工厂车间安全操作规程范本

工厂车间安全操作规程范本一、总则为规范工厂车间作业行为，预防生产安全事故，保障作业人员生命安全、设备设施完好及生产秩序稳定，依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全机械电气设备》等法律法规与标准，结合本厂生产实际，制定本规程。本规程适用于本厂各生产车间（含机械加工、化工配料、焊接装配、特种设备作业等区域）的日常作业活动，全体作业人员（含正式工、临时工、外包人员）须严格遵守，各级管理人员应监督执行。二、通用安全操作要求（一）作业前准备1.环境与设备检查作业前应清理作业区域，保持通道畅通、地面干燥无油污；检查设备设施的安全防护装置（如防护罩、急停开关、接地装置）、润滑系统、电源线路是否完好，严禁带故障启动设备。若发现设备异常（如异响、漏电、漏油），须立即停机并上报维修。2.个人防护装备（PPE）佩戴根据作业类型正确佩戴防护用品：机械加工须戴防护眼镜、防砸鞋、手套（旋转设备作业时禁止戴手套）；焊接作业须戴焊接面罩、阻燃手套、防尘口罩；化学品操作须戴防毒面具、耐酸碱手套、防护围裙等。长发人员须将头发束入工作帽内，禁止穿拖鞋、短裤进入车间。（二）作业过程安全规范1.设备操作严格按照设备操作规程启动、运行、停机，禁止超负载、超量程、超速运行设备；设备运行时，严禁用手触摸运动部件（如皮带、齿轮、刀具），禁止在设备运行中清理铁屑、调整工件，如需操作须先停机并挂牌警示；多人协同作业时，须明确指挥信号，避免误操作。2.电气安全电气设备须由持证电工安装、检修，非电工禁止私拉乱接电线、拆卸电气装置；作业前确认设备接地/接零完好，湿手禁止触摸开关、插座；遇电气火灾，须先切断电源（无法断电时用干粉灭火器），禁止用水扑救。3.化学品管理化学品应分类存放（酸、碱、易燃品隔离储存），储存区须通风、防爆，张贴MSDS（安全技术说明书）；搬运化学品时轻拿轻放，防止泄漏；使用时严格按照配比、流程操作，剩余化学品及时归位，禁止将化学品倒入下水道。（三）作业后收尾关闭设备电源、气源、水源，清理工件、工具、废料，保持设备及作业区域整洁；检查设备状态，填写《设备运行记录》，记录故障、维修需求等信息；危险废料（如废油、废化学品容器）须分类收集，交由专业机构处置，禁止随意丢弃。三、专项作业安全规程（按工序/设备分类）（一）机械加工车间（车床、铣床、磨床等）1.装夹工件：使用专用夹具，工件装夹牢固，禁止用手直接按住工件加工；2.刀具操作：更换刀具前停机、断电，确认刀具安装牢固，禁止使用破损刀具；3.切屑处理：用钩子、刷子清理铁屑，禁止用嘴吹、手拨，防止烫伤或割伤。（二）焊接与切割作业1.现场准备：作业区10米内清除易燃物，设置防火毯、灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米；2.操作规范：焊接前检查气瓶阀门、胶管无泄漏，作业时佩戴防护面罩，禁止在带压容器、管道上焊接；3.完工检查：关闭气瓶阀门，整理胶管，确认无残留火种后方可离开。（三）特种设备作业（叉车、起重机、压力容器等）1.叉车操作：驾驶员须持《特种设备作业证》，作业前检查刹车、转向、灯光；叉运货物时，货叉须完全插入托盘，起升高度≤500mm（行驶时），禁止载人、超载；2.起重机作业：吊装前检查吊具、钢丝绳，确认工件重心稳定，禁止斜吊、猛起猛落；作业时设专人指挥，无关人员远离吊装区域。四、安全防护与应急处置（一）安全防护措施车间须设置安全警示标志（如“禁止烟火”“当心机械伤人”）、应急通道指示灯，应急通道保持畅通；定期开展安全培训（含新员工三级安全教育、特种作业培训），确保作业人员掌握操作技能与应急知识。（二）应急处置流程1.事故报告：发生事故（如触电、机械伤害、化学品泄漏）时，第一时间停机/断电，向班组长或安全管理部门报告，说明事故类型、地点、伤亡情况；2.急救措施：触电：立即切断电源，对触电者进行心肺复苏（必要时），等待医护人员；机械伤害：若有伤口，用干净纱布按压止血，避免随意挪动伤者（骨折者须固定）；化学品灼伤：立即用大量清水冲洗灼伤部位（酸灼伤后可涂碳酸氢钠，碱灼伤后涂硼酸），送医治疗；3.火灾处置：初期火灾用对应灭火器扑救（电气火灾用干粉，油类火灾用泡沫），若火势扩大，立即启动消防警报，组织人员沿应急通道疏散。五、附则1.本规程由安全管理部负责解释与修订，每年结合生产实际、法规更新进行评审；2.违反本规程者，视情节