纺纱工艺考试模拟题与解析

纺纱工艺考试模拟题与解析作为纺纱工程领域的核心技能，纺纱工艺的掌握程度直接影响成纱质量与生产效率。本文结合纺纱全流程（原料选配、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱）的核心考点，设计模拟考题并进行深度解析，助力学习者系统梳理知识点、强化应试能力。一、选择题（每题2分，共20分）1.原料选配时，**首要考虑**的因素是（）A.纤维长度B.成纱质量要求C.原料成本D.纤维色泽解析：原料选配的核心逻辑是“以成纱质量要求为导向”——需先明确产品的纱线支数、强力、条干等指标，再结合纤维性能（长度、细度、强度等）、成本等因素综合权衡。若脱离成纱质量要求，仅关注成本或单一纤维指标，会导致工艺适配性差。因此答案为B。2.开清棉工序中，**主要承担“开松”作用**的设备是（）A.抓棉机B.开棉机C.清棉机D.成卷机解析：开清棉流程中，抓棉机以“抓取”为主，开棉机通过打手、尘棒的配合实现纤维块的初步开松；清棉机侧重“除杂+均匀混合”，成卷机负责成卷。开松的核心设备是开棉机（如豪猪式开棉机、单打手成卷机的开松部件），因此答案为B。3.梳棉机中，**负责“均匀转移纤维”**的部件是（）A.锡林B.盖板C.道夫D.刺辊解析：锡林是梳棉机的“分梳核心”，盖板辅助清除细小杂质与棉结，刺辊承担“预开松+除杂”；道夫通过表面针布的“凝聚作用”，将锡林上的纤维均匀转移为棉网，最终形成棉条。因此答案为C。4.并条机的“并合作用”主要目的是（）A.提高纱线强力B.改善条干均匀度C.增加纤维长度D.降低原料成本解析：并合通过“多根棉条叠加”，使粗节、细节相互补偿（如3根棉条并合时，某根的粗节可能与另一根的细节抵消），从而改善条干均匀度。强力提升依赖牵伸与捻度，纤维长度由原料决定，因此答案为B。5.粗纱捻系数增大，会导致粗纱（）A.强力提高、伸长率降低B.强力降低、伸长率提高C.强力与伸长率均提高D.强力与伸长率均降低解析：粗纱捻系数增大，纱线内纤维抱合力增强，强力提高；同时，捻回使粗纱结构更紧密，受外力拉伸时纤维滑移减少，伸长率（断裂前的变形能力）也会提高（类似橡皮筋“捻得越紧，拉伸后回弹越强”）。因此答案为C。二、简答题（每题8分，共40分）1.简述开清棉工序的“多包取用、精细抓取”工艺原则的内涵与作用。解析：多包取用：同时抓取多包不同批次的原料，通过混棉机械（如多仓混棉机）实现纤维的“空间混合”，作用是减少原料性能波动（如长度、细度、含杂的批次差异），提升成纱均匀性。精细抓取：要求抓棉机打手转速、抓棉深度等参数适配原料特性（如原棉含杂高时适当降低抓棉深度，避免杂质破碎），作用是控制开松强度，减少纤维损伤与短绒生成，同时提高除杂效率（避免过度开松导致杂质难以清除）。2.梳棉机针布状态对梳理质量有何影响？如何维护针布？解析：影响：针布齿尖锋利度决定分梳能力（钝针易“推挤”纤维，导致棉结增加）；齿密影响分梳强度（齿密高时纤维分梳更细，但易积花）；针布平整度决定纤维转移均匀性（凹凸针布会导致棉网破洞、条干恶化）。维护：定期用磨针机修磨齿尖，保持锋利；通过“平车”（设备大检修）校正针布平整度；生产中及时清理针布挂花（如用清洁辊、压缩空气吹扫），避免积花霉变。3.并条机“顺牵伸”与“倒牵伸”的适用场景有何不同？解析：顺牵伸（头道牵伸倍数>二道）：适用于纤维长度整齐度差的原料（如原棉含短绒多），头道大牵伸先“拉断”短绒，二道小牵伸减少纤维损伤，保障条干。倒牵伸（头道牵伸倍数<二道）：适用于纤维长度整齐度好的原料（如精梳棉、化纤），头道小牵伸使纤维充分伸直，二道大牵伸提升条干均匀度，避免“过牵伸”导致棉条发毛。4.粗纱工序的核心任务是什么？为何要对粗纱进行加捻？解析：核心任务：对熟条进行“牵伸（拉细）+加捻（增韧）+卷绕（成纱）”，为细纱工序提供结构均匀、具有一定强力的粗纱。加捻原因：粗纱经牵伸后纤维排列松散，需通过加捻（形成捻回）增加纤维间抱合力，使粗纱具有足够强力，避免卷绕、退绕及细纱牵伸时断裂；同时，捻回可改善粗纱条干均匀度（捻回的“匀整效应”）。5.细纱断头的主要原因有哪些？如何降低断头率？解析：原因：原料（短绒多、含杂高）、工艺（牵伸倍数过大、捻系数不合理）、设备（罗拉隔距不准、胶辊老化）、操作（接头不良、飞花附入）、温湿度（湿度过高导致纤维粘连，过低导致静电）。措施：优化原料选配（减少短绒、杂质）；调整工艺参数（合理设置牵伸倍数、捻系数）；维护设备（校准罗拉隔距、更换胶辊）；规范操作（接头时清理飞花）；控制车间温湿度（纯棉纱车间湿度宜55%-65%）。三、论述题（每题20分，共40分）1.结合梳棉工序原理，论述如何通过工艺优化减少成纱棉结与杂质。解析：梳棉工序是“梳理+除杂+均匀成条”的核心环节，棉结杂质的控制需从梳理质量、除杂效率、纤维转移三方面入手：梳理质量优化：针布选型：锡林针布选用齿密高、齿尖锋利的型号（如“高密浅齿”针布），增强分梳能力，减少纤维“束状”残留（棉结来源）；盖板针布选用齿密适中、齿形“尖薄”的型号，提升细小杂质清除率。工艺参数：合理设置锡林转速（高转速提升分梳强度，但需匹配纤维长度——如纯棉中短绒多则降低转速，避免短绒增加）；控制盖板进出时间（长工作时间可增强对棉结、细小杂质的梳理清除）。除杂效率提升：刺辊区工艺：优化刺辊与锡林的速比（速比大时纤维转移好，减少刺辊返花；速比小时刺辊除杂强，但易积花）；调整刺辊下方除尘刀、小漏底的隔距（宽隔距利于大杂排出，窄隔距增强小杂清除）。落棉率控制：根据原棉含杂调整落棉率（含杂高时适当提高，含杂低时降低，平衡纤维损失与除杂效果）。纤维转移控制：锡林与道夫速比稳定：保证纤维在锡林针面不堆积（堆积会导致棉结生成），道夫转速需与锡林匹配，使纤维均匀转移为棉网。圈条器维护：优化圈条器结构（如采用“小张力圈条”），减少棉条在圈条过程中的摩擦起毛（毛羽易形成棉结）。此外，还需结合原料特性（如化学纤维含油率高时，适当提高梳棉机温湿度，避免纤维粘连）、设备状态（如针布锋利度、机件清洁度）等因素，形成“工艺参数+设备维护+温湿度管控”的综合优化方案。2.分析细纱工序中，捻系数对成纱强力、条干及生产效率的影响规律，并说明如何根据纱线用途选择捻系数。解析：捻系数（α）是表征纱线捻度的相对指标，与成纱性能的关系及选择策略如下：对强力的影响：当α较小时，纱线内纤维间抱合力不足，强力随α增大而快速上升；α达到临界值后，纤维受捻回作用产生的向心压力过大，纤维断裂不同时性加剧，强力随α增大而下降（呈现“先升后降”的抛物线规律）。对条干的影响：α增大时，纱线结构更紧密，短片段不匀（如粗节、细节）受捻回“匀整”作用减弱，条干CV值略有上升；但过度低捻会导致纤维滑移，条干恶化（需平衡“捻回匀整”与“结构稳定性”）。对生产效率的影响：α增大意味着细纱机捻度（T）提高（T=α/√N，N为纱线线密度），细纱机锭速需降低以避免断头（捻度高时纱线刚性大，断头率上升），导致生产效率下降。捻系数选择策略：针织用纱（如汗布纱）：需良好的柔软性与弹性，选择临界捻系数以下的“中低捻”（如纯棉针织纱α取360-380），平衡强力与手感（低捻使纱线更蓬松，手感柔软，但需保证最低强力满足织造要求）。机织经纱：需高强力以承受织造张力，选择接近临界捻系数的“高捻”（如纯棉经纱α取400-420），但需控制断头率（可通过优化罗拉隔距、胶辊加压减少断头）。机织纬纱：需良好的可织性（减少织机断头），选择“中捻”（α取380-400），兼顾强力与条干（中捻使纱线结构稳定，既满足织造张力，又减少织机断头）。总结与备考建议纺纱工艺考试的核心是“工艺原理→参数影响→实践优化”的逻辑链，备考时需：1.构建全流程知识框架：明确各工序的“任务、核心设备、工艺参数逻辑”（如开清棉“开松除杂”、梳棉“精细分梳”、并条“并合牵伸”、粗纱“牵伸加捻”、细纱“成纱定型”）。2.结合生产案例训练：以“某厂纯棉纱棉结超标，如何从梳