资料1-2 模块一任务五 七 五星级班组长贾明伟

一汽大众五星级班组长贾明伟一汽大众五星级班组长——贾明伟把每一件平凡的事情做好，就是不平凡一汽大众五星级班组长——贾明伟贾明伟的追求：把每一件平凡的事情做好，就是不平凡。贾明伟，一汽—大众2011年-2012年度五星级班组长。因为工作表现突出，被一汽大众推荐参加了2012年《工人日报》在江西景德镇举办的被誉为“中国企业班组长峰会”的第三届中国班组长论坛。一汽大众五星级班组长——贾明伟贾明伟毕业于长春汽车工业高等专科学校。贾明伟在大学学习期间，他把每堂课的学习这件平凡的事做好，实现了他在学校的不平凡——每个学期专业成绩排名都是第一。一汽大众五星级班组长——贾明伟贾明伟2007年入职一汽大众公司，成为一名总装车间的操作工。开始工作后，他依然像在学校学习时一样，认真学习，虚心向师傅和班组同事请教，很快成为一名合格的多技能操作工，同时在各方面的表现都非常优秀。他把每一天平凡的工作做好，实现了他在企业的不平凡——成为五星级班组长。2009年4月，入职两年，他被工段任命为见习班组长，2009年7月成为正式班组长。因为担任班组长工作出色，2011年-2016年被工段调任七个班组，解决因质量、人员或现场管理等原因导致的瓶颈问题。一汽大众五星级班组长——贾明伟下面是截止到2020年贾明伟在一汽大众平凡走过每一天，创造不平凡的工作简历：2007年-2009年在总装车间任装配操作工；2009年-2016年担任总装车间班组长；2010年-2016年参加车间新项目准备工作，涉及大众CC、迈腾B7L、B8L、奥迪Q3等车型；2016年-2020年被调往工业工程科，参与工业工程MTM分析工作；2018年-2019年被选为一汽大众学院课程开发大赛兼职培训师，承担《MTM在标准作业中的应用》和《破而后立—5S管理的应用与实践》课程教学工作。一汽大众五星级班组长——贾明伟下面是贾明伟2011年做班组长工作汇报的PPT。把每一件平凡的事情做好就是不平凡总装车间生产区域——一次内饰六班总装车间生产区域有人形容装配工作就是打钉、拧螺丝简单的工作重复做，一次内饰六班的目标是简单的工作重复做好！宁静致远平实无华2班组团队化目录7班组改进工作102012年班组工作重点及方向2011年班组工作成果91班组简介6班组安全工作82011年班组工作难点3班组培训班组质量控制4班组目标管理5总装车间生产区域3.

EC扳手1把,电枪28把工具小车8

辆精益料架3个手动定值力矩扳手7个。一次内饰六班班共

8个工位，

16个操作岗位，主要负责内饰零件A、B柱护板装配安全带力矩的校紧、四门锁环装配；2.人员23名，正式工6名，临时工5名，成都代培人员2名，实习学生12

名；26%22%52%班组概况人员比例班组一角班组简介5总装车间生产区域班组简介负责班组的索赔、安全检查、TPM活动协调负责工位组织、工具管理负责班组的管理工作负责目视管理、目标管理、文件管理、质量管理负责班组的改进工作负责现场卫生、力矩校验、首车检验组织机构班组队列标准班组团队化班组团队化总装车间生产区域员工杂物柜新老员工交替多技能率低新员工岗位轮换需求多质量问题不易控制统计岗位轮换需求，做岗位轮换计划利用新员工到岗培训间隙，提升员工多技能率建立班组互检网络，做互检提示卡班组培训存在的问题岗位轮换计划互检提示卡岗位轮换计划互检提示卡员工培训—岗位轮换总装车间生产区域多技能率培训安全教育培训员工素质教育全年培训2393人/次员工培训——年度培训人次总装车间生产区域>> 0>> 1>> 2>> 3>> 4>> 新员工安全教育培训产品知识竞赛技能比武大赛防汛演习标准操作卡培训拓展培训员工培训——拓展培训总装车间生产区域工艺核查按季度对班组内工艺进行核查，重点核查工艺更改中工艺参数是否发生变化互检网络通过制定互检提示卡将上、下工序间的配合检查标准化，将互检项责任到岗、到人数据监控对于重点匹配项协调质保、技术组确认匹配标准、通过数据对匹配重点进行监控数据监控通过学习相关零件尺寸要求，对于装配困难零件，进行有效分析、反馈，并对后续问题进行跟踪验证学习跟踪质量控制班组内质量控制采取预防为主；通过工艺核查、互检网络、数据监控、学习跟踪实现班组质量控制工艺核查互检网络数据监控质量控制——预防为主总装车间生产区域质量信息数据汇总质量缺陷信息收集钥匙悬挂标准一次内饰六班班对于脏源控制采取以下控制措施：1、不合格零件不装车2、联系相关工序对问题跟踪控制3、申请调配劳保用品发放，保证A、B柱手套3副/天89%质量控制——预防为主总装车间生产区域针对常发、年型车、工艺更改、重点车型差异等质量问题采取重点检查立项、制作检查标准、互检提示卡按照质量控制流程按计划进行跟踪反馈！重点问题质量控制方案质量控制——预防为主总装车间生产区域班组安全工作召开安全主题班会

安全防火活动记录安全巡检记录安全绿十字

总装车间生产区域2011年一次内饰六班全年班组KPI目标值均达标。班组目标管理总装车间生产区域Vorteile/优点:制作随行小车，改变货筐零件摆放位置，操作者节约行走距离10米节约工时8秒

将现场工艺小车定置定位保证现场整洁有序，改变了以往工具小车堆积在班组园地，上下班交接时现场混乱的问题使现场符合5S管理标准94%班组改进工作总装车间生产区域节约成本87.759万元节省10726元人员质量新项目1、班组内多技能率较低，人员流动性大；2、班组内重点匹配岗位A、B柱人员流动性大，新员工培训难度大；3、班组内安全带钉力矩校验，弯腰强度大，在多次的岗位轮换计划中，未能实现岗位轮换；4、M/CCB柱护板安装负荷较重，因产量及车序问题，该岗位劳动符合率较高；1、对与班组内重点匹配岗位质量控制方面标准不够明确；2、班组内互检网络不健全，质量控制环薄弱；3、班组内饰件，坑包划伤脏控制难度较大，劳保用品用量相对不足NB回归，班组内新员工交替频繁，老员工对于NB装配掌握情况仅限于单一岗位2011年班组工作难点总装车间生产区域工作成果——现场优化班组工具小车摆放改进2班组内钥匙悬挂标准1积极响应车间对于坑包划伤源头控制要求，针对班组内钥匙随身携带易造成车身表面坑包划伤等质量问题，班组特制定钥匙悬挂标准，规范员工钥匙悬挂标准为保证TPM活动及交接班过程操作现场整洁有序，班组内特制定工具小车摆放标准改进前改进后总装车间生产区域工作成果——质量控制2011年反馈问题汇总X柱护板档距标准XX柱护板与仪表X、Y项监控标准总装车间生产区域12.3新员工到岗情况互检提示卡员工岗位轮换计划2011年班组内新老员工交替共计18人，班组利用新员工到岗培训间隙，打破常规采取左、右两侧小范围岗位轮换、跨岗位培训轮换通过互检网络建立控制班组质量确保岗位轮换计划实施工作成果