特殊岗位安全操作规程汇编

特殊岗位安全操作规程汇编前言为规范特殊岗位作业行为，防范安全事故发生，保障从业人员生命安全与企业生产经营安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》等法律法规，结合企业生产实际，编制本安全操作规程汇编。本汇编适用于高空作业、有限空间作业、特种设备操作、电气作业、危险化学品作业等特殊岗位，各岗位人员须严格遵守本规程，确保作业安全合规。一、高空作业安全操作规程（一）作业前准备1.资质核查：作业人员须持有效高空作业特种作业证书，严禁无证上岗。2.设备检查：对登高设备（脚手架、登高车、安全带、安全绳等）全面检查，确保结构稳固、防护装置完好；安全带需检查带子、挂钩、缓冲器无破损，安全绳无断丝、磨损。3.环境评估：确认作业区域无强风、暴雨、雷电等恶劣天气，下方无人员密集、重要设备或易燃易爆物品堆放；设置警戒区域，摆放警示标识，安排专人监护。4.审批手续：作业前办理高空作业审批单，明确作业内容、时间、人员及安全措施，经相关负责人签字确认后方可作业。（二）作业过程操作规范1.防护装备使用：作业人员须正确佩戴安全帽（帽带系紧）、全身式安全带，安全带应高挂低用，挂钩固定在牢固可靠的结构上，禁止系挂在活动构件或尖锐物体上；在脚手架作业时，须使用防坠器或安全网作为二次防护。2.作业行为要求：严禁在作业平台超载堆放物料，工具应放入工具袋内，防止坠落伤人；上下攀爬时双手抓牢、双脚踩稳，禁止手持工具或物料攀爬；作业过程中不得嬉戏打闹、酒后作业，身体不适时立即停止作业并撤离。3.临时作业管理：如需在建筑物边缘、临空面作业，须设置防护栏杆或安全网；使用登高车时，支腿须完全展开并垫实，作业平台升降、旋转时应平稳缓慢，严禁超载或载人移动。（三）作业后收尾要求1.设备归位：拆除脚手架时应从上至下逐层进行，严禁整体推倒；登高设备、安全带、安全绳等工具清理后存放于指定区域，做好维护保养。2.现场清理：清理作业区域内的物料、杂物，移除警戒标识，恢复作业现场环境；检查下方区域是否有坠落物残留，确保无安全隐患。3.记录归档：填写作业记录，记录设备使用情况、作业中发现的问题及处置措施，交由安全管理部门存档。（四）应急处置指引1.坠落救援：若发生人员坠落，现场监护人员应立即停止作业，拨打急救电话，同时采取防护措施（如使用救援三脚架、安全绳）将伤者转移至安全区域，避免二次伤害；若伤者意识清醒，询问伤情并保持呼吸道通畅；若伤者昏迷，检查呼吸、脉搏，必要时进行心肺复苏。2.物体打击处置：若发生物体坠落伤人，立即停止作业，将伤者移至安全处，检查伤口，对出血部位进行加压包扎，若有骨折切勿随意搬动，等待医护人员救援。3.报告流程：事故发生后，现场负责人应第一时间向企业安全管理部门报告，说明事故地点、伤情及处置情况，配合后续调查与整改。二、有限空间作业安全操作规程（一）作业前安全确认1.空间辨识：明确有限空间（储罐、管道、地下室、污水池等）的范围，在入口处设置“有限空间，禁止入内”警示标识，未经许可严禁进入。2.气体检测：作业前30分钟内，使用防爆型气体检测仪对空间内的氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（低于爆炸下限的10%）、有毒有害气体浓度进行检测；检测时应在空间的上、中、下不同高度取样，确保检测全面。3.通风置换：采用机械通风（禁止自然通风）对有限空间进行置换，通风设备应置于新鲜空气处，风管深入空间底部，通风时间不少于30分钟；通风过程中禁止人员进入，通风后再次检测气体浓度，合格后方可作业。4.作业审批：办理有限空间作业审批单，明确作业内容、防护措施、应急方案，经安全、技术、现场负责人签字确认。（二）作业过程安全管控1.防护装备配备：作业人员须佩戴正压式空气呼吸器（气瓶压力≥25MPa）、全身式安全带（连接安全绳并固定在空间外可靠点）、防爆型通讯设备；监护人员持气体检测仪全程监测，每隔30分钟复查气体浓度，发现异常立即停止作业。2.作业行为规范：作业人员应使用防爆工具，严禁携带火种、非防爆设备进入；作业过程中保持通讯畅通，每隔15分钟向监护人员报告身体状况；禁止单人作业，作业人数不少于2人（1人作业、1人监护）。3.应急准备：现场配备应急救援器材（救援三脚架、安全绳、急救箱等），监护人员不得离开作业现场，熟知应急联络方式与救援流程。（三）作业后收尾工作1.人员撤离：作业人员依次撤离有限空间，监护人员清点人数，确保无人员滞留；拆除通风设备、警示标识，恢复现场原状。2.设备检查：对空气呼吸器、气体检测仪等设备进行检查、保养，气瓶充气备用；工具、物料清理归位，做好记录。3.气体复测：作业结束后再次检测空间内气体浓度，确认无残留有害气体后，封闭有限空间入口。（四）应急处置措施1.中毒窒息救援：若作业人员出现头晕、恶心、昏迷等症状，监护人员立即拉拽安全绳将其撤离（禁止盲目进入空间救援），移至通风良好处，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅；若呼吸停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话。2.火灾爆炸处置：若空间内发生可燃气体爆炸或火灾，立即切断气源（若安全），使用防爆灭火器灭火；作业人员佩戴呼吸器撤离，监护人员设置警戒，禁止无关人员进入。3.报告与整改：事故发生后，现场负责人向企业安全部门报告，配合调查，分析原因，落实整改措施，防止同类事故再次发生。三、特种设备（叉车、起重机）操作安全规程（一）叉车操作安全要求1.作业前检查车辆外观：检查车身无变形、破损，轮胎气压正常，轮毂无松动。安全装置：喇叭、灯光（前照灯、转向灯、刹车灯）、倒车蜂鸣器、刹车系统（脚刹、手刹）、升降系统（货叉升降、前倾后仰）功能正常；货叉无变形、裂纹，叉套固定牢固。仪表与燃油：查看仪表盘显示正常，燃油（或电量）充足，液压油、冷却水液位符合要求。2.作业过程规范行驶要求：叉车限速行驶（厂区内≤5km/h，仓库内≤3km/h），转弯、倒车时减速鸣笛，严禁载人行驶（除指定的载人叉车外），禁止在坡道上转弯、停车。装卸作业：货物重心应在货叉中心位置，高度不遮挡视线，行驶时货叉离地30-50cm；堆垛时确认货架稳固，禁止超载（参照叉车额定载荷），禁止用货叉挑、顶货物。停放要求：作业完毕后，叉车停放在指定区域，货叉落地，手刹拉紧，电源关闭，钥匙拔出；若在坡道停放，须用楔块固定车轮。（二）起重机（行车、塔吊）操作安全要求1.作业前准备设备检查：检查起重机结构（主梁、支腿、钢丝绳）无变形、裂纹，钢丝绳无断丝、磨损超标，吊钩防脱装置完好；限位器（起升、行走、变幅）、制动器功能正常。环境确认：作业区域无障碍物，地面坚实平整（塔吊基础符合设计要求），风力超过规定值（如塔吊六级风以上）时禁止作业；设置警戒区域，专人监护。资质与交底：操作人员持有效起重机操作证书，作业前接受安全技术交底，明确吊装重量、起吊点、指挥信号。2.作业过程操作起吊前：确认吊物重量（严禁超载），使用规范吊具，吊物捆绑牢固，棱角处垫软物；试吊（起吊10-20cm）检查吊具、捆绑是否牢固，刹车是否可靠。起吊中：听从指挥信号（手势、旗语、哨声），平稳起升、回转、变幅，禁止斜拉、猛起猛落；吊物下方严禁站人，起重臂旋转范围内禁止人员停留。特殊情况：遇突发故障（如钢丝绳断裂、制动器失灵），立即发出警示，采取应急措施（如控制吊物落至安全区域），禁止带故障作业。（三）应急处置要点1.叉车事故处置碰撞或翻车：若叉车碰撞物体，立即停车检查设备与货物，若有泄漏（燃油、液压油），关闭电源，清理泄漏物；若发生翻车，驾驶员切勿急于跳车，应抓紧方向盘，待车辆稳定后撤离，检查伤情并报告。货物坠落：若货物坠落伤人，立即停止作业，救助伤者，保护现场，配合调查。2.起重机事故处置吊物坠落：立即停止作业，通知下方人员撤离，若吊物坠落伤人，拨打急救电话，保护现场；若吊物卡在半空，采取加固措施，禁止盲目处置。设备倾翻：若起重机倾翻，操作人员撤离至安全区域，设置警戒，联系专业人员救援，禁止无关人员靠近。四、电气作业安全操作规程（一）低压电气作业（≤1000V）1.作业前准备资质与防护：作业人员持低压电工证，佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具；作业前检查工具绝缘层无破损，验电器功能正常。停电验电：断开电源开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，使用验电器在设备各相验电，确认无电压后，装设接地线（先接接地端，后接设备端）。环境确认：作业区域干燥，无积水、易燃物，照明充足；高空电气作业时，还需遵守高空作业规程。2.作业过程规范接线操作：严禁带电作业，接线时先接零线（中性线）、后接火线，拆线相反；多股导线连接时使用接线端子或搪锡，禁止缠绕；配电箱作业时，不得同时接触相线与零线（或地线）。设备维护：更换熔断器时，熔体规格与原规格一致，禁止用铜丝、铁丝代替；检修电机、电器时，断开控制电源，挂警示牌。临时用电：临时线路须使用绝缘导线，架空高度≥2.5m（室内）、≥4m（室外），严禁私拉乱接，使用完毕立即拆除。（二）高压电气作业（＞1000V）1.作业前审批办理高压电气作业票，明确作业内容、停电范围、安全措施，经生产、安全、技术负责人审批。2.安全措施停电：断开高压断路器、隔离开关，悬挂警示牌，装设接地线（按高压规程执行）。验电：使用合格的高压验电器，在设备进出线两侧验电，确认无电压。防护：作业人员穿绝缘靴、戴绝缘手套，使用绝缘棒操作，与带电体保持安全距离（10kV≥0.7m）。3.作业过程操作规范：严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制），操作时一人监护、一人操作，按操作票顺序执行。设备检修：检修变压器、开关柜时，打开柜门后通风15分钟，检测内部气体（如SF₆设备），确认安全后方可进入；更换绝缘子、套管时，使用专用工具，防止瓷件损坏。（三）应急处置措施1.触电急救脱离电源：立即切断电源（拉闸、拔插头），或用绝缘物（干燥木棍、竹竿）挑开电线，禁止直接接触触电者。现场急救：若触电者意识清醒，移至通风处休息；若昏迷，检查呼吸、脉搏，呼吸停止则进行口对口人工呼吸，心跳停止则进行胸外心脏按压，同时拨打急救电话。2.电气火灾处置断电灭火：立即切断电源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火，禁止用水或泡沫灭火器（带电时）；若无法断电，使用绝缘工具操作，穿戴绝缘装备。报告与整改：火灾扑灭后，查明原因，修复线路、设备，经检测合格后方可恢复供电。五、危险化学品作业安全操作规程（一）危化品储存安全要求1.库房管理分类存放：爆炸品、易燃品、腐蚀品、毒害品等按类别分库储存，严禁混放；氧化剂与还原剂、酸与碱类分开存放，间距≥1m。库房条件：库房通风良好，温度、湿度符合危化品储存要求（如易燃品库房温度≤30℃）；地面采用不发火地面，设置防火、防爆、防泄漏设施（如围堰、泄漏收集池）。标识管理：库房入口张贴危险化学品标识、安全周知卡，标明物品名称、危险性、应急电话；储存区域设置警示标识（禁止烟火、禁止入内）。2.装卸与搬运装卸要求：使用防爆工具，轻装轻卸，禁止撞击、拖拉、翻滚；易燃液体装卸时，使用防静电设备，槽车接地，作业人员穿防静电服。搬运规范：搬运腐蚀品、毒害品时，佩戴防毒面具、橡胶手套，使用专用搬运工具；禁止在烈日下、暴雨中搬运易燃、易爆危化品。（二）危化品使用安全规程1.作业前准备资质与培训：作业人员经危化品安全培训，持相应证书（如危化品操作证）；检查使用设备（反应釜、管道、阀门）无泄漏，防护设施（通风、排毒、防爆）完好。领用管理：危化品领用实行“双人收发、双人保管”，领用数量按需发放，剩余危化品及时退回库房，做好记录。2.作业过程操作操作规范：易燃液体使用时，容器加盖，严禁敞口操作；使用强酸、强碱时，佩戴护目镜、橡胶围裙，防止飞溅；加热易燃液体时，使用水浴、油浴，禁止明火加热。应急准备：作业现场配备应急救援器材（洗眼器、喷淋装置、急救箱、灭火器等），作业人员熟知应急处置流程。（三）泄漏与事故处置1.泄漏处置易燃品泄漏：立即切断火源，关闭阀门，使用砂土、蛭石等吸附泄漏物，禁止用水冲洗（遇水反应的除外）；若泄漏量较大，设置警戒，拨打消防电话。腐蚀品、毒害品泄漏：作业人员佩戴防护装备，用中和剂（如酸泄漏用碱液、碱泄漏用酸液）处理，或用砂土吸附后送危废处理站；泄漏物污染的衣物、工具及时清理，防止二次污染。2.火灾爆炸处置易燃品火灾：使用干