喷射。4.喷射后的操作通风换气：灭火结束后，开启防护区通风设备，排除残留干粉，通风时间≥30min。设备检查：检查储存容器内干粉余量，若剩余量不足**80%**需重新充装；检查管道有无泄漏、变形。复位操作：关闭容器阀和选择阀，更换启动气体瓶组，将系统恢复至正常监控状态。三、维护管理要求1.日常检查（每日）外观检查：储存装置、管道、喷头无损坏、变形、锈蚀，标识清晰。压力检查：氮气瓶组压力显示正常，启动气体瓶组压力≥4MPa。控制装置检查：火灾报警控制器电源正常，指示灯无故障报警。2.月度检查功能测试：模拟火灾信号（按下手动报警按钮），检查控制器是否能正常报警、联动。阀门检查：手动操作选择阀、容器阀，确认开关灵活，无卡涩现象。称重检查：通过称重装置读取干粉重量，若损失超过5%，需补充干粉。3.季度检查管网检查：打开末端试水阀，检查管道内有无积水、杂物，水流是否顺畅。密封性试验：关闭所有阀门，对管网进行气压试验（压力0.2MPa），保持5min无压降。探测器校准：使用标准烟箱或温箱校准探测器，确保灵敏度符合要求。4.年度维护全面检测：由专业人员对系统进行1.5倍工作压力的水压试验，检查管道强度。部件更换：更换启动气体瓶组的压力表（有效期1年），检查容器阀膜片有无老化。干粉更换：ABC型干粉有效期为5年，BC型为3年，到期需全部更换并重新充装。维护记录：所有检查、测试、维修操作需详细记录，包括日期、人员、内容、结果，记录保存期限不少于3年。四、故障处理及应急措施1.常见故障及排除方法故障现象可能原因排除方法控制器报警无响应1.电源故障

2.探测器故障

3.线路断路1.检查电源开关，恢复供电

2.清洁探测器感应元件，若仍故障则更换

3.检查线路接头，重新接线启动后无干粉喷射1.驱动气体压力不足

2.容器阀未打开

3.管道堵塞1.更换氮气瓶组

2.检查容器阀是否卡住，手动开启

3.拆卸管道，清理堵塞物（如干粉结块）喷射量不足1.干粉储存量不足

2.管道泄漏

3.喷头堵塞1.补充干粉至额定重量

2.检查管道连接处，重新密封

3.拆卸喷头，清理内部杂物误报警1.探测器灵敏度调太高

2.环境粉尘过大

3.线路干扰1.降低探测器灵敏度（由专业人员操作）

2.清洁探测器，增加防护措施

3.检查线路接地情况，排除干扰源2.应急处理原则先救人后灭火：当火灾现场有人员被困时，优先组织救援，再启动灭火系统。先断电后灭火：扑救电气火灾时，必须先切断电源，防止触电事故。先隔离后灭火：若火势蔓延，应关闭防火分区的防火门、防火卷帘，防止火势扩大。3.特殊情况处理系统启动后无法停止：立即关闭氮气瓶组的手动阀，切断驱动气体来源；若仍无法停止，需关闭干粉储存容器的容器阀。干粉泄漏：少量泄漏时，用湿布覆盖泄漏点，防止粉尘扩散；大量泄漏时，需疏散人员，开启通风设备，待粉尘沉降后清理。火灾复燃：若首次喷射后火势未完全扑灭，可再次启动系统，但需确认干粉储存量充足，且防护区已通风完毕。五、安全注意事项1.人员防护操作时：佩戴防尘口罩和防护眼镜，避免吸入干粉；穿防静电工作服，防止静电引发二次火灾。灭火后：进入防护区前需通风30分钟以上，使用便携式气体检测仪检测氧气浓度≥**19.5%**后方可进入。2.设备安全禁止事项：严禁在储存装置附近吸烟、动火；严禁随意拆卸容器阀、压力表等部件；严禁将干粉储存容器倒置或撞击。定期校验：压力开关、压力表等计量器具需每年送计量部门校验，合格后方可使用。3.环境安全环保要求：干粉灭火剂属于非危险废物，但大量泄漏时需收集后交由专业机构处理，不得直接排入下水道。二次污染：灭火后需清理设备表面的干粉残留，防止对精密仪器造成腐蚀或堵塞。六、附录：术语解释全淹没灭火系统：在规定时间内，向封闭空间喷射足够量的干粉，使空间内达到灭火浓度的系统。局