压力管道安全管理操作规程

压力管道安全管理操作规程一、总则为规范压力管道安全管理与操作行为，预防事故发生、保障人员生命财产及生产系统安全稳定，依据《特种设备安全法》《压力管道安全技术监察规程》等法规规范，结合本单位实际制定本规程。本规程适用于本单位范围内最高工作压力≥0.1MPa（表压）、输送介质为气体、液化气体、蒸汽或可燃/易爆/有毒/腐蚀性且最高工作温度≥标准沸点的液体，公称直径≥50mm的压力管道；公称直径＜50mm但输送极度/高度危害介质或可燃介质且设计压力≥0.1MPa的管道，亦纳入管理。二、管理职责（一）企业主要负责人作为压力管道安全第一责任人，负责审批安全制度、保障安全投入、组织应急演练及事故调查，督促各部门落实安全职责。（二）安全管理部门1.监督管道全生命周期（安装、运行、检修、改造）安全管理，定期排查隐患并跟踪整改；2.组织制定应急预案，协调应急资源，参与事故调查分析；3.办理管道使用登记、定期检验及安全附件校验申报。（三）使用部门1.负责管道日常运行管理，制定操作规程，落实巡回检查、维护保养及运行记录填报；2.组织操作人员培训，确保作业人员持证上岗；3.发现异常或隐患时，立即采取应急措施并上报。（四）作业人员1.操作人员持《特种设备作业人员证》上岗，严格监控压力、温度等参数，严禁超压/超温运行；2.检修、焊接等特种作业人员持对应资质证书，作业前办理安全许可，落实防护措施。三、管道安装与验收（一）安装要求1.安装单位须取得压力管道安装许可资质，安装前向监管部门办理安装告知；2.管材、管件、阀门等须具备质量证明文件，进场前核查规格、材质、外观（无裂纹、砂眼等缺陷）；3.焊接作业前需进行焊接工艺评定，焊工持《特种设备焊接操作人员证》上岗；无损检测（射线、超声等）比例及合格等级按设计要求执行。（二）压力试验与验收1.安装完毕后，按设计要求进行液压试验（优先）或气压试验：液压试验：试验压力为设计压力的1.5倍（液体介质），环境温度≥5℃，稳压30min无压降、无渗漏，降至设计压力检查接口无泄漏为合格；气压试验：试验压力为设计压力的1.15倍（气体介质），稳压10min无压降，涂中性发泡剂检查无泄漏为合格。2.输送有毒/可燃介质的管道，需进行泄漏性试验（试验压力为设计压力），用氦气或空气检测，泄漏量符合规范要求。3.验收时提交安装质量证明文件、试验记录等资料，验收合格后30日内办理使用登记，领取《特种设备使用登记证》。四、运行管理（一）运行前检查1.确认管道系统连接完好，阀门开闭状态符合工艺要求，安全附件（安全阀、压力表、温度计等）在校验有效期内（安全阀每年至少校验1次，压力表每半年校验1次）；2.检查介质输送系统（泵、压缩机等）运行正常，管道防腐、保温层无破损，支吊架牢固无变形。（二）操作规范1.严格执行岗位操作规程，启动时缓慢升压/升温，严禁骤升骤降；运行中监控压力≤设计压力、温度≤设计温度，流量稳定在允许范围；2.每班次进行巡回检查（至少2次），内容包括：管道振动、泄漏（目视、听声、测漏仪检测）、接头密封、安全附件状态、支吊架位移等，发现异常立即停机并上报；3.禁止带压紧固螺栓、焊接/切割管道，严禁敲击、碰撞运行中的管道及支架；严禁超压、超温、超负荷运行。五、维护与保养（一）日常维护1.定期清洁管道外表面，检查防腐层（油漆、涂层）完整性，发现剥落、锈蚀及时修补；保温层破损时，修复或更换；2.阀门每月润滑（按说明书选用油脂），确保开关灵活；仪表每周校准零点，发现偏差立即送检；3.安全阀每月手动排放试验（轻载），检查回座压力；爆破片每3-5年（或按厂家要求）更换，更换前核查规格、爆破压力。（二）定期检查1.外部检查：每年1次，检查管道防腐、保温、支吊架、阀门、安全附件及运行记录，评估安全状况；2.全面检查：每3-6年1次（根据介质腐蚀性、运行工况确定），采用无损检测、壁厚测量等方法，检查管道壁厚减薄、裂纹、变形等，出具报告并制定整改措施。六、检修与改造（一）检修管理1.制定年度检修计划，依据运行记录、定期检查结果确定检修项目；检修前办理作业许可（动火、受限空间等），切断介质来源，泄压、置换（用氮气或空气吹扫，气体检测合格）；2.检修中采取防坠落、防触电、防机械伤害措施，使用防爆工具（可燃介质管道）；更换的管材、阀门须复检合格；3.检修后进行压力试验（同安装验收要求），试运行24小时无异常，填写检修记录并归档。（二）改造要求1.管道改造（改变管径、压力、介质等）须由具备改造资质的单位实施，改造方案经技术负责人审批；2.改造后重新进行压力试验、泄漏性试验，办理使用登记变更，更新技术档案。七、应急处置（一）预案管理制定《压力管道事故应急预案》，明确泄漏、爆炸、火灾等事故的应急组织机构、职责、处置流程，配备消防器材、堵漏工具、防毒面具、急救箱等物资，每年至少组织1次演练并评估改进。（二）事故处置1.发生泄漏、超压等事故时，操作人员立即切断介质来源（远程或现场关闭阀门），启动泄压装置，向调度及安全部门报告；2.泄漏现场严禁火源，疏散无关人员，设置警戒区；有毒介质泄漏时，佩戴防毒面具，用蒸汽幕或喷淋稀释，禁止直接接触泄漏介质；3.火灾事故立即启动消防系统，拨打火警电话，组织人员撤离，保护现场配合事故调查。八、培训与考核（一）培训内容1.新员工入职培训：压力管道基础知识、安全法规、操作规程；2.在岗培训：每年组织1次，内容包括应急处置、事故案例分析、新规范/技术应用；3.特种作业培训：焊工、无损检测人员等需定期参加外部专业培训，保持资质有效。（二）考核要求1.操作人员须通过理论+实操考核，成绩合格方可上岗；考核不合格者重新培训，仍不合格调岗；2.管理人员每2年考核一次，考核内容包括安全管理能力、法规掌握程度等。九、附则1.本规程由安全管理部门负责解释，自发布之日起实施；2.压力管道技术档案（安装资料、检验报告、运行记