矿山维修工培训

矿山维修工培训安全规范基础机械部件检修电气设备维护液压系统管理专业工具应用综合能力考核目录contents01安全规范基础矿区作业安全守则维修工需对作业区域进行全方位检查，确认设备停机、能源隔离、支护稳固等安全条件，排除潜在坍塌、漏电或机械伤害风险。作业前安全检查高风险区域维修必须实行双人协同作业，一人操作时另一人负责监护，确保突发情况下能及时联动报警或施救。禁止单人作业制度涉及切割、焊接等明火作业时，需提前申请动火许可证，配备灭火器材并清除周边可燃物，防止引发火灾或爆炸事故。动火作业许可管理010203强制佩戴符合抗冲击标准的矿用安全帽，帽衬间距需调整至合适位置，并定期检查帽壳有无裂纹或老化现象。头部防护标准在粉尘浓度超标区域作业时，必须使用防尘口罩或正压式呼吸器，滤芯需根据污染物类型选择并按时更换。呼吸防护系统高空检修需系挂全身式安全带，锚固点应选择承重结构，安全绳长度需限制在2米内并避免锐角摩擦。坠落防护装置个人防护装备使用紧急避险与救援流程瓦斯超限处置程序监测到瓦斯浓度达到1%时立即停止作业，沿避灾路线撤离至新鲜风流区域，并启动矿井通风系统应急模式。发生肢体卷入设备时，优先切断动力源，使用液压顶撑工具扩大救援空间，避免盲目拉扯造成二次伤害。被困时应敲击金属管道发出SOS信号，合理分配饮用水和自救器氧气，等待专业救援队定向掘进。机械伤害急救措施巷道坍塌自救方法02机械部件检修动力传动系统组成包括电动机、减速器、联轴器等核心部件，负责将动力高效传递至执行机构，需掌握各部件连接方式与扭矩参数标准。液压控制系统架构涵盖液压泵站、控制阀组、执行油缸及管路布局，理解压力调节原理与油路循环路径对设备稳定性至关重要。截割部与装载机构设计分析截齿排列规律、滚筒转速匹配及铲板角度调节机制，确保破碎与装载效率最大化。采掘设备结构认知轴承密封与润滑技术详细解析齿面点蚀、断齿、胶合等典型损伤的成因，强调材质热处理工艺与装配精度对寿命的影响。齿轮箱失效模式液压阀动态响应特性探讨比例阀流量控制曲线、先导压力补偿原理及其在负载敏感系统中的关键作用。阐述多级密封结构对粉尘侵入的防护作用，以及高温工况下润滑脂选型与注脂周期规范。核心部件功能解析常见故障诊断方法振动频谱分析法通过采集轴承座振动信号，识别特征频率成分以定位不平衡、不对中或齿轮啮合异常等故障源。油液磨粒检测技术扫描电气柜或液压管路温度场分布，快速定位接触不良、堵塞或内泄漏等隐蔽性缺陷。利用铁谱仪分析润滑油中金属颗粒形态与浓度，预判液压泵或轴承的磨损发展阶段。红外热成像应用03电气设备维护电气原理讲解基础电路理论深入讲解直流电路、交流电路的基本组成和工作原理，包括电压、电流、电阻、电容、电感等核心参数的测量与计算，为后续故障诊断奠定理论基础。矿山电气设备特性控制系统解析分析矿山环境下电气设备的特殊要求，如防爆设计、耐腐蚀材料选用、高负载适应性等，并结合典型设备（如矿用变压器、电动机）进行原理剖析。详细解读PLC（可编程逻辑控制器）、变频器、传感器等关键控制元件的功能逻辑与信号传输机制，强调其在自动化采矿系统中的协同作用。123短路与断路诊断列举三相异步电动机因轴承磨损、绕组绝缘老化、电压不平衡导致的过热现象，提出振动频谱分析与红外热成像技术的综合解决方案。电机过热与振动异常保护装置误动作分析漏电保护器、过载继电器误触发的原因（如线路干扰、参数设置错误），提供校准流程与现场调试步骤，确保设备稳定运行。系统介绍使用万用表、绝缘电阻测试仪等工具定位线路短路或断路的方法，包括分段排查、接地电阻测试等高级技巧，并附实际案例说明。常见故障处理维护操作规程日常巡检标准制定涵盖电缆外观检查、接线端子紧固度测试、散热风扇清洁等内容的巡检清单，明确记录规范与异常上报流程，形成标准化作业体系。高压操作安全规范强调验电、放电、挂牌上锁（LOTO）等高压作业必备程序，规定绝缘手套、电弧防护服的穿戴要求，确保维修人员人身安全。预防性维护计划依据设备运行时长与负载情况，规划轴承润滑、绝缘性能检测、接触器触点更换等周期性维护项目，延长关键部件使用寿命。04液压系统管理帕斯卡定律与压力传递液压系统基于帕斯卡定律，通过不可压缩流体传递压力，实现力的放大和方向转换。系统由泵、阀、缸、管路等组成，压力油驱动执行机构完成机械动作。能量转换过程电动机或发动机将机械能转化为液压能（压力与流量），再通过液压缸/马达将液压能还原为机械能，完成提升、推拉等作业。开式与闭式回路区别开式回路油液返回油箱，结构简单但效率低；闭式回路油液直接循环，效率高但散热要求严格，多用于工程机械行走系统。液压原理介绍液压油需每500小时取样检测黏度、酸值及污染度，含水量超过0.1%或颗粒污染等级超ISO18/16时必须更换，避免元件磨损。系统维护要点定期油品检测与更换高压管路过滤器每200小时检查堵塞指示器，回油过滤器每3个月更换滤芯，确保油液清洁度NAS9级以内。过滤器维护每月检查油缸活塞杆密封、泵轴密封是否渗油，老化密封件会导致压力损失和污染，需使用耐高温氟橡胶材质替换。密封件状态监测03故障排除方法02优先排查油温是否超过65℃（导致黏度下降），其次测试换向阀阀芯卡滞情况，必要时用超声波清洗阀体内部沉积物。吸油管漏气会产生气蚀噪声，需紧固接头；马达轴承损坏伴随规律性敲击声，需拆解更换SKF或NSK轴承。01系统压力不足诊断依次检查溢流阀调定值、泵容积效率（流量测试）、吸油管路是否进气，若泵出口压力低于额定值80%需拆解检修配流盘磨损。执行机构动作迟缓处理异常噪声与振动分析05专业工具应用工具识别与使用凿岩机与钻具选择检测仪器校准根据岩层硬度和作业环境选择适配的凿岩机型号及钻头材质，确保钻孔效率与精度，同时掌握液压与气动凿岩机的操作差异。破碎锤与切割设备应用熟悉液压破碎锤的冲击频率调节方法，以及金刚石绳锯在坚硬矿体切割中的张力控制技术，避免设备过载损坏。掌握超声波探伤仪、激光测距仪等精密仪器的零点校准与数据解读流程，确保矿山结构稳定性评估的准确性。安全操作规程个人防护装备（PPE）穿戴标准强制要求佩戴防砸靴、阻燃工作服及带有侧向防护的安全头盔，并定期检查呼吸面罩的滤芯密封性。高压液压系统操作禁忌禁止在系统未泄压状态下拆卸管路，且需使用防爆工具处理易燃气体环境中的设备故障。紧急制动与避险流程熟练操作设备急停按钮，并掌握巷道坍塌时的“三角避难点”选择原则与信号发射装置使用方法。维护保养技巧02

03

防腐蚀涂层修复技术01

润滑系统深度维护使用环氧富锌底漆与聚氨酯面漆对露天设备进行分层喷涂，重点处理焊接接缝处的锈蚀防护。磨损部件预判更换通过振动分析仪监测齿轮箱异常频率，提前更换达到临界磨损值的衬板与轴承，避免生产中断。采用高温锂基脂对轴承部位进行周期性注脂，同时清理润滑管路残留杂质，防止液压油污染导致的阀组卡滞。06综合能力考核考核学员对采掘机械、运输设备、通风系统等核心设备的结构组成、工作原理及性能参数的掌握程度，需熟悉设备技术手册及行业标准。矿山设备结构与原理评估学员对焊接、切割、润滑、紧固等维修工艺的操作标准理解，包括工具选用、流程优化及安全防护措施的执行要求。维修工艺与规范要求学员能够通过设备异常现象（如振动、噪音、温升）快速定位故障原因，并运用逻辑树、鱼骨图等方法系统分析问题根源。故障诊断与分析理论知识测试实操技能评估液压系统检修评估液压泵、油缸、阀组的故障处理能力，涵盖油路清洗、密封件更换、压力调试等关键技术环节。电气系统维护测试学员对矿山电气柜、电机控制回路、传感器线路的检测与维修能力，包括万用表测量、绝缘测试及短路排查等实操项目。设备拆装与调试在模拟场景中完成破碎机、输送带等关键设备的拆解、部件更换及重新组装，考核操作规范性、工具使用熟练度及调试精度。突发设备故障响应模拟设备突然停机、过载或泄漏等紧急情况，