单项新技术应用总结

目录

第1章单项新技术应用工作总结...................................3

1.1混凝土技术................................................3

1.1.1纤维混凝土技术..........................................3

1.1.2混凝土裂缝控制技术......................................3

1.1.3超高泵送混凝土技术......................................9

1.2钢筋及预应力技术.........................................10

1.2.1高强钢筋应用技术.......................................10

1.2.2大直径钢筋直螺纹连接技术...............................13

1.3模板及脚手架技术.........................................15

1.3.1组拼式大模板技术.......................................15

1.3.2附着升降脚手架技术.....................................16

1.4钢结构技术...............................................19

1.4.1深化设计技术应用.......................................20

1.4.2厚钢板焊接技术.........................................24

1.4.3钢与混凝土组合结构技术.................................25

1.5机电安装工程技术.........................................29

1.5.1管线综合布置技术.......................................29

1.5.2管道工厂化预制技术.....................................31

1.5.3非金属复合板风管施工技术...............................33

1.6绿色施工技术.............................................34

1.6.1施工过程水回收利用技术.................................34

1.6.2预拌砂浆技术............................................35

1.6.3铝合金窗断桥技术.......................................37

1.7防水技术.................................................37

1.7.1遇水膨胀止水胶施工技术.................................37

1.8抗震、加固与改造技术.....................................39

1.8.1深基坑施工监测技术.....................................39

1.9信息化应用技术...........................................40

1.9.1虚拟仿真施工技术.......................................41

1.9.2施工现场远程监控管理技术...............................43

1.9.3工程量自动计算技术.....................................45

1.9.4工程项目管理信息化实施或集成应用技术...................46

1.9.5塔式起重机安全监控管理系统应用技术.....................47

第1章单项新技术应用工作总结

1.1混凝土技术

1.1.1纤维混凝土技术

1、应用概况

本工程在地下室底板、外墙、顶板混凝土采用加膨胀剂及抗裂纤维的补

偿收缩防水混凝土，在聆中掺入合成纤维，纤维掺量0.9kg/n?,合成纤维抗拉

强度大于280N/mm2,合成纤维掺入提高了混凝土的韧性，大大减少混凝土

塑性裂缝和干缩裂缝。纤维混凝土应用数量为4000011?。

2、关键技术及施工方法

(1)水泥使用普通硅酸盐水泥。

(2)合成纤维混凝土的配合比一定要严格按照实验室出具的配合比，严

禁擅自更改。

(3)混凝土浇筑以振动棒振捣为主。

(4)混凝土振捣时两侧同时进行，为保证混凝土密实，用振捣棒振至不

再有气泡为止，表面呈现平坦、泛浆。

3、应用效益

合成纤维混凝土具有较高的抗拉、抗压、抗弯、抗冲击、耐磨性能、抗

疲劳性能和抗裂性强，并具有良好的阻止和抑制因温度应力引起裂缝产生与

扩展的能力。通过本工程证明，合成纤维的掺入可提高混凝土的韧性，特别

是可以阻断混凝土内部毛细管通道，因而减少混凝土暴露面的水分蒸发，大

大减少混凝土塑性裂缝和干缩裂缝，具有明显的社会效益和经济效益。

1.1.2混凝土裂缝控制技术

1、应用概况

.本工程塔楼核心筒基础为大体积混凝土，基础筏板厚3.0m、4.2m,施

工中优化大体积混凝土配合比，采用水化热低的普通硅酸盐水泥，并掺入H

级以上的粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热；配合综合温控技术，在大体

积校中，埋设电子测温点，根据测温情况，调整往表面保温层的厚度，聆养

护采用保温保湿的方法，表面铺一层1mm的塑料膜+两层麻袋+一层塑料膜。

采取混凝土裂益防治技术减少因水化热引起的同凝土温差应力产生的裂隆

以及混凝土收缩产生的裂缝。大体积混凝土量为30000皿3。

混凝土施工裂缝控制与材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择

抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝土材料角

度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，

并提及施工中需采取的一些技术措施等。

本工程地下室混凝土强度等级C40,以结构自防水为主，混凝土抗渗等

级为P8o地下室设后浇带均采用微膨胀混凝土浇筑，强度等级比两侧高一

级（5MPa）o混凝土采用商品混凝土，混凝土总量约30000m3,筏板浇筑厚

度从3.0〜4.2m不等，一次最大浇筑量约12000m\

为了保证混凝土浇筑完成后不出现影响施工质量的裂缝，施工时通过与

搅拌站的积极沟通，优化配合比，从材料控制、施工工艺控制等方面降低混

凝土内部的温升值，减小混凝土表面温度和环境温度差值，从而减少混凝土

裂缝产生的因素。

2、关键技术施工方法及应用

（1）原材料

1）优先考虑低水化热水泥，水泥使用拉法基P.O42.5低水忆热水泥。

2）采用多级配粗骨料，具有良好形状，质地坚硬的4.75~31.5111111级配

良好青石（其中31.5mm：2%；26.5mm：14%；19mm：23%；16mm：16%；9.5mm：20%;

4.75mm:20%；）,含泥量小于0.5%,泥块含量小于0.1%,针片状含量小于4%,

压碎指标9%o

3）细骨料：细骨料是混凝土中影响敏感的原材料之一，因此细骨料直

接影响着混凝土的和易性和的河砂，中砂，细度模数2.6-3.0,含泥量小

于0.8%,统一选用合格建筑河砂。

4）防水剂:ZA-FS防水水剂。

5）掺合料：掺加磨细的n以上级粉煤灰取代水泥，降低水化热，减少干

缩C

6）水：采用自来水，夏季施工时采用砂石料降温以控制混凝土的出仓

温度，同时对混凝土运输车和泵管采取降温措施，减少混凝土水份的损失。

7）外加剂：采用SY-G膨胀剂，纤维采用SY-A聚丙烯纤维。可以产生

膨胀效应，降低收缩应力，增加就抗拉强度

（2）配合比设计控制

1）本工程混凝土均为商品混凝土，根据搅拌站供应量、运距及交通状

况，混凝土初凝时间控制在6〜8h之间;坍落度控制在180〜200m%要求拌

制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好，以满足泵送要求。

2）配合比的选择在保证强度、耐久性及施工工艺的前提下，减少水泥

用量，降低混凝土绝对温升的原则：掺入15%（要求在10〜15%）的磨细粉

煤灰同时掺入高效减水剂，降低水灰比，延缓水化热的增长；施工前通过计

算、试配、调整优化配合比等步骤，完成多组配合比平行试验，最终通过与

商品混凝土搅拌站积极沟通和试配，对本工程地下室C40P8抗渗混凝土选择

配合比见表4.L2-L

表4.1.2-1配合比

粉煤掺合细骨粗骨外加外加

材料名称水水泥纤维

灰料2料料剂1剂2

每m3用

16334069076910629.00410.9

量，kg

重量比0.421.001.712.360.0220.100.002

（3）施工措施

1）钢筋安装过程抄测出控制点标高，检查垫块的设置情况，严格控制

好钢筋保护层厚度，杜绝露筋等质量通病的出现，从施工源头保证结构钢筋

不受外界侵蚀，出现混凝土开裂、脱落，保证结构物的耐久性。

2）混凝土采取连续性浇筑，单次浇筑量大，混凝土采用商品混凝土，

经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车直接布料、浇筑，一次成型，由

一端向另一端分层推进，控制浇筑进度，自低处向高处延伸.

3）混凝土浇筑过程中，安排专人随时观测混凝土的坍落度、和易性等

工作性能，根据当时气温的变化及时调整坍落度。当气温较高，坍落度损失

明显增大时，应及时通知搅拌站适当调整坍落度，以保证混凝土有良好的工

作性能。

4）为了有效控制大体积混凝土浇筑后的温升峰值，里表温差及降温速

率的控制指标，确保混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不超过40℃；

混凝土浇筑体的里表温差为25℃O埋设电子测温器，混凝土浇筑完成后每

4h测温一次，根据测温统计分析结果，及时调整养护措施。

5）混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣，对每一振动

部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆均匀为止，避免

漏振或过振，每一处振完后应边振边徐徐提出振动棒，使混凝土密实。底板

混凝土用振动棒振捣初步整平，再用整平机振动整平，最后人工用铁抹子压

实、抹面拉毛，防止收缩裂缝。

6）混凝土振捣完毕后,为控制其沉陷及收水作用产生的非结构性的表面

裂缝和面层平整,保证表观质量，在混凝土初凝前和终凝前对面层混凝土进行

二次压实、抹平，控制表面裂缝的开展。

7）混凝土的养护

大体积混凝土浇筑后，先铺设补水软管，直径约20nlm，每300mm开一

个2mm的小孔，再铺一层塑料膜（1mm）覆盖养护，再在其上加盖二层保温

材料（麻袋或草袋）养护，并在上面再加一层塑料膜覆盖，根据温控情况增

加保温材料。

A、混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14d。

B、大体积混凝土宜采取保温保湿养护方法，符合下列规定：

a专人负责保温养护工作，不得向保温材料上浇水，保持保温材料的干

燥；

b保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指

标的要求；保湿养护的持续时间，不得少于14d。保温覆盖层的拆除应分层

逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差最大温差小于20℃时，可全部拆

除。

c保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面

湿润。

3、应用效益

本工程地下室混凝土施工过程中通过材料、配合比、振捣、二次抹压、

温度检测、养护等方法的控制保证了混凝土的内外温差符合规范技术要求,

使混凝土质量通病得到了有效的控制，减少了后期渗漏维修的频率，对结构

耐久性及正常使用提供了保证。

(1)经济效益：

本工程通过合理的混凝土配合比设计及材料控制，在混凝土中掺入粉煤

灰，降低水化热升温，能有效降低水化热约30%,节约水泥8%,现场强

度保证率达100%。避免了混凝土施工产生的质量整改费用。每m3混凝土节

约水泥费用约(340kg/(l-8%)-340kg)/1000X350元/t=10元/标,节约整

改费用约2元/nP,本工程共计节约费用约(10+2)元/Ri?X30000m3=

360000元。

(2)社会效益

混凝土抗裂缝技术的应用，极大的降低了混凝土裂缝产生的机率，保证

了混凝土的施工质量，降低了因混凝土裂缝造成的质量事故，提高了混凝土

结构的使用寿命，保证了安全、使用功能的要求。

4、施工过程影像及资料

图4.1.2-5大体积混凝土测温装置图4.L2-6筏板养护

1.1.3超高泵送混凝土技术

1、应用概况

塔楼最高高度为176.7m,对于泵送校要求高，本工程利用超高泵送混

凝土术，保证了碎的输送。

超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。超高泵

送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送

机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。

2、关键技术及施工方法

（1）主要技术内容

1）原材料的选择

选择普通硅酸盐水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显

著的效果；粗骨料选用连续级配，控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与

泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使

混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，一级粉煤灰等，可使混凝土获得

良好的工作性；外加剂选用减水率高、保塑时间长的聚覆酸型泵送剂，泵送

剂与水泥和掺合料有良好的相容性。

2）混凝土的制备

通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性

高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。

3）泵送施工的过程控制

混凝土的性能是顺利泵送的第一关，对到场的混凝土进行塌落度、扩展

度和含气量的检测，出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，实

时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现

问题及时处理。

（2）技术指标

1）混凝土拌合物的工作性良好，无离圻泌水，塌落度实测值在180〜

200mmo

2）混凝土泵选用HBT8O,泵管采用高压泵管，并设置在电梯前室，减少

弯头。

3、应用效益

确保证了本工程的校输送，保证了硅的施工质量。

4、施工图像

图4.L3-1高压泵送混凝土

L2钢筋及预应力技术

1.2.1高强钢筋应用技术

1、应用概况

本工程由两栋高层塔楼、一栋多层裙房及大底盘地下室组成。本子项为

A、B座塔楼及裙房，地上42层，地下4层，地面以上房屋高度为168.1m,

建筑最高屋顶构架高度为176.7m。塔楼采用混合结构,结构体系为地下部份

为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，地上部份为型钢校柱-钢梁-组合

钢楼板■钢筋混土核心筒结构，抗震等级见表4.2.1J。

表4.2.1-1混凝土构件抗震等级表

部位塔楼框架塔楼核心筒裙房框架地下室框架

地面框架梁一级三级，顶层大跨度框

一级/

以上框架柱一级架为二级

地面三级，与主楼相邻两

一级一级三级

以下跨范围内为二级

抗震等级为一、二、三级的框架（包含KZ、KL、WKL、KZZ、XZ、KZL、

LZ、QZ、TTLZ、TKL）所有斜撑构件,其纵向受力钢筋应采用带“E”的HRB400

抗震钢筋。其余钢筋为HPB400钢筋。钢筋总量为12000t。

2、关键技术及施工方法

（1）关键技术

1）钢筋性能的控制

钢筋原材料性能的控制是保证结构性能满足规范及设计要求关键，本工

程针对这一点，制定了严格的钢筋原材料检验制度，保证进场的钢筋原材料

性能合格。除了对钢筋原材料进行检测外，还需要对钢筋连接接头的性能进

行检测，保证接头性能满足规范及设计要求。

2）钢筋加工及安装

a钢筋原材料进场后，根据设计图纸及规范要求，对钢筋进行放样，按

放样表对钢筋进行加工。现场钢筋加工需要严格控制加工工序及加工质量,

保证加工好的钢筋能够满足钢筋安装要求。

b钢筋安装过程，要制定严格的控制措施，保证钢筋安装能够满足钢筋

的规格、数量、间距、保护层。钢筋接头的位置应符合规范的要求。

（2）施工方法及创新点

1）钢筋原材料进场检测要求

a对进入现场的钢筋应按批进行检查和验收，试验员及时对材料按要求

取样，送指定试验室进行复试，检验其力学性能。

b为验证HRB400III级钢筋满足本工程的设计及规范要求，根据现场情

况进行了机械连接、焊接连接的试验检测，试验结果证明11RB400111级钢

筋能够满足要求c

2）钢筋现场加工及安装技术要求

a钢筋加工场按要求配设各类钢筋加工机具，由专业加工人员进行操作,

并根据钢筋翻样单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下

料分配，尽量减少浪费。

b钢筋进行弯曲成型时，HRB400级钢筋的弯弧直径D不应小于钢筋直径

的四倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范要求。

c弯曲成型过程中，HRB400级钢筋不得弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲

点发生裂纹。HRB400级钢筋安装施工，需遵循钢筋安装连接一般要求。

3、应用效益

由于HRB400级钢筋是在HRB335级钢筋基础上添加一定数量的锐、铝合

金元素其成本相应增加，但由于在建筑结构中，用HRB400级钢筋替代HRB335

级钢筋，其抗拉、抗区强度设计值从300Mpa提高至360Mpa,可节约10%〜

15%的钢材，节约5%〜8%以上的费用；从工程整体来看，即提高了钢筋混

凝土结构的综合性能，又减少了钢材用量，降低了工程总成本。由于用量减

少，钢筋的运输、加工、人工等费用也都相应减少。HRB400级热轧钢筋还

可减少施工中的运输量、场地占用量以及施工工作量，节省了物质资源的消

耗，为创建节约型社会作出了贡献。

4、施工过程影像及资料

图42.1-1材料堆场图4.2.1-2材料标牌

1.2.2大直径钢筋直螺纹连接技术

1、应用概况

本工程筏板及大部分梁柱的纵向受力钢筋直径均大于①25,直径大于等

于中25的钢筋均采用了滚轧直螺纹连接技术，接头数量约102000个。

2、关键技术及施工方法

(1)直螺纹钢筋套筒的加工：钢筋直螺纹的验收，应检查：原材的材质、

套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、

歪斜、不全、锈蚀等现象。

(2)钢筋直螺纹的加工：将钢筋两端卡于套丝机上套丝套丝时要用水溶

性切削冷却润滑油进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次切削到规定尺寸，以

保证丝头精度，避免损坏梳刀。

(3)钢筋连接施工时，钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋丝头和套筒

的丝扣完好无损，对连轴线将钢筋拧入同规格的套筒内，用扳手将接头拧紧。

拧紧后的直螺纹接头，外露完整的丝不超过一个完整的丝扣。

(4)水平钢筋必须从一头向另一头一次连接，不得从两头向中间或中间

向两端连接。

(5)接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，合格后做好标记。

3、质量保证措施

(1)连接套的规格和质量必须符合要求。锁母与套筒在运输和储存时要

防止锈蚀和污染，套筒必须有保护盖，保护盖上注明套筒的规格。现场分批

验收，并按不同规格分别堆放。

(2)参与施工的工人及现场技术人员必须经过技术培训，操作工人经考

核合格后持证上岗。钢筋接头加工应经工艺检验合格后方可进行。

(3)钢筋端部应切平或锻平后加工螺纹。钢筋丝头应满足设计要求，使

扭紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-0.5P〜-1.5po

(4)钢筋丝头的螺距应使用专用螺纹量规检验，抽检数量10%,检验合格

率不应小于95%o

(5)用钢钎扳手扭紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型

接头安装后的外露螺纹不宜超过2po

4、应用效益

(1)实际应用效果

本工程进场的钢筋直螺纹连接套筒产品合格证和出厂型式检验报告齐

全，施工前工艺检验合格，现场按批量进行接头抽样复检结果均合格，钢筋

接头验收合格率100%符合设计和规范要求。现场采用钢筋直螺纹连接质量

有保障，施工速度快，作业不受天气影响，节约工期约7天。

(2)经济效益

经统计计算，本工程共有接头约102000个。经测算，每个直螺纹接头

人工、材料等费用8.5元。如采用绑扎搭接的接头形式，材料费约

1.4X1.lX1.05X32X25mmX0.001X3.85kg/mX0.001X2600%/t=12.9Xo

每个直螺纹接头节约成本12.9-8.5二4.4元，则本工程利用直螺纹连接接头

节约成本4.4元/个X102000个二448800元。

(3)社会效益

大直径直螺纹连接技术比传统绑扎搭接或焊接节省连接用钢材，降低钢

材使用量，节约材料。施工过程不需要焊接，减少了焊接所产生的污染环境

的废气及对操作人员的健康损害，有利于环境保护及操作人员的职业健康安

全。施工无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，不受风、

雨、停电、水下等不利条件影响，可全天候施工。

5、施工过程影像及资料

L3模板及脚手架技术

1.3.1组拼式大模板技术

1、应用概况

本工程电梯井、核心筒外墙结构施工均采用组拼式大模板技术，流水施

工工艺。根据本工程的特点，选用由组装的大模板作为各结构施工的主导模

板。本工程组拼式大模板用量约为26000命。

2、关键技术及施工方法

电梯井、核心筒外墙模板编制组拼式大模板专项施工方案，根据钢梁和

外墙的尺寸，绘制配模板平面图。

(1)检查完墙钢筋后，安装墙大模板，并调整标高及线形，加固好支

撑等；最后处理模板健隙。

(2)模板拆除后，支撑放置在升降平台上，模板清理干净，均匀喷涂

脱模剂，采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与硅面之间，保证接缝严密平顺,

并随时整修C

(3)模板必须验算其强度、刚度和稳定性以满足承受施工中各种荷载，

保证结构的设计形状，尺寸的准确性。

(4)模板安装完毕后检查其平面位置、高程、各部尺寸、接^和支撑

等是否满足设计及规范要求。

3、应用效益

电梯井和剪力墙外墙采用大模板施工，施工速度快、结构整体性好、混

凝土表面平整光滑，减少后期装修抹灰、找平等工序，缩短了工期，大大减

轻了劳动强度，具有良好的经济效益。绿色环保、节能，一次性投入，并且

可多次周转使用，使用完毕后还可以回收，具有巨大的社会效益。

4、施工过程影像及资料

1.3.2附着升降脚手架技术

1、应用概况

.本工程核心筒7-42层采用全钢智能附着式升降平台，施工升降平台主

要由架体系统、附墙系统、爬升系统三部分组成。架体系统由竖向主框架、

水平承力桁架、钢构架等组成。核心筒的周长80m,附着升降脚手架搭设高

度18.5m,搭设面积1480m2。本升降平台减少了普通架体高处搭设的危险作

业，同时又可节省大量钢材，符合以人为本科学发展和低碳节能环保、绿色

施工的发展方向「平台底层用钢板全封闭，外侧用小孔钢丝网和钢制踢脚封

密封，最大限度满足安全防护封闭要求。

2、关键技术及施工方法

（1）高层施工升降平台架体折叠单元组装

1）高层施工升降平台架体折叠单元地面打开拼接的组装场地要求：不

少于30mX20m,可一次连续打开6〜10个架体折叠单元，供多个架体折叠单

元地面拼接；场地必须在塔吊回转半径范围内；最好是硬化地面、地面要平。

2）架体的组装按高层施工升降平台平面布置方案的布设图和分段吊装

图的顺序逐段进行，组装具体要求为：从架体转角处端部开始，先在地面将

架体折叠单元打开.并将脚手板与立杆用螺栓组件可靠连接好并拧紧，将掷实

在折叠单元内的斜撑杆用螺栓组件将立杆和脚手板可靠连接并拧紧，将加强

横杆靠外立杆处的二个螺栓全数安装并拧紧，使架体折叠单元构成可靠的空

间承力桁架。

3）在地面将已打开的高层施工升降平台单元按分段吊装要求将待吊装

段的2到3个高层施工升降平台单元用螺栓组件连接好。

4）在地面将导轨安装到高层施工升降平台内侧待安装处，装上导轨支

架和上部卡座，然后在导轨下部待安装侧安装下吊点桁架，并将底层脚手板

下吊点桁架相接处用手电钻钻2个直经13mm的孔，用螺栓组件对将下吊点

桁架与底层脚手板固定好，再在导轨上部安装倒链挂座，将自动倒链电动葫

芦主吊钩钩牢在下吊点桁架上，倒链端安装在倒链挂座上，拧动调节螺栓将

链条适当张紧，将附墙导向座穿到导轨上并用扣件固定在导轨大约安装固定

导向座的合适位置。

5）最后在高层施工升降平台顶部脚手板上方约200mm处安装起吊吊

钩。

（2）高层施工升降平台的架体折叠单元的吊装

1）将塔吊小吊钩或吊车吊钩钩挂在安装架体折叠单元立杆上部孔内的

四处U形螺栓吊环内，塔吊吊钩钢丝绳必须理顺，不能钩挂或缠绕折叠架单

元杆件，以防止起吊时钢丝绳突然弹开发生架体损坏或伤人事故。并保证起

吊后架体折叠单元基本垂直。

2）校正架体折叠单元的两个方向的垂直度，同时应保证架体折叠单元

内立杆内侧面距楼板外侧面或墙面的距离为430±5mm,并保证架体折叠单

元与楼板外侧面法向垂直。吊装到位校正好后立即安装下部二个附墙固定导

向座，且在每个附墙固定导向座上平面处导轨上安装好二个定位承载扣件。

3）检查附墙固定导向座已与建筑结构可靠连接，定位承载扣件已全部

装好后，脱开塔吊吊钩，并将上部起吊吊钩拆除，准备下一吊的吊装。

4）重复2条到4条的步骤，逐次进行其它高层施工升降平台吊装段的

吊装。当新的吊装段而到待安装处时，应首先用导轴将待安装架段与已安装

高层施工升降平台侧立杆的孔对齐连接好，一段每层脚手板间里外各连接二

处，再按2条到4条的步骤进行安装。

5）当吊装到平面布置图中连接板处时，用螺栓组件将连接板和外侧防

护钢丝网与架体折叠单元牢固连接好后才吊装另一侧的架体架体折叠单元。

6）当吊装到端部或转角阳角处时，折叠单元对外的端部应在地面将端

部封网用螺栓组件装在高层施工升降平台端部。

（3）高层施工升降平台提

图4.3.2-1施工升降平台操作工艺

3、应用效益

高层施工升降平台极大改善了作业环境，消除了危险搭设作业。有效减

少高空坠落事故率。实现了脚手架作业的机械化，升降运行和安全监控实现

智能化。有助于加快施工进度：不占用塔吊有利于提高其他工序工效，提

升了工地形象，安全可靠、管理省心，节能减排效果惊人。

4、施工过程影像及资料

L4钢结构技术

1.4.1深化设计技术应用

1、工程应用概况

项目塔楼由混凝土核心筒和外围劲性钢骨柱与钢梁构成。塔楼钢构件总

重126143其中钢骨柱38003钢梁8824K单根钢骨柱总高度193.5m,材

质为Q345B。钢骨柱柱脚为筏板基础，单层钢骨柱最长约7m,最重约5.7t。

钢骨柱分为十字型钢骨柱和H型钢骨柱，其中核心筒内每层10根钢柱，外

部框架每层22根钢柱。钢梁每层172根梁，钢骨梁均为H型钢，梁单件长

度约10m,最重约2.6t。压型钢板每层约170()0?。

2、深化设计原则

(1)与钢结构安装的方法及施工措施相匹配：依据吊装设备选型和安

装方法进行合理的分节(分段)；塔吊安装、爬升所需的附加连接板件；构

件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条

件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、

螺栓孔等

(2)与土建结构的配合：土建专业所需的钢筋接驳器；需穿过钢筋的

孔眼；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设计的孔洞；楼板混

凝土施工需增加的钢支撑(包括永久性的和临时性的)等。

(3)机电各专业的需求机电管线穿过阂件的预留孔洞及其开孔的加固

措施；需预设的连接件；机电设备基座需与钢结构连接的板件；设备吊装所

需的与钢结构临时连接的板件；电梯系统与钢结构的连接、固定板件等。

(4)幕墙及装饰专业的需求装饰工程与钢结构的连接、固定板件、孔

眼等，此限于尺寸精度符合钢结构制作及安装的施工精度部分。

(5)其它施工措施的需求施工电梯与钢结构的连接板件；混凝土输送

泵管与钢结构连接的板件；卸料平台与结构连接的板件；安全措施需临时固

定在钢结构上的连接板件等。

(6)钢结构制作工艺及运输所需考虑的因素符合相关规范、标准要求;

满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要；适于运输的需要。

（7）建筑在建造过程中，主体结构将不断产生变形，如钢构加工制作

完全依照设计蓝图，会增加安装调整的难度，所以应在施工详图设计和构造

制作过程中需考虑部分杆件预调整值，并且在各个施工阶段还必须考虑实际

变形监测结果对预调整值进行修正。预调整值是一个动态的调整过程，于是

部分结构预调整值将在施工详图与构件加工阶段进行C

3、深化设计重点

（1）满足设计要求，体现结构设计意图

钢结构深化设计以设计蓝图依据，分析工程特点（结构平面定位、杆件

规格、材质、连接节点、吊装方案、制作分段、焊缝要求、焊缝等级、焊接

工艺、油漆涂装）进行更为详细的表达和说明。对设计蓝图中表达的各类杆

件精确的进行空间建模放样，保证各构件造型及连接形式必须符合设计图纸

和国家规范要求。

（2）指导制作与施工

钢结构深化设计图应充分为受力特点、制作与安装考虑，简化施工流程。

深化设计图注意细节的标注，如轴线定位、标高定位、焊缝等级、焊缝形式、

工艺流程、工序标注。更为详细的标注能使制作与施工测量中遗漏与错误降

到最低。

（3）提前预见工程问题，提出合理建议

深化设计过程中应提前从原材料采购、工艺技术、吊装方案、与其他专

业交叉作业考虑。原材料，本工程中的材料大多是需要定制采购，订货周期

长，而且厂家对订货量、板材的宽度都有要求，提前分析工程使用的材料规

格，及早定货，节约材料，减少损耗。对于高层建筑的施工，无可避免的与

其他专业交叉作业，深化设计时提前与各专业协商，在满足规范与设计要求

的情况下，在深化过程中解决。

4、深化设计审核步骤

为保证施工详图质量，制订了深化设计质量控制的工作流程，见图

4.4.1-1深化设计工作流程图。

图4.4.1-1深化设计工作流程图

5、深化设计质量保证措施

（1）在深化设计前，深化设计人员与设计单位进行技术交流和图纸会审

答疑，明确设计单位对本工程设计意图。确保本工程深化设计的顺利进行。

（2）我公司成立本工程深化设计小组，专人负责深化设计，加强深化设

计过程中与设计单位的联系，对深化设计过程中出现的问题及时反馈给设计

单位，并协助设计单位解决。

（3）施工详图按照设计蓝图进行空间三维模型建模，并根据现场实测后

按照预调后坐标进行，并组织专业人员进行复核。

（4）详图设计的深度和表示方法应满足《钢结构设计制图深度和表示方

法》的要求，并结合本工程特点，满足各专业之间的配合。

（5）听取设计单位对深化设计的意见，并把意见及时反馈给详图设计人

员，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计质

量;

（6）深化设计根据本工程总的施工流程分批、从下到上制作构件加工详

图，初稿一旦完成后，及时送交原设计单位、监理单位审核，意见及时反馈，

从而保证对深化设计过程中不合理部分及时修正，进行调整。

6、模型截图

图4.4.1-2外围框架模型

图4.4.1-3深化设计建模一

图4.4.1-4深化设计建模二

1.4.2厚钢板焊接技术

1、应用概况

本工程主楼框架柱作业过程中采用了此项新技术，主要用在核心筒内预

埋件与钢梁相连，靠此厚钢板将楼层板与核心筒连接。工程所用厚纲板钢40

厚以上的钢板有40tc

2、关键技术及施工方法

（1）焊材进场后严格进行相关检查，所有材料的质量证明文件齐全、清

晰、完整，物理性能指标符合图纸和合同要求。

（2）本工程焊接方式主要采用C02焊，焊缝分层焊接，保证焊缝的平整，

不得夹渣。所用C02气体的纯度应该高于99.5%。

（3）现场组装焊接时，只能单面焊接，应加钢衬垫焊接，所加钢衬垫必

须贴实两端母材底面并比焊缝略长2mm,避免端着焊^不饱满的情况出现。

（4）在得到符合要求的焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸，采

用多层多道焊代替单层焊。

（5）同一焊缝应连续施焊一次完成，特殊情况下不能一次完成时应进行

焊后的缓冷，再次焊接前必须重新进行预热。

(6)焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，焊缝的返修应在监理的监

督下进行。

(7)厚钢板的所有焊缝应由超声波探伤(100%),用X射线复验长度为

5%该条焊缝长度的区域。

图4.4.2-2设计厚钢板的应用实体

1.4.3钢与混凝土组合结构技术

1、应用概况

本工程主塔楼采用型钢混凝土框架(SRC框架)+钢筋混凝土核心筒结

构体系，核心筒外圈剪力墙在与SRC梁连接处均设置型钢暗柱。主塔楼结构

外形为纺锤体，上下缩进，中间略微外突，形似两座高高的灯塔。标准层采

用22根十字型钢劲性钢筋混凝土柱，核心筒剪力墙8根H型、2根十字型钢

暗柱与外框柱之间采用H型钢主梁连接，外框柱与柱之间通过H型钢主梁连

接，主梁与主梁通过H型钢次梁连接。在钢梁上铺设压型钢板，并在钢梁上

翼缘板上设置抗剪栓钉，其上浇筑钢筋混凝土板，形成一个整体的组合结构

楼面。

2、施工准备技术

测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是组合结

构工程施工质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量

工作。所以测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中,

才能达到质量的控制目标。

本工程通过建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过

基准线的设立，平面捽制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶

标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过度到

钢结构校正。焊后测量，在焊接达到验收标准以后，对焊接后的钢框架柱及

梁进行全面的测量，编制实测记录资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控

数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的

执行，使钢结构安装的质量自始至终处于受控状态，以达到不断提高钢结构

安装质量的目的。

3、劲性柱施工技术

(1)钢柱施工

钢柱在深化设计时根据现场塔吊的起吊能力对钢柱进行分段，标准层

可按2层一段分段，进入斜柱层后必须按1层一段分段。每层钢柱按高出本

层板1.3m施工。

在每一吊装节的钢构件安装之前，必须将定位轴线与标高线引放到已

安装好的吊装节的每根钢柱上端。定位轴线放完后，应进行平差改化，使之

满足规范要求。定位轴线必须在柱顶3个面标出，才能真正反映钢柱的扭转

与偏斜。下层钢柱安装就位后，采用全站仪对柱顶至少2个点进行坐标定位

控制，避免单点控制造成钢柱扭转。校正完成后钢柱焊接应按照施焊顺序焊

接，避免焊接变形。焊接完成后应全数进行探伤检查焊缝质量。

(2)钢筋施工

型钢混凝土柱因其内有型钢柱，外有梁、柱钢筋与其相关，因此与普通

结构的钢筋混凝土结构施工有所不同。型钢混凝土柱钢筋工程工艺流程为:

放线f安装钢柱f预先套柱箍筋f接柱竖筋f绑扎柱筋f验收。柱筋与钢柱

牛腿处采用套筒与牛腿连接，柱水平拉筋与钢柱处采用在柱腹板焊接通长锯

齿条拉接。

(3)模板施工

本工程外框柱有圆柱和方柱，圆柱采用圆柱模板，模板要错位安装，先

用铁丝进行合拢闭合，然后用冏定钢带加冏，冏定钢带的边距为25cm一个0

模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土

添缝。模板安装好以后为了对模板进行保护，要四周加5*10cm的木方四个，

并在木方上每隔50T00cm距离用钢管固定木方，从而对模板进行垂直定位。

4)型钢混凝土柱施工

型钢混凝土柱的混凝土浇筑尽量和混凝土板同一批次浇筑，先浇筑柱再

浇筑板，混凝土浇筑的分层厚度控制在50点以内，上层混凝土振捣时振捣

棒应插入下层混凝土50〜100mm。在梁柱接头处混凝土不易充分填满处，要

仔细进行浇筑和捣实。

4、压型钢板组合楼板施工

(1)施工准备

根据钢结构钢梁的平面布置位置绘制压型钢板的排版图、安装分区图、

吊装顺序根据压型钢板的排版图和工程进度进行压型钢板的加工，并按安装

顺序进行构件编号。梁顶面只做一遍底漆，铺设前应清除梁上杂物。

(2)压型钢板的吊放与铺设

压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注

意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。压型钢板安装前，应在梁上标

出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形

槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁已弹出的起铺线开始，沿铺设方向单

块就位到控制线后应适当调整板缝。

压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，压型钢板在梁

上的支撑长度不得小于50mm。钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板

侧向搭接处，均须在跨间有一处侧接固定，任何未固定的压型钢板可能会被

大风刮起或滑落而造成事故。

(3)压型钢板栓钉焊接

每一片压型钢板均需采用穿透式栓钉直接透过压型钢板直接焊于钢梁

L,焊后桧钉高度应大于压型钢板波高加30mm,栓钉顶面的混凝土保护层厚

度不小于15mm。与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支撑钢梁，还包括

胯间的次梁。如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而脱落，应在栓

钉旁边补充焊点。其中栓钉焊接操作要点：焊枪要与钢构件四周呈90°角，

磁环就位，焊枪夹住栓钉放入磁环压实，扳动焊枪开关，电流通过引弧阀产

生电弧，在控制时间内径钉熔化，随枪下压、回弹、弧断，焊接完成。

(4)压型钢板上钢筋混凝土施工

每层楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋施工。板面钢筋

的绑扎：首先在压型钢板波底摆放通长钢筋；按图纸设计钢筋间距在压型钢

板上划出板钢筋位置线，依次放置并绑扎板下层钢筋，然后对应放置并绑扎

上层钢筋。在浇筑混凝土时，由于本工程采用压型钢板作为楼板模板，因此

在浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高以及倾倒混凝土所造成的冲击。本工

程浇混凝土过程中，严禁强烈振动压型钢板，选用低频平板振捣器，垂直于

浇筑方向依次进行平面振捣，振捣速度控制为60〜80cm/min,不得因振捣时

间超时造成已浇混凝土临界初凝时产生裂缝及与压型钢板分离，又不得因振

捣时间过短而影响混凝土的密实度。

(5)施工图像

L5机电安装工程技术

1.5.1管线综合布置技术

1、应用概况

本工程为超高层建筑，机电安装含水电、消防、通风与空调专业，系统

多，管路复杂，同时还需保证业主要求的使用净空要求，因此，在保证各专

业使用功能的情况下，尽可能将室内净空提升。

利用BIM技术中的管线综合布置技术，在施工之前将各专业管道、桥架、

风管等建立三维模型，通过三维模型对各专业进行碰撞检测，并查看是否满

足使用净空要求。

2、关键技术及施工方法

(1)运用BIM相关软件结合图纸建立整体建筑模型，含梁、板、柱等

与机电安装有关的土建模型，见图4.5.1-1BIM建模。

(2)将水电、暖通、消防图纸(CAD平面图)整理汇总，并在平面图中

做初步调整，如下图:

图4.5.上2综合管线布图

(3)根据调整之后的平面图生成各专业三维模型，如下图:

图4.5.1-3管线三维建模布置

(4)通过对模型漫游，检查各专业碰撞及净空使用要求，见图4.5.1-4

管线三维建模碰撞。

图4.5.1-4管线三维建模碰撞一

图4.5.1-5管线三维建模碰撞二

3、应用效益

由于在施工前已经对各专业进行了模型的建立，通过上述方法进行检查

能发现综合管线出现的碰撞问题，因此，基本能避免在施工过程中出现问题

再返工的情况，大幅度提高了安装的效率，同时降低了因返工而导致的材料

浪费。

1.5.2管道工厂化预制技术

1、应用概况

本工程风管系统分为新风空调系统风管与防排烟系统风管，其中防排烟

系统风管材质为镀锌钢板。由于受场地加工的限制，折弯机、钻床等大型机

械不能满足现场加工的要求，因此，为满足施工现场需求，采用工厂预制风

管技术对风管进行加工。

2、工厂化预制施工方法

根据设计施工图，在工厂将符合设计图纸要求的风管预制成型，并且按

照与图纸相对应的安装区域进行编号，再将半成品风管、弹簧夹、角连接件

等配件运至施工现场，安装时直接将分段加工的风管通过连接件现场组装进

行安装。

4.5.2-1工厂预制管道生产线

图4.5.2-2管道预制半成品

3、应用效益

管道工厂化预制技术不受现场条件的约束，即便是现场不具备风管制作

的条件，也能实现风管的提前预制加工，缩短了施工工期；同时也不受自然

条件气候的影响。采用自动加工设备，效率高，提高了劳动生产效率，降低

了综合成本；加工制作的质量容易控制，降低了加工次品率。

1.5.3非金属复合板风管施工技术

1、应用概况

本项目新风及空调风管均采用酚酉

风管等材质的风管，该材质的风管具W

少空调的散热损失；重量轻，尤其是*

负荷，同时安装方便；同时在工期上

2、关键技术及施工方法

(1)板材下料:(2)打胶

图4.5.3-1板材下料3-2板材打胶

(3)脚边外封(4)法兰组装

图4.5.3-3管道脚边外封图4.5.3-4管道法兰连接

由于本项目风管板材为4m原材，对于长度超过4nl的风管内口打胶会出

现长度不够的问题，因此，需配合使用长密封喷枪进行打胶处理，保证风管

内角缝满涂密封胶。

3、应用效益

由于本项目为超高层，对于材料运输及加工会有较高的要求，采用酚醛

复合风管，由于材料本身比重轻，因此减轻了材料运输的压力，由于风管在

场内加工，加强了对现场制作安装质量的监管；另外，由于酚醛风管属于自

带保温，不必做进一步保温，节省了工期，同时降低了成本C

L6绿色施工技术

1.6.1施工过程水回收利用技术

1、应用概况

在施工过程中，基坑四周设了25个降水井，基坑内设了6个集水井，

在地面上设回收池，回收地下降水和雨水，用于冲洗车辆、道路，胫养护，

降尘，冲刷厕所，夏季用来降温。回收利用水约25000t。

2、关键技术

基坑施工降水回收利用技术，一般包含两种技术：一是利用自渗效果将

上层滞水引渗至下层潜水层中，可使大部分水资源重新回灌至地下的回收利

用技术；一是将降水所抽水体集中存放，用于生活用水中洗漱、冲刷厕所及

现场撒水控制扬尘，经过处理或水质达到要求的水体可用于结构养护用水、

基坑支护用水，如土钉墙支护用水、土钉孔灌注水泥浆液用水，以及混凝土

试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等的回收利用技术。

3、应用效益

节约水资源，节能环保，降低资源浪费。

4、施工过程影像及资料

图4.6.1-1施工过程水回收利用

1.6.2预拌砂浆技术

1、应用概况

本工程填充墙砌筑量8000m：',所用砌筑预拌砂浆的量约为1600m\整个

建筑的抹灰和地坪采用预拌砂浆，抹灰面积约800001/,地坪面积90000痛。

2、关键技术及施工方法

(1)预拌砂浆的储存

砂浆运至现场后储存在不吸水的专用容器内。夏季应采取遮阳措施，冬

季应采取保温措施。储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和

砂浆装卸。储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间

的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。砂浆必须在规定时间内使用完毕。

(2)预拌砂浆的施工

1)预拌砌筑砂浆

a用于基础墙防潮层的预拌砌筑砂浆，应满足设计的抗渗要求。

b预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。

c其他按现行《砌体工程施工及验收规范》(GB50203)的有关规定执

行。

2)预拌抹灰砂浆

a预拌抹灰砂浆应由设计确定其强度等级。

b预拌抹灰砂浆的稠度可按设计要求选用。

C掺有特殊外加剂的预拌抹灰砂浆，应经试验合格后方可使用。

d预拌抹灰砂浆抹灰层平均总厚度应符合设计规定，如设计无规定时，

应按现行的《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73）第2.3.3条的规定执

行。

e预拌抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7〜9mm,应待前一遍抹灰层凝结后,

方可涂抹后一层。

f预拌抹灰砂浆不得涂抹在比其强度低妁基层上。

3、应用效益

（1）节能环保

预拌砂浆充分利用工业废料如粉煤灰、矿渣、钢渣，石屑、尾矿砂等，

在降低成本的同时，还能改善砂浆的施工性能；与现场搅拌比，可减少使用

量；罐车密闭运输，减少了运输过程中的漏撒；减少了使用袋装水泥造成的

包装资源浪费；减少工程维修费用，延长了建筑物的使用寿命；减少粉尘排

放，改善施工环境、实现绿色施工。

（2）品质稳定

施工现场配制的砂浆（无论是砌筑砂浆、抹面砂浆、还是地面找平砂浆、

普通防水砂浆）质量不稳定，强度等级不均匀，易导致开裂、空鼓脱落等一

系列问题，已成为建筑质量的通病，预拌砂浆采用工业化生产，可以对原材

料和配合比进行严格控制，确保砂浆的质量稳定、可靠。

（3）使用方便

预拌砂浆在现场调好水流大小与出料口出料速度的关系，即可得到需要

的稠度的砂浆，便于运输和存放。预拌砂浆可以随时随地定量供货，无任何

材料浪费，既节约了原材料，又方便了施工管理。在施工现场、采用预拌砂

浆可以避免堆积大量的各种原材料，减少对周围环境的污染和影响。

1.6.3铝合金窗断桥技术

1、应用概况

本工程外立面为幕墙，幕墙采用平板式玻璃幕墙和鳞片式折板幕墙两种

形式，平板式玻璃幕墙为隐框中空双层LOW-E清玻幕墙，鳞片式折板幕墙为

铝框双层LOW-E热反射镀膜玻璃幕墙。外侧型材采用断桥铝型材，保温隔热。

2

幕墙面积20000mo

2、关键技术及施工方法

隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成

断桥，有效阻止热量的传导，隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合

金型材门窗降低40〜70%。中空玻璃断桥铝合金门窗自重轻、强度高，加工

装配精密、准确，因而开闭轻便灵活，无噪声，密度仅为钢材的1/3,其隔

音性好。

断桥铝合金窗指采用隔热断桥铝型材、中空玻璃、专用五金配件、密封

胶条等辅件制作而成的节能型窗。主要特点是采用断热技术将铝型材分为室

内、外两部份，采用的断热技术包括穿条式和浇注式两种。

3、应用效益

断桥铝保温隔热性好：采用隔热型材内外框软性结合，边框采用一胶条,

双毛条的三密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越，窗

扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大

量节省采暧和制冷费用，节能效果显著。

L7防水技术

1.7.1遇水膨胀止水胶施工技术

1、应用概况

遇水膨胀止水胶是一种单组份、无溶剂、遇水膨胀的聚氨酯类无定型膏

状体，用于密封结构接缝和钢筋、管、线等周围的渗漏。具有双重密封止水

功能，当水进入接缝时，它可以利用橡胶的弹性（以压缩应力止水）和遇水

膨胀体积增大（以膨胀压止水）填塞缝隙，起到止水作用。在地下室顶板后

浇带处，设置遇水膨胀止水胶，防止施工缝漏水，施工缝长度lOOOmo

2、关键技术及施工方法

（1）施工缝混凝土表面清理：粘贴遇水膨胀止水条前，用钢丝刷、

油灰刀、毛刷，将施工缝已硬化的混凝土表面的水泥浮浆、杂物及灰尘清

理干净，保持干燥；

（2）粘贴BW遇水膨胀止水条：

1）水平施工缝粘贴止水条：将包裹在BW遇水膨胀止水条粘结面的隔离

纸撕掉，利用止水条的自粘性，把止水条直接粘贴在施工缝混凝土表面上，

根据图纸设计要求，遇水膨胀止水条粘贴在外墙厚度1/2处；

2）用滚筒滚压BW遇水膨胀止水条上表面，使遇水膨胀止水条与混凝土

表面粘结严密、牢固，还需沿遇水膨胀止水条每隔1000mm（转角500mm）

加钉一个水泥钢钉，以协助固定

3）遇水膨胀止水条需要接头时，可将遇水膨胀止水条端头侧面部位用

多用刀切成斜面，剥去搭接部位的隔离纸，利用遇水膨胀止水条本身的可

粘性，将遇水膨胀止水条侧面以搭接60nlm长粘贴在一起，用滚筒滚压止水

条上表面，使遇水膨胀止水条的搭接面粘结严密、牢固即可；

3、应用效益

遇水膨胀止水胶独特的性能优势，使其在实际工程应用中具有非常广范

的适用范围。无定型膏状，确保它可以适合不规则的基面接缝防水，且施工

简便、可操作性强，是各种接缝部位，尤其是不同材质之间、操作空间小施

工难度高、潮湿等部位的密封止水。与水接触，它的膨胀倍率可达原始体积

的220%以上。可在垂直面施工，不下垂；耐久性好，化学稳定性优异。在顶

板施工缝处，节约了人工，创造了效益。

4、施工过程影像

图4.7.1-1遇水膨胀止水条的的应用

L8抗震、加固与改造技术

1.8.1深基坑施工监测技术

1、应用概况

本工程基坑长206%宽80nb深20.2m,采用灌注桩加描索支护，在冠

梁上设33个凸球面的钢制测钉作为位移监测点，使用全站仪定期对各点进

行监测，重点对基坑围护结构水平位移进行监测，根据变形值判断是否采取

相应措施，消除影响，以避免发生危险。

2、关键技术及施工方法

(1)基准点的布设为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，

使监测工作有效的指导整个基坑工程施工，本次监测工作采用由整体到布局

的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点。

1)现场基坑的控制网平面控制采用两层次布设，共布设4个基准点。

第一层由2个基准点构成，编号为％、K2;第二层由2个工作基点组成，编

号为抬、K4,监测期间基准点与工作基点联测应每个月复测一次。

2)高程控制：依据规范要求，根据该工程具体情况，本着经济适用的

原则，高程控制点设置在基坑开挖深度3倍范围以外稳固的建（构）筑物或

借用平面点，组成闭合网。

3）基准点联测：测量基准点稳定后，利用场外控制点进行工作基点的

初始值测量，监测期间控制网应每个月进行一次基点联测，检验其稳定性,

当对监测成果发生怀疑时，应随时检核，不稳定时应另行布设。

（2）坡顶水平位移监测基坑开挖过程中，由于基坑边坡受外部压力的

影响，基坑边壁会产生水平位移，灌注桩冠梁上设置水平位移观测点。

1）测点布置：沿坡顶或支护桩顶均匀布设位移监测点，基坑周边中部、

阳角处应布设监测点，监测点间距约20m,每边监测点数目不应少于3个。

将监测点埋设于桩顶冠梁上，用冲击钻钻孔，将钢筋浇筑埋于冠梁中，并在

钢筋上刻十字丝。在本次基坑监测工程中，在冠梁上共布设水平位移监测点

26个，编号为S1〜S25。

2）监测仪器：使用拓普康高精度0.5〃自动跟踪全站仪MS05A；测站上

一测回角度中误差0.5",测距精度为土（0.5+lppn?D,D为距离观测值）

mm；

3）观测方法：利用全站仪采用小角度法，沿着基坑的每一周边建立一

条轴线（即一个固定的方向），通过测量固定方向与测站至位移点方向的小

角度变化，并测得测站至位移点的距离，从而计算出观测点的位移量。

3、应用效益

首先，靠现场监测提供动态信息反馈来指导施工全过程，并可通过监测

数据来了解基坑的设计强度，为今后降低工程成本指标提供设计依据。第二,

可及时了解施工环境一一地下土层、地下管线、地下设施、地面建筑在施工

过程中所受的影响及影响程度。第三，可及时发现和预报险情的发生及险情

的发展程度，为及时采取安全补救措施充当耳目，具有良好的社会效益。

L9信息化应用技术

1.9.1虚拟仿真施工技术

1、应用概况

在钢结构上运用Tekla软件，建立钢结构三维模型，并加入柱和梁的钢

筋，解决构件之间相碰和连接的问题，提高钢结构详图水平。在机电安装方

面建立管线三维模型，解决管线相碰的问题，优化建筑物吊顶标高。在现场

管理方面建立三维模型，优化场地布置。建立整个建筑的三维模型，用于施

工过程动态演示和回放。

2、关键技术及施工方法

虚拟仿真施工技术是虚拟现实和仿真技术在工程施工领域应用的信息

化技术。虚拟仿真技术在工程施工中的应用主要有以下几方面：

(1)施工工件动力学分析：如应力分析、强度分析；

(2)施工工件运动学仿真：如机构之间的连接与碰撞；

(3)施工场地优化布置：如外景仿真、建材堆放位置；

(4)施工机械的开行、安装过程；

(5)施工过程结构内力和变形变化过程跟踪分析；

(6)施工过程结构或构件及施工机械的运动