城市污水处理厂运行管理工作手册

城市污水处理厂运行管理工作手册一、总则（一）目的规范城市污水处理厂全流程运行管理，保障污水处理系统稳定高效运行，确保出水水质达标排放，同步提升运营效率、控制运行成本，为城市水环境治理提供可靠支撑。（二）适用范围本手册适用于城市生活污水处理厂（含配套管网预处理单元）的日常运行管理，涵盖工艺运行、设备维护、水质管控、安全管理等工作，改扩建及新建厂可参照执行。（三）管理原则1.合规性：严格遵守环保、安全生产相关法律法规，确保污水处理及排放符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）等要求。2.系统性：以污水处理全流程为核心，统筹工艺、设备、人员、成本等要素，实现系统协同优化。3.预防性：强化设备巡检、工艺预警，提前识别并处置风险，减少故障停机及水质超标隐患。二、运行管理体系构建（一）组织架构与职责分工1.组织架构建立“厂部-车间-班组”三级管理架构，明确厂长、工艺工程师、设备管理员、运行班长、巡检员等岗位，确保管理链条清晰。2.核心岗位职责厂长：统筹运营管理，制定年度目标（如出水达标率、成本控制指标），协调外部监管与技术支持，审批重大运维方案。工艺工程师：负责工艺参数优化（如生化池溶解氧、污泥龄调整）、水质异常分析及应急处置方案制定，指导班组工艺操作。设备管理员：牵头设备全生命周期管理，编制维护计划，组织故障维修，建立设备台账与技术档案。运行班长：负责班组日常调度，监督工艺参数执行（如格栅除污频率、曝气池风量调节），落实巡检与记录制度。三、工艺运行管理（一）工艺流程监控1.进水端管理每日监测进水水量、COD、BOD、氨氮、pH等指标（结合在线监测与人工采样），分析水质波动趋势（如雨季初期雨水污染物浓度变化），提前调整工艺参数。格栅、沉砂池定时清理栅渣、砂粒，记录截留物量及特性（如栅渣含泥量、砂粒粒径），避免堵塞后续单元。2.生化处理单元控制曝气池（活性污泥法）：实时监控溶解氧（DO）、污泥浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV30），DO宜维持在2~4mg/L（AAO工艺缺氧段DO<0.5mg/L）；通过调整曝气量、污泥回流比，确保污泥活性与出水氨氮、总氮达标。厌氧/缺氧池：控制水力停留时间（HRT），监测ORP（氧化还原电位），确保反硝化、释磷反应充分（ORP低于-100mV时可适当补充碳源）。3.深度处理与排放端管理滤池、消毒单元定期反冲洗、更换滤料/消毒剂，监测出水浊度、余氯（紫外消毒后余氯<0.1mg/L）；排放口在线监测设备实时上传COD、氨氮、总磷等数据，确保与生态环境部门平台联网稳定。（二）工艺优化与调整1.季节性调整：夏季水温升高时，适当降低污泥龄（如从20天调整至15天），避免污泥膨胀；冬季增加曝气量，补偿溶解氧溶解度下降的影响。2.水质突变应对：若进水COD骤增（如工业废水混入），临时投加PAC强化预处理，或调整生化池进水负荷，启动应急污泥回流预案。四、设备管理（一）日常维护与巡检1.巡检制度：实行“三班制”巡检（或依运行班次调整），每班对关键设备（水泵、风机、刮泥机）目视检查（振动、异响、温度），记录仪表参数（水泵电流、风机压力），发现异常立即上报。2.预防性维护：水泵：每周检查轴承润滑，每月清理进水口杂物，每季度检测同心度；罗茨风机：每日排放冷凝水，每周检查皮带张力，每半年更换润滑油；格栅机：每周清理齿耙缠绕物，每月检查链条张紧度。（二）故障维修与台账管理1.故障处置：建立“故障报修-诊断-维修-验收”闭环流程（如水泵跳闸后，先检查电气回路、叶轮堵塞，再启动备用泵），避免断水影响工艺。2.设备台账：记录设备型号、安装日期、维修历史（如2023年5月更换风机轴承），绘制“设备树状图”（含附属设施），便于追溯管理。五、水质管理（一）监测与分析1.监测指标与频次：常规指标（COD、氨氮、总磷）：每日1次人工检测+在线实时监测；污泥指标（MLSS、SV30）：每日1次；微生物镜检：每周1次（观察菌胶团、钟虫等指示生物状态）。2.数据应用：建立水质趋势图（如近30天COD去除率变化），结合工艺参数（曝气量、回流比）分析关联性，为工艺优化提供依据（如氨氮去除率下降时，同步检查DO是否不足）。（二）出水达标保障1.出水指标接近排放标准上限时（如COD≤60mg/L），启动预警机制：增加监测频次，调整工艺参数（提高污泥负荷、投加脱氮药剂）；2.若出现超标风险，立即启动应急处置（投加PAC强化混凝、临时启用应急储水池），并向生态环境部门报告。六、安全与应急管理（一）安全生产规范1.作业安全：有限空间（检查井、生化池）作业前通风、气体检测（H₂S、O₂浓度），配备安全带、呼吸器，执行“三人监护制”；2.防护管理：加药间（次氯酸钠、PAC）设置通风、洗眼器，操作人员佩戴防毒面具、橡胶手套。（二）应急预案与演练1.核心预案：制定《停电应急预案》（10分钟内启动柴油发电机保障关键设备供电）、《水质突变预案》（拦截超标来水、投加应急药剂）、《设备故障预案》（备用泵切换流程）；2.演练要求：每季度开展1次实战演练（如模拟进水COD超标3倍的处置），记录演练缺陷并整改。七、人员管理与培训（一）岗位责任制明确“一人一岗一责”，如巡检员对漏检设备故障负责，工艺工程师对水质超标负技术管理责任，通过《岗位责任书》固化职责。（二）技能提升1.新员工入职完成“三级安全教育”+工艺/设备实操培训（风机操作、污泥镜检）；2.每月组织技术研讨（如“冬季氨氮超标原因分析”），每半年开展技能竞赛（水泵维修实操考核）。八、成本管理（一）能耗控制1.优化曝气系统：采用变频风机，根据DO实时调整风量（DO>3mg/L时降低曝气量）；2.水泵调度：根据进水量变化，切换水泵台数（低水位时停运1台大泵，启动小泵）。（二）药耗与污泥处置1.药剂投加：通过小试确定最佳投加量（如PAC投加量从50mg/L优化至35mg/L），避免过量浪费；2.污泥处置：推进污泥资源化（制砖、厌氧发酵产沼气），减少外运处置成本。九、档案与信息化管理（一）档案建设1.建立“工艺-设备-水质”三类档案：工艺档案：含流程图、参数调整记录（如2023年8月曝气池DO调整至3.5mg/L）；设备档案：含说明书、维修报告、备件清单；水质档案：含日/月/年监测报表、超标处置记录。（二）信息化应用1.部署SCADA系统，实时监控关键参数（水泵电流、出水COD），设置参数预警阈值（DO<1.5mg/L时弹窗报警）；2.利用大数据分析（近1年能耗与进水量的关联），辅助优化运行策略。十、考核与持续改进（一）考核指标1.运行指标：出水达标率（≥98%）、设备完好率（≥95%）、污泥含水率（≤80%）；2.管理指标：巡检及时率（100%）、培训完成率（100%）、成本节约率（年度目标值）。（二）改进机制1.每月召开运营分析会，通报指标完成情况，分析问题根源（如设备故障频繁因维护不到位）；2.每半年开展内部审核，对标行业标杆（国内先进