钻孔灌注桩专项安全施工方案

钻孔灌注桩专项安全施工方案1编制依据本专项方案在符合我国国家相关法律、法规、条例及重庆市相关规定的基础上，主要依据以下文件和资料编制：《重庆三环高速公路合川至长寿段两阶段施工图设计》及相关文件；《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650－2020）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》(JTGF80/1-2017)；《建设工程安全生产管理条例》；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》；《公路水运工程安全生产监督管理办法》；《重庆市公路水运工程安全生产费用管理办法》（渝交委安【2014】32号）；《重庆市公路工程质量控制强制性要求》（渝交委路【2015】79号）；《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》（渝交委路【2015】81号）；《重庆市高速公路施工标准化指南》（重庆市交通局CQJTG/TE02-2021）；局及公司高速公路建设项目的施工经验和拟投入本项目的生产资源；对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；本工程的质量标准、暂定工期及项目创优规划、工期目标等；重庆三环高速公路合川至长寿段HC02标段实施性施工组织设计；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）；《公路交通安全设施设计规范》(JTGD81-2017)；《公路交通安全设施施工技术规范》(JTG/T3671—2021)；《公路养护安全作业规程》（JTGH30-2015）；《重庆市营运高速公路施工管理规范》（DB50/T959-2019）。2编制原则严格按照施工规范和质量评定验收标准要求进行监控，保证各分项工程施工质量。严格遵守国家相关法律、法规要求，保证施工中不发生安全事故，完成安全管理目标。合理安排相关资源配置，严格执行施工工艺要求，保证按时完成制订工期。按国家相关法律、法规要求，做好环境保护、水土保持及周边文物的保护工作。依据标准化施工指南，合理布置场地，保证施工现场达到文明施工要求。根据项目施工特点、地质、水文、气象、人文环境制定针对性的环境保护、水土保持和文物保护措施，充分考虑自然灾害、突发事件等因素的影响，制定针对性预警、预防措施。遵循安全、可靠、先进、经济、适用的原则，合理进行施工部署。确保安全、环境、保护、文明施工等符合各方要求，树立良好的工程形象和社会形象。以单位综合能力为依据，总体方案选择结合实际水平、成功经验和科研能力。3适用范围本专项方案适用于重庆三环高速公路合川至长寿段HC02标段K16+931～K24+522.617里程段内所有桥梁钻孔桩施工，以及重庆双钱高速公路土建施工SQTJ4标段桥梁工程的钻孔灌注桩接桩施工。4工程概况4.1工程概述4.1.1HC02标段工程概况重庆三环高速公路合川至长寿段HC02标段起讫桩号K16+931～K24+522.617，全长7.592公里。全线共有15座桥梁设计均为钻孔桩，根据施工现场以及地质构造情况，选用旋挖钻和冲击钻成孔施工方法，桥梁桩基采用C30混凝土灌注。4.1.2SQTJ4标段工程概况项目位于重庆市合川区钱塘镇和云门镇境内，路线长度11.052km，起讫桩号为K18+700~K29+746.84。全线采用双向四车道高速公路标准，设计车速100km/h，整体式路基宽度26m。本标段共设置2处互通，包含多座桥梁，其中上部结构为T梁的有5座，现浇箱梁的有13座，钢混梁的有2座，全线共19座桥梁，涉及钻孔灌注桩接桩施工。4.2气象及地质条件4.2.1气象路线区属亚热带温暖湿润季风气候区，四季分明，冬暖夏热，雨量充沛，湿度大，云雾多。全年平均气温18.0℃，极端最低气温-3.7℃，极端最高气温为42.6℃，多年平均降水量1141.8mm，多年日最大降水量为400mm。4～9月降雨集中，占全年降雨量的76%，每年6-8月有1-2次暴雨或大暴雨，月降雨量达50.9～195.3mm，区内气候适宜全年施工。4.2.2水文HC02标段范围内分布有杨家沟水库、老板沟水库，跨越主要河流有坟嘴河，其他多为地表溪流或冲沟，区内地表水为树枝状水系。SQTJ4标段水文情况结合现场实际勘察，遵循相关水文勘察规范要求执行。4.2.3地形地貌路线走廊位处重庆市的北部，地貌形态受地质构造控制，为一系列北东～南西向背斜山系和长条形开阔的向斜槽地组成的平行岭谷。山岭一般海拔标高700～1000米，顶部灰岩溶蚀后成为槽谷，两侧砂岩形成挺拔山脊，呈“一山两岭一槽”地貌；山岭间为红色丘陵地貌，宽缓绵延，标高一般为300～500m，相对高差不逾百米。路线区属构造剥蚀平行岭谷区，地形起伏急剧、反差强烈。具体可分为构造剥蚀方山丘陵地貌单元区、构造剥蚀平行岭（中低山）谷（丘陵）地貌单元区、溶蚀低山槽谷地貌单元区。4.2.4地质沿线地貌成因形态主要为构造侵蚀-剥蚀低山丘陵区，基岩大多裸露，仅局部冲沟段覆盖层较厚。路线走廊区内未见影响路线方案的不良地质现象，主要不良地质为岩溶、煤层采空区、滑坡、过湿土路基产生不均匀沉降及顺层挖方边坡的稳定性问题。沿线水文地质总体简单～中等复杂，路线区地壳运动主要以缓慢的抬升为主，区域地质环境处于相对稳定状态，路线适宜性及稳定性较好。4.3施工要求进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装、配戴胸牌和安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场。派专人24小时值班维护交通，一切车辆必须限速并按行车路线标识方向行驶。桩井孔口设置围栏进行围护，同时设置明显标志，夜间安装红灯以示警戒。施工前，应与设计及各类管线管理单位对施工方案进行交底，明确各类管线位置，对需迁移和保护的管线予以明确，开挖前进行样洞开挖并插上红旗警示，施工中派专人监控。外电线路必须保持安全操作间距，符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求；电器设备金属外壳必须与专用保护零线连接，配电箱实行“三级配电两级保护”；架空线路采用符合要求的绝缘导线，实行三相五线制，线路档距内接头数不得超过导线的50%，一根导线只允许一个接头。进场机具安装后或使用前，必须经安全部门验收，传动部位应设防护罩；光圆钢筋拉伸作业区及对焊作业区应有防护罩，电焊机必须设防护罩；各种气瓶应有色标，间距不小于5m，距明火小于10m时应有隔离措施；各类机械作业应有安全作业方案。配备安全管理人员负责工程、车辆机械和施工人员的安全工作，将施工安全落实到位。4.4交通运输HC02标段区内分布有S208省道、X358县道、银翔大道等，道路运输条件较为便利，已将主便道修至各工点范围内。SQTJ4标段结合现场实际情况及建设工期需要，合理规划施工便道，保障材料运输及施工机械通行。4.5施工平面布置根据业主总体要求，合理进行现场布置，施工总平面布置遵循灵活性原则，根据不同施工时期分阶段规划实施，确保施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅，符合生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等相关规定。施工暂设布置做到零而不乱、整齐划一，达到文明施工标准化现场要求。施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。5施工组织安排5.1施工准备5.1.1技术准备开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料，掌握钻机及其配套设备的技术性能资料。编制钻孔灌注桩工程专项施工方案及接桩施工方案，并按有关规定审查批准。制定针对性事故应急预案，完善预防措施，施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。工地试验室完成建设，配合比已验证，原材料已检测合格。熟悉、会审图纸，了解设计内容及意图，明确工程采用的设备和材料及施工要求；会同设计单位现场核对施工图纸，进行施工技术交底；熟悉相关施工及验收规范、技术规程。发挥技术管理保障作用，实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责并行使技术否决权。恢复定线测量工作，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，必要时加密控制网。5.1.2现场准备场地平整度、承载力满足钻机使用说明书要求，无具体要求时，桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa或采取其他有效保证措施。施工现场临空障碍物与设施保持符合安全规范要求的距离；临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。充分了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，避免施工影响临近建筑（构筑物）安全；掌握水、电、天然气、消防等设施资料，特别是地下埋设设施详细资料，并采取相应保护措施。旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方，开工前复核后妥善保护，施工中经常复测。测定出土出渣路线，规划场内行车路线，与钻孔位置保持一定距离，避免影响孔壁稳定；复核地质资料，粗略估计相邻桩基深度，先挖深桩再挖浅桩，确保相邻桩的刚性角满足规范要求。完成施工场地筑岛及整平工作，对施工区域进行封闭处理。5.1.3供水供电施工用水：HC02标段采用就近溪流、河沟内经化验合格的水，安装取水泵站，经管道输送到现场澄清、过滤，冬季枯水时采用打井取水；生活用水利用地方自来水。SQTJ4标段根据现场实际情况选择合适水源，确保施工及生活用水满足要求。施工用电：根据现场布置及地方电网供电情况布置变压器，按施工期间动力机械耗电量、照明及生活用电进行计算，采用节电手段，90%利用地方电网供电，10%采用自发电备用。5.1.4临时工程钢筋笼在钢筋加工厂分节制作，运送至施工现场连接成成品。完成施工道路及场地平整，修筑主干道道路，各施工点设置临时施工通道，方便钻机进入施工区域，设置临时材料堆放场，便于钢筋笼存放与吊装。5.2施工进度计划HC02标段工期计划起始日期为2017年3月1日，结束日期为2017年11月21日，总工期260天，拟定桩基进度指标为38m/d。SQTJ4标段根据工程实际情况，结合施工资源配置，制定合理的施工进度计划，确保按期完成施工任务。5.3人员配置计划5.3.1管理人员配置HC02标段序号姓名职务职称备注1施工总负责人高级工程师2技术负责人高级工程师3现场负责人工程师4测量负责人工程师5物资负责人工程师6试验负责人工程师7现场技术员助理工程师8现场技术员助理工程师9安质部部长工程师10工程部副部长工程师11工程部副部长助理工程师12专职安全员助理工程师13专职安全员助理工程师14专职安全员助理工程师15专职安全员助理工程师16专职安全员助理工程师SQTJ4标段序号职务数量姓名1项目经理12项目总工程师13生产副经理14工程部负责人15安全部负责人16质检部负责人17合同部负责人18工区长19施工员15.3.2作业人员配置HC02标段序号工种人数备注1司钻工人12人2焊工6人3电工3人4吊车司机2人5挖掘机司机2人6混凝土灌注工人30人7普工10人8钢筋工8人9砼运输车司机8人SQTJ4标段序号工种劳动力人数主要工作备注1班组长1现场机械及人员调配2电工1电力维护及维修3电焊工1钢筋焊接4混凝土工1混凝土浇筑5普工2其他相关工作5.4材料与设备计划5.4.1材料使用计划钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，按现行国家有关标准抽取试样进行复验，合格后方可使用。采用集中拌制混凝土，混凝土的质量和技术性能符合现行国家标准规定和设计要求；接桩用砼采用比原设计标号高一个等级的C35砼。施工准备的燃油、液压油等符合钻机使用说明书规定要求。根据桩基工程量大小，准备充足的钻齿等耗材。桩基施工所需钢筋、水泥、粉煤灰、砂石等均已进场，并取样送检，取得合格试验报告及可行配合比。5.4.2设备使用计划HC02标段序号设备名称规格及型号单位数量备注1旋挖钻XR360台22冲击钻CZ-8台43砼罐车10m³台44吊车QY25A台25挖掘机PC200台26数控钢筋调直切断机GT4-12台17车丝机CSF25台18钢筋笼滚焊机HSFK台19数控钢筋弯曲机GW40-1台110电焊机BX2-500台611全站仪台112水准仪台113自卸汽车HQG3180GD3台114发电机250KW台1备用15坍落度桶个116钢筋墩粗设备CDCJ-32/40台1SQTJ4标段序号机械名称型号单位数量备注1空气压缩机台12风镐台13插入式振动棒Φ50台14铁锹把26施工方案6.1钻孔灌注桩施工工艺及方法6.1.1施工工艺流程平整场地、筑岛→测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻进→向孔中注清水或泥浆→测量钻孔深度、斜度、孔径→检孔、清孔→制作运输钢筋笼→吊装钢筋笼→下导管→制备砼试块→灌注混凝土→拔出导管、护筒→破桩头、检测→下道工序6.1.2施工方法场地布置合理布置施工场地，平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。组织测量放样人员放出施工桩位，钉好十字保护桩，做好测量复核并记录放样数据备案。规划行车路线，使便道与钻孔位置保持一定距离，避免影响孔壁稳定。钻机底盘置于坚实填土上，软土地区需挖淤换填并压实；考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便性。桩位放样桩位放样前，复测施工图提供的导线点、水准点，复核桩位坐标。测量放样使用经导线控制测量复测且监理工程师批复的导线点、水准点，必要时加密控制网并附合测量，符合规范要求后方可使用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩基半径为半径画出孔口护圈内径圆周并撒灰线。用十字交叉法埋设四根护桩确定桩位，经监理工程师核查、批准后埋设钢护筒。桩基开挖前及开挖过程中、安装钢筋笼前均对桩位进行复测，确保钢筋位置准确。钻机就位检查钻机性能状态，进行施工前调试，保证工作正常。场地较软时铺设钢板，确保钻机工作平稳不下沉。保证桩位附近平整，将钻机开到桩位旁，使钻头尖端正对桩位标注点。护筒埋设钢制护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，内径宜大于钻头直径200mm，直径误差小于10mm；顶端高出地面不宜小于0.3m，埋置深度根据地质和地下水位等情况确定，一般为2～4m。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。就位后在四周对称、均匀回填粘土并分层夯实，防止偏斜移位。旋挖钻机埋设钢护筒时，先采用稍大口径钻头钻至预定位置，提出钻头后用钻斗将钢护筒压入预定深度；冲击钻机埋设护筒时，用挖掘机挖坑埋设，利用护桩校正护筒中心点，达到设计要求后方可进行下道工序。采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，先对护筒进行定位和导正，再加压或振动施压至预定深度。钻孔施工前按施工方案进行试成孔。钻机就位时，钻杆保持垂直稳固、位置准确，施工中随时检查调校。钻进过程中随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时及时更换；按试成孔确定的参数施工，及时、准确、完整、真实记录成孔过程各项参数；根据地质情况控制进尺速度。旋挖钻成孔时，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离大于6m，并及时清除外运；随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时及时处理。终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时及时清孔；成孔达到设计深度后，保护孔口并做好记录。清孔一次清孔：利用挖斗反复捞取松碴，直至沉渣厚度符合规范要求，用测绳测量桩孔深度并记录数据。二次清孔：在安装钢筋笼、下放好导管后，通过导管向孔内注射合格泥浆，置换出孔中的沉渣和不合格泥浆，保证孔底全断面清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。钢筋笼制作及安装钢筋笼制作要求：满足施工设计图纸要求；钢筋平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均调直；螺旋筋和主筋采用点焊固定；声测管绑扎于桩基加强筋内侧，底端用钢板焊牢封底不漏水，混凝土浇筑前注满水并塞紧；钢筋笼制作允许偏差符合相关规定；主筋连接采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头错开布置，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50%。钢筋笼安装：设置2～4个恰当的起吊点位置并加强；全部入孔后检查、校正安放位置并做好记录，定位钢筋笼；桩身混凝土灌注完毕初凝后，解除钢筋笼的固定措施。混凝土灌注桩体混凝土采用水下灌注法施工，搅拌站拌制，罐车运输，导管法灌注。导管为内径300mm的钢管，接口采用橡胶垫密封。导管下入前在地面做拼接、泌水和抗拉试验，合格后方可使用。导管下入时保持位置居中、轴线顺直，最下面一节导管长度大于4m，下口距孔底高度控制在0.5m左右。灌注混凝土前复测孔底沉渣厚度，大于设计要求允许值时采用导管进行二次清孔。满足要求后，在导管上端漏斗下口处放隔水球，待漏斗储备的混凝土数量足够封底后开始灌注。混凝土的初灌量应能保证导管一次性埋入混凝土深度不小于1.0m。灌注水下混凝土速度要快，一经开始必须连续完成，按要求进行坍落度测定，控制坍落度在18～22cm。随着灌注延续及混凝土面上升，导管埋深控制在2～6m，适时提升、拆卸导管，填写“钻孔桩水下混凝土灌注记录表”。控制最后一次混凝土灌注量，桩头保护高度控制在0.5～1.0m，保证凿除浮浆后桩头混凝土强度达到设计要求。泥渣清理钻孔桩施工产生的废弃泥渣，经泥浆分离器处理后，运往指定堆放场地并妥善处理，保护当地环境。6.2接桩施工工艺及方法6.2.1施工工艺流程孔内抽水→桩头浮浆及沉渣清理→混凝土面清除→人工清扫→露出洁净骨料→灌注混凝土→振捣密实→养护→桩基检测6.2.2施工方法桩孔内抽水：根据孔内水体实际情况选用4寸污水泵，将孔内水体全部清理干净，满足孔内人员施工作业条件。桩头浮浆及沉渣清理：采用人工用铁锹及运输桶配合清理桩头浮浆，1人作业，时长控制在4h以内，超时需换人。人工开挖至砼面时，使用风镐凿除桩头砼，凿桩头与挖孔工序同时进行，凿挖至接桩位置，将钢筋笼凿出并通知监理人员验收。混凝土面处理：将预留部分钢筋笼附着的砼、泥巴清洗干净，清扫凿除的桩顶砼面小块松散层砼及砂粒，用高压水枪冲洗干净。灌注混凝土：浇灌砼前通知监理人员验收，验收合格后方可浇灌。接桩用C35砼分层浇灌，每层控制在300－500mm，采用插入式振动棒振捣，上层砼振捣时插入下层砼内50－100mm。浇灌时砼面标高高于原设计桩顶标高200－500mm，系梁或承台施工时再凿除至设计标高。砼养护：完成接桩砼浇灌后，用草包或塑料薄膜覆盖养护。6.3钢筋绑扎工艺流程及要求6.3.1工艺流程钢筋原材料进场检验→不合格退场→合格→钢筋下料→钢筋剥肋滚轧螺纹丝→钢筋丝头检验→钢筋笼在台座上制作→钢筋笼检查签证→钢筋笼分节吊装运输→每节钢筋笼对接→接头现场检查及抽检→每节钢筋笼下放→钢筋笼定位固定→钢筋笼检查签证6.3.2制作及安装要求钢筋在进场前必须进行检验，合格并报监理工程师审批后大批量进场，钢材不得直接堆置在地面上，需用垫木或其他方法垫起，临时保管选择地势高、地面干燥的露天场所，雨雪天气必要时加盖雨棚布。钢筋笼制作按设计要求加工，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保钢筋笼制作过程中接头错开1.5m以上，保证同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50%及钢筋笼长度。钢筋笼主筋采用套筒连接、箍筋采用点焊连接。安装前检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求。桩基浇筑前预埋混凝土质量检测管，检测管上端高出桩基顶面50cm，下端至桩底，每节长9m，节间用套管连接。安装时将检测管绑扎于桩基加强筋内侧，桩径≤1.5m时均布3根，桩径＞1.5m时均布4根，底端用钢板焊牢封底不漏水，浇筑混凝土前注满水并塞紧。吊装入孔时确保上下两段成一直线，均匀入孔，随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及塌孔。为防止钢筋笼变形，每2m左右设一根加强筋。为保证混凝土保护层厚度，采用强度为M40的圆饼式滚轮砂浆垫块，每隔2m设一组，每组4个均匀设于桩基钢筋四周。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内，对准孔位、扶稳缓慢下放，避免碰撞孔壁，达到设计位置时立即固定。6.4技术参数6.4.1桥梁桩基数量及尺寸参数（HC02标段）编号桥名桩径(m)桩长(m)根数(根)备注1伍家堡大桥1.21281.816121.81861.820121.82221.82741.82842161621820220242白玉坡大桥1.22041.520261.522161.52483老板沟大桥1.52261.52341.52541.52641.52861.52941.82341.82784土墙大桥1.81321.81741.818141.81921.8268218822625杨家沟大桥1.81621.81781.81821.82081.822101.82322.220102.22242.22426兴木枢纽互通C匝道拼宽桥1.816121.81721.8182216421747兴木枢纽互通B匝道桥1.81241.81511.8161211.52213.5221442152215.522162216.5221722.21622.21748清平互通A匝道桥1.511.911.511.9311.51221.512.0711.512.1111.51431.51531.51621.51831.51911.52231.83031.83239兴木枢纽互通B匝道桥拼宽桥1.51241.81021.81221.81541.81641.82022151216221892202221210兴木枢纽互通C匝道1号桥1.51431.51541.516111兴木枢纽互通A匝道拼宽桥1.813151.81541.81612136215312兴木枢纽互通A匝道桥1.51241.51521.81621.81711.8183215921652178218721932201222122322.51612.51842.52032.522413兴木枢纽互通C匝道2号桥215221622172218214兴木枢纽D匝道桥1.51311.51411.51511.517115兴木枢纽D匝道桥拼宽桥1.51561.51816.4.2钢筋笼制作与安装允许偏差控制项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法备注主控项目1主筋间距±10mm用钢尺量2长度±100mm用钢尺量一般项目1箍筋间距±20mm用钢尺量2直径±10mm用钢尺量6.4.3钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差(mm)备注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±206.4.4标准型挤压套筒尺寸允许偏差外径D(mm)允许偏差允许偏差允许偏差外径D(mm)壁厚t(mm)长度L(mm)≤50±0.5+0.12t，-0.10t±2.0＞50±0.01D+0.12t，-0.10t±2.06.5施工要点及注意事项6.5.1施工要点埋设钢护筒护筒埋设是钻孔桩施工的开端，其平面位置与竖直度准确与否，以及护筒周围和底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量影响重大。埋设时通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔位置标于坑底，将护筒吊放进坑内，用十字线在护筒顶部找出圆心位置，移动护筒使中心与钻孔中心重合。用水平尺或垂球检查使护筒竖直，在护筒周围对称、均匀回填最佳含水量的粘土并分层夯实，达到最佳密实度，防止护筒偏斜。钻孔做好钻孔施工记录，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样检查并判明后记入记录表，与地质剖面图核对。发现地质情况与设计不符，及时通知监理工程师和设计院并采取相应处理措施，随时检查钻孔垂直度。钻具联结牢固、铅直，初期钻进速度不宜过快，孔深4m以内不超过2m/h，以后不超过3m/h；覆盖层始终减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。随时观察钻机位置，防止孔位偏斜、钻头碰触孔壁；经常测试泥浆指标变化情况，调整钻孔内泥浆浓度；注意观察钻孔附近地面有无开裂或护筒是否倾斜；随时补充泥浆，防止孔壁坍塌；钻至设计深度时，由监理工程师与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深，作为终孔标高依据。钻孔的连续性钻孔应连续进行，因故停钻时，将钻头及钻杆提出至孔外以防埋钻，并保持孔内泥浆比重。发生塌孔等异常情况，仔细观察分析、查明原因，及时与技术、监理、设计等单位联系并采取有效措施。检孔桩基成孔后必须测量孔径、孔深、孔位、孔的倾斜率，检查桩底岩层高程和沉淀厚度，确认满足设计要求后才能灌注混凝土。各项规定和允许偏差：轴线偏差单桩为50mm；沉淀厚度钻孔桩不大于30mm；倾斜度钻孔桩小于1.0%；桩基长度不短于设计值及嵌岩深度要求。清孔清孔分两次进行，第一次在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和浇注混凝土的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应小于50mm。从停止清孔到开始浇注混凝土的时间控制在1.5h～3h，一般不超过4h，否则需重新清孔。可采用正循环清孔或泵吸、气举反循环清孔，严禁用超钻代替清孔。清孔时保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5m～2.0m防止塌孔。钢筋笼制作、安装钢筋进场前检验合格并报监理工程师审批，妥善保管。钢筋笼制作按设计要求，钢筋下料确保接头错开1.5m以上。钢筋笼主筋采用套筒连接、箍筋采用点焊连接。安装前检查相关参数是否满足规范要求。预埋混凝土质量检测管，按设计要求布置，确保安装牢固、不漏水。安装时，为防止钢筋笼变形设加强筋，为保证保护层厚度设砂浆垫块。用合适吨位吊车吊入孔内，对准孔位、扶稳缓慢下放，避免碰撞孔壁，达到设计位置后立即固定。安装导管导管采用φ30cm钢管，每节2～3m，配1～2节1～1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管安装按自下而上顺序编号和标示尺度，组装后轴线偏差不超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。导管长度按孔深和工作平台高度确定，接头采用插入式丝扣连接，底部距孔底有300～500mm的空间。二次清孔浇筑水下混凝土前检查沉渣厚度，应满足设计要求：摩擦桩设计未规定时，直径≤1.5m的桩≤200mm，桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩≤300mm；支承桩设计未规定时≤50mm。沉渣厚度超出规范要求时进行二次清孔。灌注混凝土首批混凝土灌注：计算和控制首批封底混凝土数量，确保下落时有足够冲击能量，能排出泥浆并使导管下口埋入混凝土不小于1m深，冲开桩底沉渣。首批灌注混凝土的数量公式：V=πD²4H₁+H₂对孔底沉淀层厚度再次测定，符合设计要求后立即灌注首批混凝土。打开漏斗阀门放下封底混凝土，灌入孔底后立即探测孔内混凝土面高度，计算导管内埋置深度，符合要求后正常灌注。水下混凝土灌注：采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后紧凑连续进行，严禁中途停工。防止混凝土拌和物溢出或掉入孔底，观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不超过10min，防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，拆下的管节立即清洗干净堆放整齐，循环使用4～8次后重新进行水密性试验。导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土徐徐灌入，避免形成高压气囊。混凝土面升到钢筋骨架下端时，采取措施防止钢筋骨架被顶托上升。灌注到接近设计标高时，计算所需混凝土数量，通知拌和站拌制。灌注将近结束时，若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌50～100cm以上，地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时适当提高超灌高度。每根桩至少留取3～4组试件，桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时按规范要求增加，换工作时每工作班制取试件。试件施加标准养护，强度测试后填试验报告表，强度不合要求时及时提出报告并采取补救措施。灌注前检测混凝土坍落度、含气量、入模温度等；记录各灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除及异常现象等。灌注混凝土测深方法：常用重锤法，重锤为锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用钢丝绳系锤吊入孔内，通过泥浆沉淀层停留在混凝土表面（或表面下10～20厘米），根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。探测时仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。泥浆清理：钻孔桩施工产生的废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定堆放场地并妥善处理，保护当地环境。桩成品检测、验收：桩基混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。6.5.2施工注意事项钻孔桩施工注意事项成孔过程中，经常检查孔内有无异常情况，钻杆有无倾斜，各部连接是否松动。钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，确保孔底沉淀、孔深满足设计规范要求。钢筋加工及安装施工注意事项钢筋下料切断尺寸不准确时，根据结构钢筋所在部位和切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值时，Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。主筋机械连接施工注意事项连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。必须用力矩扳手拧紧接头，力矩扳手精度为±5%，每半年用扭力仪检定一次。连接钢筋时对正轴线将钢筋拧入连接套，再用力矩扳手拧紧，接头拧紧值满足规定力矩值，不得超拧，拧紧后的接头作上标记，防止漏拧。钢筋连接前根据钢筋直径将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应位置，按规定力矩值均匀加力，听到“咔嗒”声响时停止。连接水平钢筋时依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手按规定力矩值拧紧待连接钢筋。力矩扳手不使用时，将力矩值调为零，保证精度。按规定力矩值检查拧紧后的钢筋接头，具体力矩值如下表：钢筋直径(mm)12～1618～2022～2528～3236～4050拧紧扭矩(N·m)100200260320360460接桩施工注意事项桩孔内抽水时，确保抽水泵性能良好，抽水彻底，满足作业条件。桩头浮浆及沉渣清理时，控制作业人数和时长，保证清理质量，避免超挖或清理不彻底。混凝土面处理需干净、无松散层，高压水枪冲洗确保骨料洁净。灌注混凝土时，严格控制混凝土标号、浇筑分层厚度及振捣质量，确保振捣密实。养护工作及时到位，保证养护时间和养护效果，确保混凝土强度增长。6.6质量标准及检测6.6.1质量控制标准钢筋加工安装质量检测项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距：±5；同排：梁、板、拱肋±10，基础、锚碇、墩台、柱±20，灌注桩±20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长：±10；宽、高或直径：±5尺量：按骨架总数30%抽查4弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋：±5；基础、锚碇、墩台：±10；板：±3尺量：每构件沿模板周边检查8处钻孔灌注桩质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)不小于设计强度按附录D检查2桩位(mm)群桩：100；排架桩：允许50，极值100全站仪或经纬仪：每桩检查3孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500垂线法：每桩测量6沉淀厚度(mm)摩擦桩：设计规定，设计未规定时按施工规范要求；支承桩：不大于设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查6.6.2质量检测钻孔灌注桩外观质量应符合下列规定：凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土；外露混凝土表面不应存在相关限制缺陷。桩基工程检测严格遵守《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650－2020）及《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017），并按照规范和设计图纸进行验收。桩身完整性检测：每桩均满足设计要求；设计未要求时，每桩不低于二类，采用低应变反射波法或超声波透射法每桩检测。7安全保证措施7.1危险源辨识与分析序号活动/工序危险源可导致事故危险性评价（L、E、C、D）危险等级控制措施1钻机就位钻机地基不平或承载力不够机械伤害3、3、15、1353级执行现有的运行控制程序、监督检查2移动钻机和停止作业时钻机倾覆机械伤害3、3、15、1353级执行现有的运行控制程序、监督检查、制定应急预案3钻机多种动作同时运行机械伤害3、1、3、91级执行现有的运行控制程序、监督检查4钻孔、成孔钻机作业中或吊有桩锤时操作人员离开岗位机械伤害3、2、3、181级执行现有的运行控制程序、监督检查5钻锤等各种设施或材料起吊后人员从下面通过机械伤害3、2、7、422级教育与培训、监督检查6钻机作业过程中监视人员在距桩锤中心5m以内机械伤害3、1、7、212级执行现有的运行控制程序、监督检查7泥浆池开挖、回填机械开挖无专人指挥机械伤害1、1、7、71级执行现有的运行控制程序、监督检查8挖掘机操作人员无证上岗机械伤害1、2、7、141级执行现有的运行控制程序、监督检查9泥浆坑坑壁未按设计坡比放坡坍塌3、2、3、181级执行现有的运行控制程序、监督检查10泥浆坑2m以内弃土堆载坍塌3、2、3、181级执行现有的运行控制程序、监督检查11泥浆坑顶部无防护栏杆高处坠落1、1、15、151级执行现有的运行控制程序、监督检查12泥浆坑回填机械无专人指挥机械伤害1、1、7、71级执行现有的运行控制程序、监督检查13钢筋笼加工、安装起重设备使用无指挥人员机械伤害1、2、15、302级执行现有的运行控制程序、监督检查14起重设备操作人员未持证上岗机械伤害1、2、15、302级执行现有的运行控制程序、监督检查15钢筋笼主筋机械连接未达到扭力规范值物体打击3、2、15、902级执行现有的运行控制程序、监督检查16钢筋笼加工作业触电、机械伤害3、2、15、903级执行现有的运行控制程序、教育与培训、监督检查17混凝土灌注起重设备无指挥人员机械伤害1、2、15、302级执行现有的运行控制程序、监督检查18起重设备操作人员未持证上岗机械伤害1、2、15、302级执行现有的运行控制程序、监督检查19导管挂钩处无防脱设备物体打击3、2、15、903级教育与培训、监督检查20施工用电电线乱搭乱接触电3、3、15、903级执行现有的运行控制程序、监督检查21开关箱、接头无防雨、防潮、防水措施触电3、1、7、212级执行现有的运行控制程序、监督检查22一闸多用、多机使用触电3、3、15、903级执行现有的运行控制程序、监督检查23雨季施工筑岛高度未超过洪水位1m水毁1、1、15、151级执行现有的运行控制程序、监督检查24场地内无临时排水沟水毁1、3、15、452级教育与培训、监督检查25无防洪预警水毁1、3、15、452级执行现有的运行控制程序、监督检查26夏季高温施工作业时间在高温时间段中暑3、2、15、903级执行现有的运行控制程序、监督检查27施工前，操作人员未食用预防中暑药品等中暑3、2、15、903级执行现有的运行控制程序、教育与培训、监督检查注：作业条件危险性评价中，D为作业条件的危险性，L为事故或危险事件发生的可能性，E为暴露于危险环境的频率，C为发生事故或危险事件的可能结果，D=LEC。D≤20为1级（可接受的风险），20＜D≤70为2级（可能的风险），70＜D≤160为3级（中等风险），160＜D≤320为4级（高风险），D＞320为5级（非常高的风险）。控制措施中A：制定目标、指标和管理方案，B：执行现有的运行控制程序，C：教育与培训，D：监督检查，E：制定应急预案。7.2组织保障组建本工程项目管理机构，实行项目经理部一级管理，成立“中交隧道局第五工程有限公司重庆合长高速HC02标段项目经理部”，代表单位向业主负责，全面履行合同协议内容。项目职能部门设“五部二室”，即工程技术部（含测量班）、安全环保部、计划合同部、物资设备部、综合管理部、工地试验室和农民工工资管理办公室。选派有类似工程施工管理经验的项目管理人员和施工技术人员，一线队伍由经验丰富、操作技能水平较高的技术工人和熟练工组成。项目经理部成立以项目经理为组长，项目书记、项目总工、项目副经理为副组长的安全生产领导小组，组员为其他主要管理人员。安全环保部负责安全生产日常管理工作，配备专职安全监督管理人员，落实安全生产责任制，建立健全安全生产管理组织机构。项目经理部各级安全管理人员必须熟悉相关安全生产知识和具备管理能力，主要负责人和安全管理人员经有关主管部门考核合格后方可任职。安全工程师专司其职，不得兼职。各工区、施工队、班（组）专（兼）职安全员名单报项目经理部安全环保部门备案，不得随意更换。明确主要职能部门及人员安全职责，包括项目经理、项目总工程师、安全总监、安全环保部等各职能部门、作业队长、队专职安全员等，确保安全生产责任落实到位。建立安全保证体系，以国家有关施工安全标准、规范为依据，结合项目实际情况，突出重点全面施工，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，确保安全生产、杜绝事故隐患、实现安全目标。7.3制度保障安全生产责任制制度：建立健全安全生产责任制，形成纵向到底、横向到边的安全管理系统。项目经理是安全生产第一责任人，现场按施工人员的1～3%配备安全员。严格遵守国家有关安全生产法律法规和规范，执行工程承包合同中的安全要求。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“管生产管安全”原则，加强安全生产宣传教育，建立健全安全管理机构和制度，配备专职及兼职安全检查人员。组织制定生产安全事故应急救援预案，发生安全事故时及时上报并坚持“四不放过”原则处理。各项安全管理制度：制定具有针对性的各项安全管理制度，包括各类机械的安全作业制度、用电安全制度、施工现场保安作业制度、防洪防火防风等措施、高速公路影响地段及跨线作业安全措施、起重作业安全制度、安全标志设置及维护措施、安全活动日学习制度和安全例会制度、安全措施先报批后执行制度、安全检查制度、工班“三上岗”和“三工制”制度、事故档案制度、高处作业安全专项规定、开挖爆破作业安全制度、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度、电力架设养护作业制度、突发事故处理作业安全专项规定等。安全生产教育与培训制度：开工前，对所有参建员工组织学习国家有关安全生产法律法规和规范，进行上岗前安全教育培训。特殊工种人员经专业培训获得《安全操作合格证》后方可持证上岗。深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，教育职工正确使用个人防护用品。安全生产检查制度：包括开工前的安全检查、定期安全生产检查、经常性的安全检查、专业性的安全检查、季节性及节假日安全生产专项检查。危险性较大工程的安全技术方案编制审批制度：开工前制定安全生产保证计划，编制安全技术措施。对隧道开挖、脚手架工程、起重作业工程、模板工程、施工用电、既有线工程及跨越邻近既有线作业等安全重点防范工程，单独编制安全技术方案，批准后方可施工。安全技术交底制度：工程开工前，工程项目负责人向各类施工人员进行安全技术措施交底；施工过程中，现场管理人员对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，并履行签字手续。应急救援预案制度：按工程特点制定生产安全事故和自然灾害应急救援预案，事故处理严格执行“四不放过”原则，及时上报。安全标准工地建设制度：开工前制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。安全交接班制度：领工员、作业班组向下交班时，交接安全生产情况及安全操作注意事项。安全事故报告和处理制度：组织制定生产安全事故应急救援预案，发生安全事故时按规定上报，坚持“四不放过”原则处理。安全设计制度：针对施工隐患多的工点或工序，编制施工组织设计或施工方案时同步进行安全防护方案设计，经审查批准后执行。安全生产奖惩制：依据公司《安全生产奖惩办法》，对各参建单位和个人进行安全生产考核和奖惩。安全操作挂牌制：将工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌。施工安全措施费专款专用制度：严格按照相关规定使用安全施工措施费用，专款专用，建立专项使用台帐，禁止挪作他用。7.4安全保证措施钢筋加工及安装施工安全防治措施对操作工人进行安全技术交底、安全教育，考核合格后方可上岗。操作工人必须佩带防护手套、绝缘鞋等安全防护用品。操作工人按操作规程施工，由现场技术员监督。各类机械操作人员经安全操作规程考核合格后方可上岗。所有设备进场后，由设备人员、安全员、施工员及设备操作人员进行进场验收，防护装置不全或有故障的退回维修或安装。各种设备专人专机，特种设备由特种操作负责人每周检查，及时处理问题隐患。使用中对设备进行保养检查，用电设备使用后电工切断电源并锁好电闸箱。钢筋吊装作业时，施工区域封闭管理，专人看管，禁止闲杂人等进入，工作人员进入需登记。监理及现场技术员检查钢筋连接质量，合格后方可进入下道工序。混凝土灌注施工安全防治措施水下浇筑混凝土时，搭设浇筑工作平台，设置井口防护。拆卸导管时，完全松开后再起吊移开；人工抬运导管时采取防滑措施。在高压线附近施工，保证水平距离4米以上，垂直距离5米以上。夜间施工投入足够照明设施。全体施工人员服从安排、听从指挥，严格执行施工现场安全管理规定和各自工种、设备的安全操作规程。吊车作业有专人指挥，起重臂下严禁站人。施工用电安全防治措施电工经考核合格后持证上岗，其他用电人员经安全教育培训和技术交底考核合格后方可上岗。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成。使用电气设备前按规定穿戴和配备劳动防护用品，检查电气装置和保护设施，严禁设备带病运转。暂时停用设备的开关箱分断电源隔离开关并关门上锁。移动电气设备经电工切断电源并妥善处理后进行。电焊机械放置在防雨、干燥和通风好的地方，焊接现场无易燃、易爆物品。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，合置时动力和照明线路分路设置，照明线路接线接在动力开