电梯维保实操手册

电梯维保实操手册一、前言电梯作为垂直运输的核心设备，其安全稳定运行直接关系到乘梯人员的生命安全与建筑使用效率。电梯维保工作通过定期检查、维护、调试，不仅能预防故障、延长设备寿命，更能确保设备符合《特种设备安全法》等法规要求，是电梯全生命周期管理中不可或缺的环节。本手册结合行业标准与一线实操经验，从准备工作到应急处置，系统梳理维保全流程，为从业者提供可落地的操作指引。二、维保准备阶段（一）工具与设备配置1.常用工具：携带万用表（检测电压、电阻）、钳形电流表（测量电流）、扳手（力矩检测）、螺丝刀（绝缘柄）、油壶（加注润滑油）、清洁布（除尘）等，工具需定期校准，确保精度。2.检测仪器：限速器测试仪（校验限速器动作速度）、绝缘电阻表（检测电气绝缘）、振动分析仪（评估曳引机运行状态），仪器应在检定有效期内使用。3.安全防护：配备安全帽、绝缘手套、防滑鞋、安全带（高空作业时），现场设置警示围栏、“维保作业”警示牌，防止无关人员误入。（二）技术资料核查调取电梯随机文件（安装说明书、电气原理图、液压原理图等），明确设备参数（曳引比、额定速度、载重等）与结构特点。查阅历史维保记录，标记高频故障点、上次维保遗留问题，制定针对性维保计划。（三）人员资质与分工作业人员需持《特种设备作业人员证》（项目代号T）上岗，团队作业时明确“指挥者”“操作者”“监护者”角色，避免误操作。作业前开展安全交底，明确本次维保重点（如制动器检查、门机调试）、风险点（如触电、机械夹伤）及应对措施。三、日常维保流程（按周期划分）（一）日检（每日/每次运行前）运行功能检查：启动电梯，观察运行是否平稳（有无异响、抖动），平层精度是否≤±15mm；测试轿厢内警铃、对讲机、应急照明是否正常。门系统检查：手动/自动开关门，检查门机运行是否顺畅（无卡顿、异响），门锁触点接触是否良好（用万用表测通断），光幕防夹功能是否有效（遮挡光幕观察门是否立即回弹）。安全装置测试：按下“急停”按钮，电梯应立即停止运行；断开“安全回路”（如短接厅门回路），电梯应无法启动。（二）周检（每周）曳引系统：检查钢丝绳磨损与断丝（目测外层钢丝是否断股，用卡尺测直径，磨损超公称直径10%需更换）；清洁导轨（用抹布擦去油污、灰尘，防止导轨与导靴异常磨损）。轿厢与对重：检查导靴衬垫磨损（厚度≤1mm时更换），对重块固定螺栓是否松动（用扳手复紧）。（三）月检（每月）制动器维护：手动松闸，检查制动臂动作是否灵活（无卡阻）；测量制动瓦与制动轮间隙（≤0.7mm），间隙不均时调整制动臂弹簧；通电测试制动响应（断电后制动瓦应立即贴合制动轮，响应时间≤0.5s）。润滑系统：对曳引机轴承、导轨导靴、钢丝绳（用专用钢丝绳油，禁止用黄油）、门机链条等部位加注润滑油，记录加注量与油品型号。电气系统：检查接触器触点（烧蚀面积超30%需打磨或更换），紧固控制柜接线端子（防止松动打火），清洁控制柜（用毛刷除尘，禁止用水喷洗）。（四）季检（每季度）安全保护装置：限速器：用测试仪检测动作速度（应在额定速度的115%~140%之间，液压梯≤150%），动作后手动复位，检查绳轮转动是否灵活。安全钳：模拟超速（短接限速器电气开关，手动提升限速器绳轮），触发安全钳动作，观察轿厢是否可靠制停，导轨有无损伤。缓冲器：测量油压缓冲器油位（低于油标下限需补油），试验缓冲器复位时间（≤120s）；弹簧缓冲器检查锈蚀与变形。井道与机房：检查机房通风（温度≤40℃）、照明，井道底坑无积水（清理排水口），随行电缆无破损（绝缘层开裂需包扎或更换）。（五）年检（每年）性能测试：负载试验：分别以空载、50%额定载重、100%额定载重、125%额定载重（液压梯为150%）运行，测试平层精度、运行速度、制动距离，125%载重时电梯应能正常启动且不超出端站范围。平衡系数测试：通过“电流法”或“砝码法”，使轿厢与对重重量平衡时的载重比应在40%~50%之间，偏差超5%需调整对重块。全面体检：复查全年高频故障点（如接触器粘连、门机故障），更换老化部件（如橡胶缓冲垫、密封件），对曳引机进行年度保养（更换润滑油、检查蜗轮蜗杆磨损）。四、专项维保要点（按系统划分）（一）曳引机系统润滑管理：每半年检查曳引机润滑油位（透明油窗可见油面），每年更换润滑油（型号匹配原厂要求，如32#机械油），换油前清理油箱杂质。轴承检查：用听针或振动仪检测轴承异响，温度超60℃时停机检查（可能因缺油、磨损导致），必要时更换轴承（记录型号、安装力矩）。曳引轮维护：测量绳槽磨损（深度差≥1mm时重新车削或更换），绳槽内应无油污（用清洁剂清理，防止钢丝绳打滑）。（二）门机系统门机控制器：检查参数设置（如开关门速度、力矩保护值），与原厂默认参数比对，偏差时恢复默认并重新调试。门锁与光幕：每月清洁门锁触点（用酒精棉擦拭氧化层），每季度模拟门被撞击（用外力推挤轿厢门），测试门锁是否立即断开安全回路；光幕定期用软布清洁红外发射/接收端，避免灰尘遮挡。门机皮带/链条：检查张紧度（皮带按压下垂≤10mm，链条下垂≤20mm），磨损超限（皮带裂纹、链条销子松动）时更换。（三）安全保护装置限速器-安全钳联动：每年进行联动试验（短接限速器电气开关，手动拉动限速器钢丝绳，触发安全钳动作），检查轿厢制停后是否保持静止，导轨无永久性变形。缓冲器：油压缓冲器每两年解体检查（更换密封件、活塞），弹簧缓冲器每三年探伤检测，防止疲劳断裂。超载装置：测试超载报警（加载至110%额定载重时，电梯应无法关门且报警），超载信号应同步切断控制回路。（四）电气系统绝缘测试：每月用500V绝缘表测动力回路绝缘（≥0.5MΩ）、控制回路绝缘（≥0.25MΩ），潮湿环境下需≥2MΩ（如底坑积水后）。变频器维护：每季度清理变频器散热风扇（用压缩空气吹扫），检查电容容量（偏差超20%时更换），防止过压损坏。应急电源：每月测试UPS或蓄电池（断开市电，应急照明、对讲机应持续工作≥30min），每年充放电一次（深度放电后充满，延长电池寿命）。五、应急处置流程（一）困人救援1.安抚乘客：通过对讲机告知乘客“维保人员正在救援，请勿扒门、跳梯”，稳定情绪。2.断电与挂牌：切断电梯主电源（挂“有人作业”牌），在机房确认轿厢位置（通过编码器或标记钢丝绳）。3.盘车救援：两人配合，一人松闸（按住松闸扳手），一人缓慢盘动曳引轮（顺时针/逆时针根据轿厢位置判断），使轿厢平层（偏差≤300mm）。4.开门放人：用专用钥匙打开厅门（先开一条缝确认轿厢位置），再打开轿厢门，引导乘客有序离开。5.设备检查：救援后全面检查门系统、安全回路，排除故障后试运行三次，确认无异常。（二）设备故障处置短路/过载：断开电源，检查熔断器（熔芯熔断时更换同规格熔芯，禁止用铜丝代替）、接触器触点（粘连时手动分离或更换），排查短路点（如导线绝缘破损、电机绕组短路）。钢丝绳断裂：立即停梯，设置警示标识，检查剩余钢丝绳磨损（断丝超5%时全组更换），更换后重新调整张力（各绳张力差≤5%）。溜梯（轿厢失控下滑）：触发安全钳（通过急停或限速器），若安全钳失效，反复按动“上行”按钮（利用制动器制停），同时通知专业人员支援。（三）突发事故应对火灾：按下“消防”按钮，电梯自动返回基站，打开轿厢门；若电梯困人，优先救援，再切断电源，配合消防人员疏散。禁止火灾时乘坐电梯逃生。地震：触发“地震停梯”功能（部分电梯具备），或手动急停，断开电源，待地震结束后全面检查（重点是导轨、钢丝绳、安全装置），确认安全后试运行。六、维保记录与档案管理（一）记录填写规范每次维保后填写《电梯维保记录单》，记录维保时间、项目（如“制动器间隙调整”“钢丝绳润滑”）、结果（正常/异常，异常需注明故障现象、处理措施）、耗材使用（如“更换接触器1个”）。故障处理需记录“故障代码”（如变频器显示E01）、“排查过程”（如“检查电机绕组，发现匝间短路”）、“修复方案”（如“更换电机”），便于追溯。（二）档案保存要求纸质档案：按电梯编号建档，保存维保记录、故障处理单、部件更换清单、年检报告，保存期限≥4年（符合法规要求）。电子档案：建立Excel或专业管理系统，录入维保数据，设置“故障统计”模块（按月份、部件统计故障次数），辅助预判设备寿命。（三）数据分析与预判每月统计故障类型（如“门机故障占比40%”），针对性优化维保计划（如增加门机系统月检项目）。每半年分析“部件更换周期”（如“接触器平均寿命18个月”），提前储备备件，减少停机时间。七、安全规范与职业素养（一）作业安全准则停电验电：作业前用验电笔检测设备是否断电，确认无电压后再操作（防止感应电）。高空防护：在轿顶、底坑作业时，系好安全带（轿顶挂在安全绳上，底坑挂在固定点），设置专人监护。工具管理：工具放入工具包，禁止随手放置（防止坠落伤人或卡阻设备），小零件（如螺丝）用磁铁盘收纳。（二）职业道德规范如实记录：禁止伪造维保记录（如未作业却填写“已完成”），接受市场监管部门抽查时提供真实资料。故障透明：发现重大隐患（如曳引轮裂纹），立即上报甲方并出具《隐患整改通知书》，跟踪整改闭环。保密义务：不泄露电梯参数、甲方商业信息（如酒店电梯运行时间规律），遵守行业保密协议。（三）持续学习与提升跟踪新法规（如GB____《电梯制造与安装安全规范》修订内容），参加厂家培训（如新品电梯