制造行业模具设计师（注塑）岗位招聘考试试卷及答案

制造行业模具设计师（注塑）岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.注塑模具常用的冷却介质是（）。答案：水2.注塑模具中顶出塑件的机构叫（）。答案：顶出机构3.注塑成型温度通常指（）温度。答案：料筒4.模具钢材P20属于（）钢。答案：预硬5.注塑模具分型面的英文是（）。答案：Partingsurface6.热流道系统分为（）和针阀式。答案：开放式7.模具制造中常用的加工设备是（）。答案：加工中心8.注塑成型周期包括注射时间、保压时间、（）时间等。答案：冷却9.模具的脱模斜度一般在（）度左右。答案：1-310.塑料的收缩率是指塑件从（）时的尺寸变化率。答案：模具中取出冷却至室温二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种塑料适合注塑成型（）A.酚醛塑料B.环氧树脂C.聚乙烯D.不饱和聚酯答案：C2.注塑模具中冷却水道直径一般为（）A.3-5mmB.6-10mmC.12-15mmD.15-20mm答案：B3.注塑机锁模力的单位是（）A.NB.KNC.MND.kg答案：C4.模具制造中电火花加工主要用于（）A.加工平面B.加工曲面C.加工复杂形状的型腔D.加工螺纹答案：C5.注塑模具主流道衬套一般采用（）材料。A.45钢B.P20C.H13D.Cr12MoV答案：D6.注塑成型时，保压的目的是（）A.防止塑件脱模变形B.补充塑料冷却收缩C.提高塑件表面质量D.降低塑件内应力答案：B7.以下哪种不属于注塑模具的排气方式（）A.开设排气槽B.利用型芯间隙C.真空泵排气D.自然排气答案：D8.注塑模具中推杆的直径一般不小于（）A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm答案：B9.注塑成型工艺中，注射速度过快会导致（）A.塑件烧焦B.塑件尺寸不稳定C.塑件有气泡D.模具磨损答案：A10.注塑模具装配时，导柱导套的配合间隙一般为（）A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.07mmD.0.07-0.09mm答案：A三、多项选择题（每题2分，共20分）1.注塑模具的基本结构包括（）A.浇注系统B.冷却系统C.顶出系统D.成型零件答案：ABCD2.注塑模具常用的钢材有（）A.45钢B.P20C.H13D.Cr12MoV答案：BCD3.注塑成型工艺参数包括（）A.温度B.压力C.速度D.时间答案：ABCD4.注塑模具制造过程中，常用的加工工艺有（）A.机械加工B.电火花加工C.线切割加工D.磨削加工答案：ABCD5.注塑模具设计时需要考虑的因素有（）A.塑件形状B.塑件尺寸精度C.塑料材料特性D.注塑机参数答案：ABCD6.注塑模具的冷却系统设计原则包括（）A.冷却均匀B.水道尽量短C.水道直径合适D.避免与其他部件干涉答案：ABCD7.注塑模具顶出机构的形式有（）A.推杆顶出B.推管顶出C.推板顶出D.气动顶出答案：ABC8.注塑模具的浇注系统组成部分有（）A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴答案：ABCD9.注塑成型中可能出现的缺陷有（）A.飞边B.缩水C.变形D.熔接痕答案：ABCD10.模具装配的技术要求包括（）A.零件清洗干净B.零件无损伤C.配合间隙符合要求D.零件表面粗糙度符合要求答案：ABCD四、判断题（每题2分，共20分）1.注塑模具的分型面必须是平面。（）答案：×2.注塑成型温度越高，塑件质量越好。（）答案：×3.模具钢材硬度越高越好。（）答案：×4.注塑模具冷却水道可以随意布置。（）答案：×5.推杆顶出机构适用于各种形状的塑件。（）答案：×6.热流道模具可以提高塑料利用率。（）答案：√7.注塑机的注射量必须大于塑件重量。（）答案：√8.模具制造完成后不需要进行调试。（）答案：×9.注塑模具的排气不良会导致塑件出现气泡。（）答案：√10.模具装配时，零件可以不进行清洗。（）答案：×五、简答题（每题5分，共20分）1.简述注塑模具浇注系统的作用。答案：浇注系统的作用是将注塑机喷嘴射出的塑料熔体平稳、均匀、顺利地输送到模具型腔中，并在塑料熔体充满型腔后，将多余的冷料排除，使塑件能完整、致密地成型。同时，它还能调节塑料熔体的温度和压力，影响塑件的质量和成型效率。2.注塑模具冷却系统设计的要点有哪些？答案：要点包括冷却均匀，确保塑件各部分冷却速度一致，防止变形；水道尽量短，以减少压力损失和提高冷却效率；水道直径合适，一般6-10mm为宜；避免与其他部件如顶出机构、型芯等干涉。此外，冷却水道应沿着塑件壁厚较厚处布置，且要便于加工和清理。3.简述注塑模具顶出机构的设计原则。答案：设计原则有：顶出时应保证塑件不变形、不损坏，顶出力要均匀分布在塑件上；顶出机构应动作可靠、灵活，能顺利将塑件从模具中脱出；结构尽量简单，便于加工、装配和维修；顶出位置应选择在塑件强度和刚度较高的部位，避免顶出痕迹影响塑件外观。4.注塑成型中出现飞边的原因及解决方法是什么？答案：原因主要有注塑压力过大、模具合模力不足、模具分型面不平整或有杂物、塑料熔体温度过高流动性太好等。解决方法包括适当降低注塑压力，检查注塑机锁模力并调整到合适值，修复或清理模具分型面，调整塑料熔体温度至合适范围，确保模具制造精度和装配质量。六、讨论题（每题5分，共10分）1.讨论注塑模具设计中如何提高塑件的尺寸精度。答案：在注塑模具设计中，要提高塑件尺寸精度，首先要准确了解塑料材料的收缩率特性，根据其特性来设计模具尺寸。合理设计浇注系统，保证塑料熔体均匀充模，减少因充模不均导致的尺寸偏差。冷却系统设计要合理，确保塑件冷却均匀，防止因冷却差异产生变形影响尺寸精度。模具制造精度要高，成型零件的加工精度直接决定塑件尺寸精度，装配时保证各部件位置精度。同时，要考虑注塑工艺参数的稳定性，如温度、压力、时间等对尺寸精度的影响，并进行优化。2.谈谈注塑模具行业未来的发展趋势。答案：未来注塑模具行业将朝着高精度、高性能、智能化方向发展。高精度方面，对模具制造精度要求会更高，以满足高端塑件需求。高性能上，模具的使用寿命、生产效率等性能