深基坑支撑拆除安全施工流程案例

深基坑支撑拆除安全施工流程实践案例——以XX商业综合体项目为例一、项目背景概述XX商业综合体项目位于城市核心商务区，总建筑面积约20万㎡，地下3层，基坑开挖深度约15.6m。基坑支护采用“排桩+混凝土内支撑（局部钢支撑）”体系，混凝土支撑截面为800×800mm，钢支撑为φ609×16mm钢管。基坑周边5m范围内分布有2栋既有6层办公楼（浅基础）、多条市政管线（含给水管、燃气管），施工场地狭窄，支撑拆除作业对周边环境安全影响显著。二、支撑拆除施工流程（一）前期准备阶段1.专项方案编制与论证结合基坑监测数据（前期变形稳定）、周边环境敏感程度，项目团队编制《深基坑支撑拆除专项施工方案》，明确拆除顺序、工艺、安全控制措施。方案经专家论证，针对“临近既有建筑的混凝土支撑拆除”提出优化：采用“静态破碎+机械清运”结合工艺，替代传统爆破，降低振动影响。2.技术交底与培训对作业班组开展三级交底，重点讲解：①支撑拆除顺序（从基坑边向中间、先拆钢支撑后拆混凝土支撑，同步完成换撑）；②静态破碎剂配比、注入方式；③机械作业安全距离（混凝土支撑拆除时，挖机臂端距既有建筑≥6m）。3.设备与材料准备机械：配备2台液压破碎锤（带防尘罩）、3台25t汽车吊（钢支撑拆除用）、1台雾炮车（降尘）；材料：静态破碎剂（型号HSCA-Ⅰ，适配C30混凝土）、防护网（密目式，围蔽作业面）、应急加固型钢（H400×400）。4.周边环境排查与防护管线保护：联合产权单位对燃气管、给水管进行注浆加固（管周2m范围），设置变形监测点；既有建筑防护：在建筑基础外侧设置双排钢板桩（长度6m），形成隔离带，防止碎渣飞溅。（二）拆除工艺选择与实施1.钢支撑拆除（局部区域）基坑东侧临近管线段为钢支撑，拆除流程：吊装点设置：在钢支撑两端头1m处焊接吊耳（φ30mm钢筋），经拉力试验（承载力≥5t）；切割与吊装：采用氧乙炔切割钢支撑与围檩连接节点，吊车同步起吊（起吊高度≥支撑底部20cm），缓慢移至场外拆解区；顺序控制：从北向南逐榀拆除，每拆除一榀，立即检查围檩变形（监测数据显示，钢支撑拆除后围檩最大位移0.8mm，符合要求）。2.混凝土支撑拆除（主体区域）采用“静态破碎+机械破碎”分层作业，流程：钻孔与破碎剂注入：用金刚石钻孔机按“梅花形”布孔（孔距30cm、孔深2/3支撑高度），注入拌制好的静态破碎剂（水灰比0.33），24h后混凝土出现裂缝（宽度≥5mm）；机械破碎与清运：液压破碎锤沿裂缝破碎混凝土，碎渣由挖掘机装入渣土车，全过程开启雾炮降尘（现场PM10浓度≤80μg/m³）；换撑同步施工：混凝土支撑拆除后，立即安装临时钢支撑（间距3m），与排桩冠梁焊接，确保基坑支护体系稳定。（三）全过程监测与应急管理1.监测体系运行委托第三方监测单位，对基坑变形（测斜管）、周边建筑沉降（水准点）、地下水位（观测井）实施监测：监测频率：拆除期间每2h一次，变形稳定后6h一次；预警值：基坑水平位移≥5mm/天、建筑沉降≥3mm/天触发预警。2.应急处置案例拆除第3天，监测显示基坑南侧水平位移达4.8mm/天（接近预警值），项目立即：暂停混凝土支撑拆除，在位移段增设2道临时钢支撑（H400×400）；对该区域土体注浆加固（水泥-水玻璃双液浆，注浆压力0.5MPa）；24h后监测数据恢复正常（位移速率≤1mm/天），恢复拆除作业。三、安全控制要点总结1.作业面防护：支撑拆除区域采用密目网全封闭，设置“禁止入内”警示标志，作业层下方10m范围内禁止人员停留。2.机械安全：液压破碎锤作业前检查液压管密封性，吊车支腿必须垫钢板（厚度≥20mm），防止场地沉降。3.环境保护：静态破碎剂使用时覆盖塑料膜，减少药剂挥发；机械作业时间避开居民休息时段（早6:00-晚10:00）。4.人员管理：作业人员必须持证上岗（焊工、起重工），配备防尘口罩、安全帽，每日班前会强调安全要点。四、工程经验与启示本项目支撑拆除历时45天，全过程无安全事故，周边建筑最大沉降2.1mm（满足规范≤5mm要求）。经验表明：方案优化是前提：结合环境条件选择低扰动工艺（如静态破碎），可有效控制周边风险；监测与应急联动是关键：实时监测数据指导施工决策，应急预案需具备“可操作性”（如临时钢支撑储备、注浆设备常驻现场）；细节管