液压支架维修保养记录表模板

液压支架维修保养记录表模板液压支架作为煤矿综合机械化开采的核心支护设备，其可靠性直接影响井下生产安全与效率。建立规范的维修保养记录体系，既是设备全生命周期管理的关键环节，也是落实《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿安全生产标准化》等要求的基础工作。本文提供的维修保养记录表模板，结合行业实践与技术规范，可作为煤矿企业、设备维保单位开展液压支架运维管理的标准化工具。一、模板设计的核心原则（一）合规性导向模板内容严格对标MT/T1097《煤矿机电设备检修技术规范》、AQ1029《煤矿机电设备完好标准》等行业标准，确保保养项目、维修要求与检测指标符合法规要求，避免因记录缺失或不规范引发合规风险。（二）全周期追溯通过记录设备从“安装调试—日常运维—故障维修—性能检测”的全流程数据，实现故障溯源（如立柱渗漏油历史、阀组动作异常频次）、备件更换周期分析（如密封件使用寿命）、维修人员绩效评估的多维追溯，为设备管理决策提供数据支撑。（三）实操性优先模板结构简化冗余信息，聚焦“谁做了什么、何时做的、结果如何”三个核心问题，采用勾选、填空、简明描述结合的方式，降低现场人员填写难度，确保记录真实、高效。二、液压支架维修保养记录表（模板）表1：设备基本信息与保养周期项目内容要求-----------------------------------------------------------------------------------------------设备编号与设备台账一致（如：ZF-01-001）支架型号含支护高度、工作阻力等关键参数（如：ZF5000/18/38）使用工作面明确采区、煤层编号（如：301综采工作面）所属班组负责日常运维的班组（如：综采一队二班）上次保养日期格式：YYYY-MM（如2024-08）下次保养日期根据设备状态与周期计划填写（如2024-09）保养类型勾选：日常保养□周保养□月保养□季度保养□年度大修□表2：保养项目与执行情况保养项目（按部件分类）保养内容（示例）执行情况（√/×）异常描述（无则填“无”）执行人签字---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------立柱/千斤顶1.缸体表面无变形、划伤；2.密封件无渗漏；3.活塞杆镀层无脱落液压阀组1.换向阀动作灵活；2.安全阀开启压力符合设计值；3.管路接头无松动结构件1.顶梁、掩护梁无开焊、裂纹；2.连接销轴无窜出、变形；3.防滑装置有效液压系统1.液压油清洁度（NAS8级以内）；2.油箱油位在刻度线2/3处；3.过滤器无堵塞电控系统1.传感器信号正常；2.电缆无破损、进水；3.操作显示屏无故障表3：维修记录（故障处理）故障发生时间故障现象（示例：立柱降架速度慢）维修措施（示例：更换立柱密封件）更换部件（型号/规格）维修时长维修人员验收结果（合格/待观察）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------表4：性能检测数据检测项目标准要求（示例）实际检测值检测工具检测人员------------------------------------------------------------------------------立柱初撑力≥设计值的85%（如4000kN）压力传感器支架动作时间升架≤8s，降架≤6s秒表防尘/防锈情况表面无锈蚀、积尘符合/不符合目视+漆膜测厚仪三、填写说明与实操指引（一）基础信息填写设备编号/型号：需与设备采购合同、出厂合格证、井下设备台账完全一致，确保“一机一码”追溯。保养类型：日常保养（每班/每日）侧重外观检查、油位补充；周/月保养增加部件紧固、密封检测；季度/年度保养需结合“拆解—探伤—防腐”等深度维护。（二）保养项目执行对于“立柱/千斤顶”等关键部件，需对照设备说明书细化检查项（如某型号立柱需检测“缸径磨损量≤0.2mm”），现场人员可通过“√/×”快速标记，异常项需简明描述（如“立柱缸体有0.5mm划伤”）。液压油清洁度检测可通过便携式颗粒计数器完成，结果需记录等级（如“NAS7级”），若超标需备注“已更换液压油（品牌：XX，型号：L-HM46）”。（三）维修记录规范故障现象需具象化（如“阀组溢流声异常，系统压力波动±5MPa”），避免模糊描述（如“阀组坏了”）。更换部件需记录完整型号（如“立柱密封件：KDAS-125/90/20”），便于后续备件采购与寿命分析。（四）性能检测要点初撑力检测需在支架全负载状态下进行，压力传感器精度需≥1.5级；动作时间检测需重复3次取平均值，避免单次操作的偶然误差。四、使用注意事项（一）及时性与真实性保养/维修完成后24小时内填写记录，严禁“事后补填”或“批量编造”；数据需经班组长、机电技术员双重审核，签字确认后存档，确保责任可追溯。（二）存档与管理纸质记录需存放于防水、防火的专用档案盒，电子档同步上传至设备管理系统（如煤矿EAM系统）；记录保存期限需符合《煤矿安全生产条例》要求（建议不少于5年），便于事故调查与设备评估。（三）动态优化每半年结合设备老化趋势（如服役超5年的支架需增加“结构件探伤频率”）、工艺调整（如采高变化需修改“支护高度检测标准”）更新模板；定期收集现场反馈，简化冗余项、补充实操性内容（如增加“智能支架电液控制系统”专项检测项）。五、模板价值与延伸应用该模板不仅是“记录工具”，更是设备健康管理的“数字孪生”：通过长期数据积累，可建立“支架故障预测模型”（如某型号立柱每渗漏油3次后需大修）、优化备件库存（如统计密封件平均寿命为8个月，提前备货）、降低非计划停机时间（据行业统计，规范记录可使设备故障处理效率提升30%以上）。企业可结合自身管理体系（如TnPM、精益维修），将模板与“设备点检表”“备件申领单”等工具联动，形成闭环运维流