矿山机械设备安全操作规程

矿山机械设备安全操作规程一、总则为规范矿山机械设备操作、维护及检修行为，防范设备故障引发的安全事故，保障作业人员生命安全与设备稳定运行，依据《矿山安全法》《安全生产法》及矿山设备相关技术规范，结合矿山生产实际制定本规程。本规程适用于矿山采掘、运输、提升、通风、排水等各类机械设备的操作、维护、检修及应急处置环节。（一）基本要求1.人员资质：机械设备操作人员、检修人员须经专业培训并取得对应设备操作资格证书，无证人员严禁上岗作业。2.作业前准备：设备检查：操作前需对设备外观、连接部件（螺栓、销子等）、润滑系统、电气控制系统、安全保护装置（急停开关、限位装置等）进行全面检查，确认无松动、渗漏、异常磨损或电气故障。环境确认：作业区域需通风良好、支护可靠，无浮石、积水、障碍物；涉及爆破作业的，需确认爆破后设备及作业面安全状态。安全防护：操作人员应按规定佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套、反光背心等防护用品，长发需束入帽内，严禁穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。二、主要设备安全操作规范（一）采掘设备（以掘进机、采煤机为例）1.掘进机操作启动前检查：确认截割头截齿完好、履带张紧度正常、液压管路无泄漏、喷雾降尘系统通畅；检查作业区域瓦斯浓度，若超标（≥1%），严禁启动设备。操作流程：1.接通电源后，先启动油泵电机，观察液压系统压力是否正常；再启动冷却、喷雾系统，确认水路通畅。2.试运转设备，检查截割臂、回转台、履带等机构动作是否灵活，有无异响。3.截割作业时，应从下向上、由外向内逐步推进，截割头与煤岩壁保持≥0.3m的安全距离，严禁超挖或截割支护体；若遇硬岩，禁止强行截割，应采用爆破或其他破碎方式处理。4.作业中密切关注设备温度、振动及异响，发现异常立即停机检查。停机要求：作业结束后，将掘进机退至安全区域，截割头落地，切断总电源，关闭水阀，清理设备表面煤岩及杂物。2.采煤机操作开机前检查：确认滚筒截齿完整、牵引链张紧适度、喷雾系统压力达标（≥1.5MPa）、防滑装置可靠；检查工作面刮板输送机状态，确保无卡堵。操作要点：1.开机前发出预警信号（鸣笛或声光警示），确认周围无人后启动电机，先空载运行，检查滚筒转向、牵引速度是否正常。2.割煤时保持滚筒与煤壁、顶板的合理距离，避免割顶、割底或截割支架；若遇夹矸，应降低牵引速度，必要时停机处理。3.推移输送机时，采煤机应距离推移段≥15m，严禁在输送机未停稳时调整滚筒高度。停机规范：将采煤机停在无淋水、无片帮危险的区域，滚筒落地，切断电源，关闭喷雾，清理滚筒及机身煤尘。（二）运输设备（带式输送机、矿用机车）1.带式输送机操作启动前检查：确认输送带无撕裂、跑偏，托辊转动灵活，张紧装置有效；检查机头、机尾防护栏完好，急停按钮功能正常。操作要求：1.启动前先发出启动信号（响铃或声光警示），延时30秒后启动，观察输送带运行方向及速度是否正常，若跑偏立即停机调整。2.运行中严禁清理滚筒、托辊上的粘煤，严禁跨越输送带（需从过桥通过）；发现输送带打滑、冒烟或异响，立即停机，检查张紧力或驱动装置。3.停机后，若需处理故障，必须切断电源并挂牌“有人作业，禁止启动”。2.矿用机车操作出车前检查：确认机车灯、闸、警铃（喇叭）、连接装置、撒砂装置完好，蓄电池电量充足（内燃机车检查燃油、机油）。行驶规范：1.行驶中严格遵守巷道限速（直道≤4m/s，弯道≤1.5m/s），距行人、风门、弯道处提前减速鸣笛，严禁闯红灯（道岔信号灯）。2.牵引矿车时，连接装置需使用正规三环链或插销，严禁超挂（按规定数量牵引）；制动时避免急刹，防止矿车窜动。3.停车后，将机车停在阻车器内，拉紧手刹，关闭电源（或熄火），取下控制手把。（三）提升设备（提升机）运行前检查：确认钢丝绳磨损、断丝量符合标准（断丝数≤总数的10%），连接装置（钩头、保险绳）可靠；检查深度指示器、限速器、制动系统（闸瓦间隙≤2mm）功能正常。操作流程：1.启动前先进行空载试运行，观察滚筒运转、制动闸松紧是否正常，确认无误后加载。2.提升过程中密切监控电流、电压、深度指示器，若出现过卷、松绳、断绳等故障，立即启动安全制动，报告调度室。3.停车时，将容器准确停在卸载位置，严禁带载停车；检修时必须切断电源，在井口设置“禁止入井”警示。（四）通风与排水设备1.通风机操作启动前检查：确认风机叶片无变形、防护罩完好，电气控制柜参数设置正确；检查反风装置（若有）处于正常状态。运行要求：1.通风机需24小时连续运行，严禁擅自停机；启动时先点动检查转向，确认无误后正式启动。2.运行中每小时检查一次轴承温度（≤75℃）、振动幅度（≤0.1mm），若异常立即切换备用风机，组织检修。2.排水泵操作开机前检查：确认水泵轴承润滑良好、盘根无泄漏，吸水管底阀完好；检查水位（低于水泵底阀时禁止启动）。操作要点：1.启动时先关闭出水闸阀，待水泵运转正常后缓慢开启闸阀，避免带负荷启动。2.运行中监控排水量、电机温度，若出现抽空、超温（电机温度≤130℃），立即停机检查。三、维护与检修安全规定（一）日常维护1.操作人员需在班前、班后对设备进行“四检”（检查、润滑、紧固、清理），重点检查轴承、齿轮、液压阀组等关键部位的温度、磨损及连接情况，按规定加注润滑脂（油），确保设备清洁无积尘。2.维护时严禁用手触摸旋转部件（如皮带轮、齿轮），需停机并切断电源后进行。（二）定期检修1.制定年度检修计划，按“小修（每月）、中修（每季度）、大修（每年）”分级实施，检修前编制方案，明确安全措施。2.检修时必须执行“停电、验电、挂牌、上锁”程序，专人监护，使用防爆工具（井下），严禁带电作业或带压检修液压系统。3.更换大型部件（如滚筒、电机）时，需使用专用起吊设备，起吊点承重能力需≥部件重量的1.5倍，严禁超载起吊。（三）检修验收检修完成后，需进行空载试运行（≥30分钟），检查设备转速、压力、噪音等性能是否达标，填写检修记录，经技术负责人签字确认后方可投入使用。四、应急处置（一）故障处理1.设备运行中若出现异响、过热、漏电等异常，操作人员应立即停机，切断电源（或动力源），排查故障原因；若无法自行处理，立即上报调度室，由专业人员检修。2.带式输送机跑偏时，严禁用手直接调整，应通过调心托辊、张紧装置或跑偏开关处理；液压系统泄漏时，需泄压后更换密封件。（二）事故应急1.发生机械伤害（如卷入、挤压）时，立即停止设备，切断电源，对受伤人员进行止血、固定等急救，拨打急救电话并报告上级。2.触电事故发生后，第一时间切断电源（或用绝缘物挑开电线），对触电者进行心肺复苏，严禁直接用手拖拽伤者。3.设备火灾时，立即停机断电，使用专用灭火器（如干粉、二氧化碳）灭火；若火势较大，启动矿井消防应急预案，撤离现场。五、安全管理与培训（一）制度建设1.建立《设备操作规程》《维护检修制度》《安全考核细则》，明确各岗位安全职责，将设备安全与绩效考核挂钩。2.实行“一人一机一卡”管理，操作人员需随身携带操作卡，记录设备运行、维护情况，班后交班组存档。（二）日常管理1.安全管理部门每周组织设备安全检查，重点排查“带病运行”“违规操作”等隐患，对发现的问题下达整改通知书，限期闭环整改。2.建立设备安全档案，记录设备购置、安装、检修、故障处理等信息，每半年进行一次设备安全评估，淘汰超期服役、安全性能差的设备。（三）培训教育1.