管道套管预埋施工技术交底范本

管道套管预埋施工技术交底范本一、工程概况本工程为[项目名称]，本次交底涉及[具体部位，如地下室机电管廊、楼层给排水管道井]的管道套管预埋施工。套管类型包含刚性套管（或柔性防水套管，依设计要求），材质为镀锌钢管（或钢制、塑料套管，以设计图纸为准）。施工需严格遵循设计图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB____）及防水、防火专项规范要求，确保管道穿管阶段的安装可行性及结构防水、防火性能达标。二、施工准备（一）技术准备1.施工前完成图纸会审，明确套管规格（管径、长度）、数量、安装轴线/标高及特殊构造要求（如人防区、水池壁的套管做法）。2.向作业班组开展技术交底，结合现场实测数据（如墙厚、梁高）细化施工流程，重点讲解“套管与结构钢筋冲突时的调整原则”“防水套管翼环的焊接要求”等核心要点。（二）材料准备1.套管选型：刚性套管按“穿管管径+2号”原则选用（如DN100管道配DN150套管）；柔性防水套管需符合国标图集（如02S404），翼环厚度、宽度及密封胶圈规格需与设计一致。2.材料检验：进场套管需检查外观（无变形、锈蚀）、尺寸偏差（管径±2mm、长度±5mm），柔性套管翼环焊接需“焊缝饱满、无夹渣”，并留存合格证、检验报告。（三）机具准备配备卷尺、水平仪、线坠、电焊机（套管加工/固定用，需接地防护）、扳手、切割机（带防尘罩）、防锈漆（套管防腐）等。机具使用前需调试，确保性能可靠。（四）作业条件1.结构钢筋绑扎完成，模板支设至套管安装标高±50mm范围，作业面清理干净（无钢筋废料、木屑堆积）。2.轴线、标高控制线已弹设，防水区域基层（如水池壁）需“平整、无空鼓”，满足套管安装前置条件。三、施工工艺（一）定位放线1.结合结构、机电图纸，在钢筋/模板上标记套管中心坐标（轴线偏差≤5mm）、标高控制线（与管道设计标高一致，允许偏差±5mm）。2.成排套管需拉通线控制，确保轴线共线（偏差≤3mm）；楼板套管需弹设“十字定位线”，保证垂直度。（二）套管加工1.刚性套管：切割钢管至设计长度（套管长度=墙厚+20mm，两端出墙各10mm），管口打磨平整，埋入混凝土部分刷一道防锈漆，外露部分刷两道。2.柔性防水套管：翼环与套管满焊（焊缝高度≥翼环厚度），焊接后清除焊渣，刷防锈漆；密封胶圈需“无破损、弹性良好”，安装前涂刷硅油。（三）套管安装1.标高控制：套管中心标高与管道设计标高一致，若遇楼板装修层（如地暖、地砖），需预留“装修层厚度+10mm”的出墙高度。2.位置控制：套管中心与管道轴线重合，水平位置偏差≤10mm；穿墙套管两端与墙面平齐（或按设计出墙50mm），楼板套管垂直于板面（倾斜度≤1/1000）。（四）套管固定1.与钢筋固定：采用Φ10附加钢筋点焊固定，固定点间距≤500mm；若与主筋冲突，经设计同意后可适当调整主筋位置（严禁截断主筋）。2.与模板固定：楼板套管底部用木楔+螺栓固定（防止上浮），墙体套管与墙筋、模板“三点焊接”，保证垂直度。（五）封堵与保护1.套管内部填充泡沫板/麻袋布，两端用胶带/木塞封堵（防止混凝土、杂物进入）；柔性套管翼环与混凝土接触面需“清理浮尘、涂刷界面剂”。2.混凝土浇筑前，复查套管位置、固定强度；浇筑时，振捣棒需距套管≥100mm，避免碰撞位移。四、质量控制（一）允许偏差（参考《建筑给水排水施工规范》）项目允许偏差（mm）检验方法----------------------------------------------套管中心位置≤10尺量、线坠套管标高±5水平仪、尺量套管垂直度≤1/1000套管长线坠、塞尺（二）质量问题预防1.套管偏位：定位后用红漆标记，浇筑时安排专人“每30分钟复查一次”，发现位移立即调整。2.封堵不密实：柔性套管翼环焊接后做“渗水试验”（翼环外侧刷水泥浆，浇水观察24h无渗漏）；混凝土浇筑时，防水区域需“二次振捣”。3.套管锈蚀：预埋前刷防锈漆，外露部分施工完成后“及时清理混凝土残渣、补刷防锈漆”。五、安全文明施工（一）安全操作1.电焊机使用前检查“接地、线路绝缘”，作业时戴绝缘手套、护目镜，动火区域配备灭火器（距作业点≤5m）。2.高空作业（如顶板套管安装）需系安全带，搭设“防滑操作平台”，严禁“酒后作业、违规踩踏钢筋”。（二）文明施工1.材料分类堆放（挂牌标识“名称、规格、检验状态”），套管加工废料“每日下班前清理”，作业面做到“工完场清”。2.噪音控制：切割机、电焊机作业时间避开“早6点前、午12-14点、晚10点后”，减少扰民。六、成品保护1.套管安装后，严禁“碰撞、踩踏”，混凝土浇筑时，振捣棒需“斜向插入、远离套管”。2.套管封堵材料需“保持完整至管道安装前”，拆除后及时清理内部