锅炉设备维护保养技术规程

锅炉设备维护保养技术规程一、总则本规程旨在规范锅炉设备维护保养作业，确保设备安全、稳定、高效运行，延长使用寿命，降低故障风险，保障生产或供热连续性。本规程适用于工业锅炉、供热锅炉及配套辅助设备的维护管理，作业人员应结合设备实际运行情况，细化维护方案并严格执行。二、维护保养分类及周期锅炉维护保养分为日常维护、定期保养（月度、季度、年度）及特殊工况维护（停炉、换季、故障修复后），各类型保养的周期与重点如下：（一）日常维护1.运行巡检锅炉运行期间，操作人员需每2小时（或依设备特性调整）开展现场巡检：参数监测：核查压力表、温度计、水位计示数是否正常，记录压力、温度、水位波动；观察燃烧器火焰状态，确保燃烧充分、无偏烧/脱火。设备状态：检查风机、水泵、阀门等附属设备的噪音、振动，确认管道/法兰无泄漏（目视、手触或检漏液检测）；每周对排污阀、安全阀进行短时间排污（≤30秒），防止管路堵塞。2.清洁管理炉膛与烟道：每日运行结束后，清理炉膛灰渣、未燃尽燃料，检查炉排/燃烧器积灰，必要时用压缩空气吹扫；每周检查烟道、烟囱积灰，结焦严重时及时清理。外部清洁：每周对锅炉本体、控制柜、仪表除尘，保持设备表面干燥、无油污，避免电气元件受潮腐蚀。（二）定期保养1.月度保养阀门与管路：检查阀门开关灵活性，对长期未动作阀门进行全行程操作并涂润滑脂；紧固管道支吊架螺栓，调整变形支架。仪表校验：校验压力表、温度计精度，清理水位计污垢，确保水位显示清晰。2.季度保养安全附件：手动测试安全阀起跳压力（专业人员操作），校验压力表，测试水位报警装置灵敏度。燃烧系统：拆解燃烧器清理积碳/油污，检查油泵/气阀密封性；清理炉排杂物，调整链条松紧度，润滑传动部件。3.年度保养（停炉后执行，需制定专项方案）内部检查：停炉冷却放水后，进入炉内检查受热面（水冷壁、对流管束）腐蚀、磨损情况，测量壁厚；检查焊缝、管板连接处是否渗漏。水垢清理：依结垢情况选择化学清洗（柠檬酸、EDTA）或机械清理（高压水、钢丝刷），清洗后钝化金属表面。保温与防腐：修复破损保温层；长期停炉（＞1个月）采用干燥法（放置干燥剂、通风）或充氮防腐，短期停炉（≤1个月）充水加缓蚀剂。三、特殊工况维护（一）停炉维护1.临时停炉（≤7天）：保持满水位，关闭进出口阀门，每日检查水位、压力；环境温度＜0℃时，采取伴热、排水等防冻措施。2.长期停炉（＞7天）：完成内部清理后，采用干燥防腐法（放置硅胶干燥剂，每月检查更换）或充氮（压力0.02~0.05MPa）隔绝空气。（二）换季维护供暖季结束后（热水锅炉）：排放系统水，压缩空气吹扫管道，检查换热器、循环泵密封件，更换老化橡胶垫。供暖季前（热水锅炉）：检查补水、定压装置，管道水压试验（工作压力1.25倍，保压30分钟）；调试燃烧器，确保点火/燃烧正常。四、故障预防与应急处理（一）常见故障预防1.水垢与腐蚀：控制进水硬度（≤0.03mmol/L），安装软化水设备；定期监测锅水碱度、硬度，调整加药量（磷酸三钠、氢氧化钠）；停炉做好防腐。2.磨损与泄漏：优化燃烧工况，控制过量空气系数（燃煤1.2~1.4，燃气1.05~1.15）；定期检查炉墙、烟道密封性，减少漏风磨损。（二）应急处理流程1.超压故障：手动开启安全阀泄压，减少燃料供给、停风机，排污降压；压力正常后，检查安全阀回座，修复故障源。2.缺水事故：严禁盲目加水！立即停炉、关燃料，待锅炉冷却（壁温＜200℃）后缓慢补水；若爆管/变形，停炉检修。3.泄漏处理：小泄漏尝试带压堵漏；大泄漏或高温汽水泄漏时，立即停炉、断电断水，人员撤离，待安全后处理。五、维护记录与档案管理1.维护记录：填写《锅炉维护保养记录表》，记录日期、项目、操作人、问题及处理措施，确保可追溯。2.档案管理：建立设备档案（含说明书、验收报告、维护记录、故障报告、水质/仪表校验报告等），专人保管，每年分析故障趋势，优