制粒机操作流程规范

制粒机操作流程规范演讲人：日期:目录CONTENTS01操作前准备工作02设备启动与调试03制粒核心工序04安全运行规范05停机维护程序06生产记录管理01操作前准备工作设备状态全面检查设备运行测试进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，无异常噪音或振动。03检查制粒机各部件是否完好无损，如压轮、刮刀、筛网等，确保无磨损、松动或损坏。02设备部件检查设备清洁度确保制粒机及相关设备处于洁净状态，无积尘、无余料、无油污。01原料规格与投料验证原料粒度验证检查原料粒度是否符合制粒要求，避免过大或过小的颗粒影响制粒效果。01原料含水量验证检测原料的含水量，确保其在适宜范围内，避免因水分过高或过低导致制粒质量不稳定。02投料量确认根据生产指令和工艺要求，确认投料量，确保物料充足且不超过设备承载能力。03参数预设条件确认根据原料特性和产品要求，预设制粒温度，确保制粒过程中温度稳定且适宜。制粒温度设定根据原料的硬度和制粒要求，设定合适的制粒压力，确保颗粒的紧实度和均匀性。制粒压力设定根据设备性能和原料特性，调整制粒速度，确保制粒过程稳定且高效。制粒速度调整02设备启动与调试动力系统激活流程确保电源正常连接，电压稳定，并检查各电机、电磁阀等是否正常工作。检查电气连接启动动力系统检查运转情况按下启动按钮，使电机、减速机等动力系统正常运转。观察设备运转是否平稳，有无异常振动、噪音等，确保设备处于良好状态。压辊间隙调整方法调整顺序按照设备说明书要求，先调整压辊间隙，再进行其他参数调整。03使用间隙测量工具，测量压辊之间的间隙，确保间隙均匀且符合工艺要求。02测量间隙调整压辊间隙通过旋转调整手轮或螺栓，使压辊之间的间隙达到工艺要求。01温度压力参数校准温度校准使用温度测量仪器，对设备温度进行测量，并调整温度控制器，使设备温度达到工艺要求。01压力校准使用压力测量仪器，对设备压力进行测量，并调整压力控制器，使设备压力达到工艺要求。02稳定性检查在温度、压力校准后，需进行稳定性检查，确保设备在长时间运转过程中温度、压力保持稳定。0303制粒核心工序确保物料在压缩前的供料稳定，喂料机的振动频率需与制粒机的转速相协调。喂料机频率与主机转速匹配保证物料在喂入时均匀分布，避免物料在喂料口堆积或架空。喂料口设计合理性根据物料特性和制粒要求，调整喂料速度以实现最佳制粒效果。喂料速度可调性喂料速度同步控制物料压缩成型监控实时监测压缩力的大小，确保物料在压缩过程中受到合适的压力，从而得到理想的颗粒形状和紧密度。压缩力监控模具磨损检测压缩区温度监控定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具，以保证颗粒的成型质量。压缩过程中温度过高可能导致物料变质或粘附，需对压缩区的温度进行实时监控和调整。通过筛网或颗粒分析仪等设备实时监测颗粒的大小分布，确保颗粒的均匀度符合要求。颗粒均匀度实时检测颗粒大小检测利用图像处理技术检测颗粒的形状，及时发现并调整制粒工艺参数，以得到理想的颗粒形状。颗粒形状检测通过称重设备实时监测颗粒的重量，确保每个颗粒的重量都在规定的范围内，以保证产品的质量和稳定性。颗粒重量检测04安全运行规范异常震动报警处置异常震动分级处置措施震动原因分析根据震动幅度和持续时间，将异常震动分为轻微、中等和严重三个级别。可能由设备不平衡、轴承损坏、紧固螺栓松动等引起。轻微震动时，及时检查并调整设备；中等震动时，立即停机检查，排除故障；严重震动时，紧急停机，联系专业维修人员。过载保护触发条件指设备在运行过程中，当负荷超过额定值时自动停机保护的功能。过载保护定义当电机电流超过额定电流，或设备温度超过预设的安全温度时触发。触发条件检查过载原因，如物料过多、电压不稳定等，及时采取措施排除故障。过载保护后处理紧急停机标准操作紧急停机条件设备出现严重故障、危及人身安全、对设备造成重大损害时，立即执行紧急停机。01紧急停机步骤按下紧急停机按钮，切断设备电源，停止设备运行。02停机后处理检查设备状况，排查停机原因，修复故障，确保设备恢复正常运行。0305停机维护程序清理制粒室内残留物料清理喂料器及喂料管关闭制粒机电源，打开制粒室门，清理制粒室内残留的物料，并将其放入指定容器中。拆下喂料器，清理喂料器内部及喂料管，确保无残留物料。残余物料清理步骤清理切刀及筛网拆下切刀和筛网，清理其表面附着的物料，并检查切刀是否锋利、筛网是否破损。清理出料口及输送管道清理出料口及输送管道内的残留物料，确保物料输送畅通无阻。模具拆卸清洁规范拆卸模具清洗模具清理模具表面模具晾干按照操作规程，正确拆卸制粒机模具，注意不要损坏模具表面。用软毛刷或压缩空气清理模具表面残留的物料，确保模具表面干净无杂质。将模具放入专用清洗池中，用清洗剂和清水彻底清洗模具，去除油污和残留物料。将清洗后的模具晾干，放置于干燥通风的地方，避免模具受潮生锈。润滑油路保养要点检查润滑油路更换润滑油清理油杯和油嘴检查润滑效果检查制粒机各润滑点油路是否畅通，是否有漏油现象。根据设备使用要求，定期更换润滑油，确保设备正常运转。清理油杯和油嘴上的杂质和油污，确保润滑油能够顺利注入设备。启动制粒机，检查各润滑点润滑效果是否良好，及时调整润滑量。06生产记录管理记录制粒机的各项运行数据，如转速、温度、压力等。运行参数记录表每小时记录一次，存档于生产记录表中，便于后续查询。参数存档周期数据真实、准确，采用电子或纸质形式存档，确保可追溯性。存档格式要求运行参数存档格式质量异常追溯体系异常记录记录制粒过程中出现的异常情况，包括异常现象、发生时间、处理方法等。01追溯流程根据异常记录，追溯原材料、操作人员、设备状态等因素，找出异常原因。02改进措施针对异常原因，制定改进措施并落实，防止类似问题再次发生。03维护日志填写标准存档