废弃电器电子产品拆解处理安全规程

废弃电器电子产品拆解处理安全规程一、基本要求废弃电器电子产品拆解处理应严格遵循减量化、资源化、无害化原则，确保从入厂到出厂全链条的环境安全与职业健康。处理企业需取得废弃电器电子产品处理资格证书，并符合《废弃电器电子产品处理资格许可管理办法》等法规要求。厂区应划分独立的基金补贴业务区域，设置单独的货物进出口，与其他业务区域物理隔离，避免交叉污染。年处理量需达到许可处理能力的20%以上，且不超过120%，各类废弃电器电子产品的处理应符合国家资源综合利用和环境保护技术规范。企业应建立完善的管理制度体系，包括生产计划管理、作业规程、仓储管理、设备维护、职业健康安全管理及应急预案等。生产计划需明确年度、季度及月度拆解处理总量，合理安排不同类型产品的拆解顺序，避免混拆导致的污染风险。作业现场应实施监督机制，对异常情况如设备故障、停电等，需立即停止作业并向环保部门报告，待故障排除后方可恢复生产。二、贮存安全管理废弃电器电子产品的贮存需分区分类进行，设置专用贮存区域并明确标识，禁止露天存放。不同类别产品如电视机、电冰箱、洗衣机、空调、电脑等应分区域存放，拆解产物、危险废物与普通废物贮存区严格分离。含易燃易爆制冷剂（如异丁烷、环戊烷）的冰箱、空调应单独存放于通风良好的防爆区域，配备气体泄漏报警装置和防爆型照明设备。CRT显示器、液晶屏幕等含铅或汞的部件，需存放于防泄漏托盘上，避免剧烈震动导致玻璃破损。废弃医疗电子设备如CT机、直线加速器等应设置独立贮存区，优先拆解含汞设备、电池及电路板，单独收集并标识。贮存区应设置防雨、防渗、防漏设施，地面采用耐腐蚀材料铺设，周边配备泄漏应急收集槽。仓储管理需建立完善的出入库登记制度，记录产品类型、数量、来源、贮存时间等信息。废弃电器电子产品的贮存期限一般不超过一年，超过期限的需及时处理。堆垛高度应符合安全要求，避免坍塌风险，通道宽度不小于1.5米，保证消防车辆通行。贮存区应配备足够的消防器材，如干粉灭火器、消防沙、消防水带等，并定期检查有效性。三、拆解作业安全规程（一）通用安全要求拆解作业前需对操作人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。作业人员应正确佩戴个人防护用品，包括防化服、防酸碱手套、护目镜、防尘口罩等，严禁在车间内吸烟、进食或饮水。拆解车间应设置通风系统，保持负压环境，防止粉尘和有毒气体扩散。CRT切割、屏锥分离、制冷剂抽取等高危环节需设置独立操作间，配备局部排风装置。拆解工具应符合安全标准，电动工具需有漏电保护装置，气动工具定期检查气压管路密封性。对于含制冷剂的冰箱、空调，必须使用专用密闭抽取装置，确保制冷剂回收率达到95%以上，抽取后的钢瓶需称重并记录。拆解含汞荧光灯管时，应在负压工作台进行，配备汞蒸气收集系统，避免汞蒸气泄漏。（二）分类拆解规程CRT电视机/显示器拆解CRT需在专用隔离间内进行切割分离，切割前检查玻璃完整性，避免破损。使用自动化屏锥分离设备，手动操作时需固定CRT管颈，防止爆裂。锥玻璃和屏玻璃应分开破碎，破碎区设置负压除尘系统，铅玻璃碎片需装入防泄漏容器，交由有资质单位处理。管颈部分含铅量较高，需单独收集，不得混入普通玻璃。电冰箱拆解首先抽取制冷剂，采用专用回收设备，记录制冷剂种类和回收量。对于使用环戊烷发泡剂的冰箱，需在通风防爆车间进行，严禁使用明火。压缩机拆解后，内部润滑油需排入专用收集桶，废矿物油按危险废物管理。保温层材料需分类处理，含溴化阻燃剂的泡沫塑料应单独贮存，避免焚烧处置。洗衣机拆解检查平衡盐水是否泄漏，如有泄漏需用中和剂处理。电机、电路板等部件单独拆卸，塑料外壳分类破碎，金属部件送去熔炼。对于滚筒洗衣机，需注意配重块中的混凝土与金属分离，避免混入塑料或金属废料。电脑及电子设备拆解笔记本电脑、台式机需先拆除电池，锂电池单独存放于防爆箱中，避免短路起火。液晶屏幕需在防静电工作台拆解，背光模组中的汞灯管单独收集。电路板拆解后，可采用机械破碎或化学法回收贵金属，加热脱锡炉需密闭并配备废气处理装置，防止锡烟和VOCs排放。（三）危险废物处理拆解过程中产生的危险废物如废电池、废电路板、含汞灯管、废制冷剂等，需按照《危险废物贮存污染控制标准》进行管理。建立危险废物台账，记录产生量、贮存、转移等信息，转移时需执行危险废物转移联单制度。废铅酸电池、含油废物等交由有资质的处置单位处理，不得擅自倾倒或混入生活垃圾。四、职业健康防护（一）危害因素控制拆解车间主要职业病危害因素包括重金属（铅、汞、镉）、VOCs（苯系物、甲醛）、粉尘、噪声及高温。企业需定期开展工作场所职业病危害因素检测，铅烟浓度需低于0.03mg/m³，汞蒸气浓度低于0.02mg/m³，噪声控制在85dB(A)以下。采取工程控制措施：CRT破碎区设置隔音屏障，破碎设备安装减振垫；塑料破碎、切割工序配备布袋除尘器或旋风分离器；制冷剂抽取工位设置局部排风装置，风量不低于1000m³/h。对于高毒作业岗位如汞灯管拆解，采用自动化设备替代人工操作，减少人员接触。（二）个人防护与健康监护为作业人员提供符合国家标准的个人防护用品，防尘口罩选用KN95级以上，接触化学品时佩戴耐酸碱手套和护目镜。定期对防护用品进行检查和更换，确保有效。建立职业健康监护档案，对接触铅、汞等毒物的人员每年进行一次职业健康检查，包括血铅、尿汞检测，发现异常及时调离岗位。设置应急冲洗设施，在CRT拆解区、制冷剂抽取区等配备洗眼器和淋浴装置，保证应急时30秒内可到达。车间内设置警示标识，如“必须佩戴防尘口罩”“注意汞危害”等，提醒操作人员注意防护。五、设备维护与应急管理（一）设备维护保养制定设备维护计划，定期检查拆解设备、环保设施的运行状况。CRT切割设备的刀片每周更换一次，确保切割精度；制冷剂回收机每月校准压力表和流量计；除尘系统的滤袋每季度更换，风机轴承定期加注润滑油。建立设备维护台账，记录维护时间、内容、责任人等信息，关键设备如负压工作台、汞蒸气收集系统需每日检查。（二）应急预案与演练编制职业病危害事故应急预案，包括汞泄漏、制冷剂爆炸、火灾等情景，明确应急组织机构、响应程序和处置措施。配备应急物资如汞吸附剂、防毒面具、应急照明等，定期检查有效性。每年至少组织一次应急演练，模拟汞泄漏事故的处理流程，评估预案的可行性并持续改进。发生急性中毒事故时，立即停止作业，将患者转移至空气新鲜处，拨打120急救电话，并向当地卫生健康和生态环境部门报告。泄漏的汞需用硫粉覆盖，禁止用扫帚清扫，收集后的汞渣按危险废物处理。六、污染控制与环境监测（一）废气处理拆解车间产生的废气主要包括粉尘、VOCs、酸性气体等，需配套废气处理系统。CRT破碎、塑料切割工序采用袋式除尘器，除尘效率不低于99%；含VOCs的废气经活性炭吸附-脱附装置处理后排放，吸附剂饱和后需再生或更换。酸洗、蚀刻工序产生的酸性废气，通过碱液喷淋塔中和处理，pH值控制在6-9。（二）废水与固废处理车间清洗废水、地面冲洗水经厂区污水处理站处理，采用“格栅+调节池+生化处理+沉淀”工艺，处理后水质需符合《污水综合排放标准》（GB8978）三级标准。污泥经脱水后按危险废物处置，不得混入生活垃圾。拆解产物中的金属、塑料等可回收资源，需分类销售给有资质的再生利用企业；不可回收的废弃物如含溴阻燃塑料，需委托有资质单位进行安全处置，禁止露天焚烧。（三）环境监测建立环境监测制度，定期监测车间空气质量、厂界噪声、地下水和土壤质量。废气排放口安装在线监测设备，实时监测颗粒物、VOCs浓度；噪声监测点设置在厂界外1米处，昼间不超过65dB(A)，夜间不超过55dB(A)。每季度委托第三方机构进行一次土壤和地下水监测，防止污染扩散。七、记录与档案管理建立完善的记录管理制度，包括生产记录、环境监测记录、设备维护记录、职业健康检查记录等。废弃电器电子产品的入厂、拆解、产物去向等信息需实时录入信息管理系统，保存期限不少于3年。视频监控覆盖拆解全过程，保存时间不少于90天，确保可追溯。档案管理应符合《废弃电器电子产品处理企业建立数据信息管理系统及报送信息指南》要求，定期向环保部门报送拆解处理数据。接受环保部门的监督检查，配合提供相关记录和台账，对存在的问题及时整改。八、监督与改进企业应成立内部环保监督小组，每周对车间作业、环保设施运行情况进行检查