酒店通风空调施工技术方案书

酒店通风空调施工技术方案书一、工程概况本酒店项目涵盖客房、餐饮、会议、休闲及公共服务等功能区域，通风空调系统需满足舒适型环境控制（客房夏季26±2℃、冬季20±2℃，相对湿度40%-60%）、公共区域通风排烟（餐厅、会议室新风量≥30m³/(h·人)，排烟系统耐火极限≥1.5h）及节能运行（变频控制、热回收装置应用）等设计要求。系统特点与难点：管线综合复杂：酒店机电管线（风管、水管、电气桥架）交叉密集，需通过BIM技术优化布局，避免碰撞；装饰协调性高：风口、检修口需与吊顶、墙面装饰风格统一，安装精度要求严格；功能分区多样：客房、餐厅、会议室对温湿度、噪音的要求差异大，需针对性优化气流组织。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与深化：联合设计、监理单位审核图纸，重点核对风管走向、水管坡度、设备基础尺寸；利用BIM建模模拟管线碰撞，输出优化后的施工图纸。2.专项方案编制：针对大跨度风管吊装、高区水管试压、排烟系统联动等难点，编制专项施工方案，经专家论证后实施。3.技术交底：对施工班组分层级交底，明确风管咬口形式（联合角咬口用于矩形风管，单咬口用于圆形风管）、水管焊接工艺（氩弧焊打底、电弧焊盖面）、保温层粘结强度要求等技术要点。（二）材料与设备准备1.主材选型：风管：采用厚度0.75-1.2mm的镀锌钢板（GB/T____-2015），排烟风管外包30mm厚防火板（耐火极限≥1.5h）；水管：空调冷水采用DN≤100镀锌钢管（丝接），DN>100无缝钢管（焊接）；热水管采用304不锈钢管（氩弧焊）；保温材料：风管保温用25mm厚橡塑板（导热系数≤0.034W/(m·K)），水管保温用30mm厚离心玻璃棉（带铝箔保护层）。2.材料检验：所有材料进场时核查合格证、检测报告，风管板材进行“咬口拉伸试验”，保温材料进行“燃烧性能检测”（B1级）。（三）机具与现场准备1.主要机具：风管加工设备（剪板机、咬口机、法兰成型机）、焊接设备（氩弧焊机、电焊机）、检测仪器（漏风量测试仪、压力表、风速仪）、吊装设备（25t汽车吊、手动葫芦）。2.现场规划：划分“材料堆放区”（风管、水管分类码放，距地面≥100mm）、“加工区”（设置防雨棚，配备除尘设备）；临时用电采用“三级配电、两级保护”，电缆架空高度≥2.5m，配电箱设防雨、防触电装置。三、施工工艺要点（一）空调风系统施工1.风管制作：下料：采用“软件排版+数控切割”，减少废料；咬口前板材需校平，咬口缝宽度一致（≤1mm）；法兰安装：角钢法兰与风管采用“铆接+密封胶”连接，法兰平面度偏差≤2mm，螺栓孔间距≤150mm；加固措施：边长>1250mm的风管采用“角钢内支撑”，大跨度风管（长度>10m）设置“防晃支架”。2.风管安装：支吊架：水平风管吊架间距≤3m，垂直风管支架间距≤2.4m，吊架采用“双杆抗震支架”（地震设防烈度≥6度区域）；连接密封：风管接口采用“C型插条+橡胶条”密封，排烟风管接口采用“防火密封胶”；气流组织：客房送风口采用“散流器”（下送风），回风口靠近床头（上回风）；餐厅采用“条形风口”（侧送风），确保风速≤0.3m/s。（二）空调水系统施工1.管道安装：焊接工艺：钢管焊接采用“V型坡口”，对口间隙2-3mm，焊缝高度≤管道壁厚的1.2倍，焊后进行“20%射线探伤”；支吊架：水管吊架间距≤2.5m，保温管道吊架需垫“防腐木托”（厚度与保温层一致）；坡度控制：冷凝水管坡度≥0.003，热水管坡度≥0.002（顺流向），防止气塞或积水。2.设备安装：空调机组：基础平整度偏差≤5mm，采用“弹簧减震器”（减震效率≥85%），机组与管道采用“不锈钢软接”（长度200mm）；风机盘管：吊装采用“可调式吊架”，冷凝水管与盘管接口采用“透明胶管”（便于观察排水），调试前需“通水试验”（排水通畅无渗漏）。（三）通风排烟系统施工1.排烟风机安装：风机基础采用“钢筋混凝土台座”，减震器型号与风机重量匹配（荷载偏差≤5%）；风机进出口设“防火软接”（长度300mm，耐火极限≥1.5h），与风管采用“法兰连接”。2.防火阀与排烟口安装：防火阀：穿越防火分区、机房的风管需设70℃（送风）或280℃（排烟）防火阀，安装时“阀板垂直于气流方向”，距墙≤200mm；排烟口：距地高度≥2.1m，手动开启装置外露长度≥100mm，与消防联动模块接线可靠。四、质量控制措施（一）工序质量标准1.风管系统：漏风量：低压风管≤7.0m³/(h·m²)，中压风管≤12.5m³/(h·m²)（GB____-2016）；安装偏差：风管垂直度≤2mm/m，总偏差≤20mm；风口与装饰面平齐度≤1mm。2.水系统：压力试验：冷水系统强度试验压力为1.5倍工作压力（≥0.6MPa），稳压10min无渗漏；严密性试验压力为工作压力，稳压24h压降≤0.03MPa；保温层：粘结强度≥0.3MPa，厚度偏差≤10%，接口密封率100%。（二）过程控制方法1.三检制：班组自检（咬口质量、焊接外观）→工序交接检（风管与水管交叉施工前）→专职检（漏风量测试、压力试验）；2.样板引路：在客房样板间完成“风管安装+风口装饰”“风机盘管吊装+冷凝水排水”样板，经监理验收后大面积推广；3.BIM巡检：利用BIM模型对比现场施工，及时纠正管线偏移、支架缺失等问题。五、安全与文明施工（一）安全防护1.高空作业：2m以上作业系“双钩安全带”，搭设“满堂脚手架”（间距≤1.5m），临边设“1.2m高防护栏杆”；2.动火作业：办理“动火证”，配备“灭火器+接火斗”，距易燃物≥5m，作业后留专人监护30min；3.机械操作：剪板机、咬口机设“急停按钮”，电焊机接地电阻≤4Ω，吊装时“信号工持证指挥”。（二）文明施工1.扬尘控制：加工区设“雾炮机”（PM2.5≤80μg/m³），废料日产日清，分类回收率≥90%；2.噪音控制：夜间（22:00-6:00）停止锤击、切割作业，风机调试采用“隔音罩”，噪音≤55dB；3.职业健康：风管加工时佩戴“防尘口罩”，焊接时佩戴“防毒面具”，现场设“饮水点+急救箱”。六、系统调试与验收（一）单机调试1.风机调试：点动检查转向（与标识一致），连续运行2h，轴承温度≤70℃，振动速度≤4.5mm/s；2.水泵调试：运行1h，电机电流≤额定值，管道无“水锤”现象，压力表波动≤0.05MPa；3.机组调试：空调机组运行4h，出风口温度与设计偏差≤2℃，噪音≤45dB（客房区域）。（二）系统调试1.风系统：采用“风速仪+风量罩”测试，客房送风量偏差≤10%，餐厅新风量≥30m³/(h·人)，排烟系统风速≤15m/s；2.水系统：调节“平衡阀”使各支路流量偏差≤15%，热水系统调试后“通球试验”（球径≥管径75%）；3.联动调试：火灾报警时，排烟风机30s内启动，防火阀关闭，排烟口打开，联动反馈信号准确。（三）竣工验收1.资料整理：含隐蔽工程记录（风管保温、水管焊接）、试验报告（漏风量、压力试验）、设备合格证、调试记录等；2.观感验收：风口排列整齐，管道保温平整，标识清晰（色环、流向箭头），设备运行无异常噪音；3.第三方检测：委托有资质单位进行“能