航空器地面除冰车制动系统检查细则

航空器地面除冰车制动系统检查细则一、检查准备与环境要求在进行制动系统检查前，需确保除冰车停放于平坦坚实的停机坪，驻车制动完全生效，轮胎使用轮挡固定。环境温度应控制在-20℃至40℃之间，避免在雨雪、强风等恶劣天气下作业。检查人员需配备防滑手套、绝缘鞋及扭矩扳手（量程5-300N·m）、制动液密度计、压力表（精度±0.1MPa）等专用工具，并提前确认车辆已断电15分钟以上，制动系统处于冷态。二、制动系统外观检查（一）制动管路与连接件检查项目：金属管路有无腐蚀、裂纹、凹陷，软管有无老化、鼓包、磨损（磨损深度不得超过橡胶层厚度的1/3）。检查方法：沿管路走向逐段目视检查，重点关注接头、弯管等应力集中部位。使用卡尺测量软管壁厚，对比制造商提供的原始数据。标准要求：管路表面应无可见损伤，接头处无渗漏痕迹，软管与热源（如发动机排气管）距离不小于50mm，固定卡箍间距不大于300mm且无松动。（二）制动液储液罐检查项目：液位高度、制动液品质、储液罐密封性。检查方法：通过液位观察窗确认液位处于MAX与MIN刻度之间；使用密度计检测制动液含水率，采用pH试纸测试酸碱度。标准要求：制动液需符合DOT4规格，含水率≤0.5%，pH值在7.0-9.0之间，储液罐盖通气孔通畅，无液体渗漏。三、行车制动系统检查（一）制动踏板与传动机构检查项目：踏板自由行程、回位性能、连接销磨损。检查方法：用手轻推踏板至阻力点，测量自由行程（标准值8-15mm）；踩下踏板后松开，观察是否能完全回位（回位时间≤1秒）；检查踏板轴销间隙，晃动量应≤0.5mm。注意事项：若自由行程过大，需调整推杆长度；回位不良时需润滑复位弹簧或更换踏板轴套。（二）制动主缸与轮缸检查项目：主缸输出压力、轮缸密封性。检查方法：连接压力表至主缸出油口，以300N力踩下踏板，压力应在3.5-4.5MPa之间；拆卸轮缸放气螺钉，观察制动液喷射状态（应呈柱状、无气泡）。标准要求：压力建立时间≤2秒，保压1分钟压力降≤0.2MPa；轮缸活塞防尘套无破损，活塞运动灵活无卡滞。（三）制动器总成盘式制动器：检查刹车片厚度（含背板最小厚度≥10mm）、制动盘磨损量（单边磨损≤1.5mm）及端面跳动量（≤0.05mm）。使用百分表固定于轮毂，旋转制动盘测量跳动量；用塞尺检查刹车片与制动盘间隙（标准值0.1-0.3mm）。鼓式制动器：检查制动蹄片磨损（铆钉头埋入深度≥2mm）、制动鼓内径（最大磨损量≤2mm）及圆度误差（≤0.15mm）。手动转动制动鼓，应无摩擦异响，蹄片与鼓面接触面积≥70%。四、驻车制动系统检查（一）机械传动机构检查项目：驻车制动拉杆行程、棘爪啮合状态。检查方法：拉动驻车制动拉杆，记录棘爪啮合齿数（标准值3-5齿）；完全制动后，车辆应能在15%坡度上保持静止。调整要求：若行程过大，需通过拉杆末端螺母调整钢索张力，确保制动蹄片与制动鼓间隙为0.2-0.4mm。（二）辅助制动系统（如排气制动）检查项目：电磁阀动作、排气节流阀密封性。检查方法：接通排气制动开关，听电磁阀吸合声音；使用压缩空气测试节流阀关闭时的气密性（压力降≤0.05MPa/min）。功能验证：在20km/h车速下启用排气制动，制动减速度应≥0.6m/s²。五、液压与气压系统检查（一）液压助力装置检查项目：助力泵输出压力、储油罐油位。检查方法：启动发动机至怠速，测量助力泵出口压力（标准值6.0-7.0MPa）；观察油液是否乳化、有无气泡。标准要求：助力泵运转无异响，油温升至80℃时压力波动≤0.5MPa。（二）气压制动系统（若配备）检查项目：空压机充气效率、储气罐排水阀功能。检查方法：启动发动机，记录气压从0升至0.8MPa的时间（≤4分钟）；打开储气罐排水阀，确认排出气体无油污、水分。安全要求：安全阀开启压力为0.88±0.02MPa，压力控制器在0.6-0.8MPa之间自动切换。六、动态性能测试（一）制动效能试验行车制动：在平坦路面以30km/h车速直线行驶，急踩制动踏板，测量制动距离（≤10m）及跑偏量（≤1.5m）。驻车制动：车辆停于15%坡度，拉紧驻车制动后熄火，观察5分钟内是否发生溜车（位移≤50mm）。（二）ABS功能验证（若配备）检查方法：在湿滑路面（附着系数≤0.3）以20km/h车速制动，观察ABS指示灯闪烁频率及车轮有无抱死现象。标准要求：ABS启动时踏板应有均匀脉动，制动距离较常规制动缩短≥15%。七、特殊环境适应性检查（一）低温性能测试在-20℃环境下冷启动车辆，怠速运转10分钟后测量制动响应时间（≤0.8秒），连续制动5次后效能衰减量≤10%。（二）防腐蚀检查对沿海机场车辆，需重点检查制动盘、制动鼓的腐蚀情况，表面锈迹面积不得超过10%，必要时进行除锈处理并涂抹防锈剂。八、常见故障处理与注意事项（一）典型故障排除制动跑偏：检查两侧刹车片厚度差（≤1mm）、轮毂轴承间隙（≤0.05mm），必要时更换制动分泵。踏板软绵：通过顺序放气法排除系统空气（从最远轮缸开始，依次为右后、左后、右前、左前）。（二）安全操作规范检查过程中需设置“正在维修”警示牌，禁止无关人员靠近。制动液具有强腐蚀性，接触皮肤后需立即用清水冲洗；废制动液需回收至专用容器，不得随意排放。每次检查后需填写《制动系统检查记录表》，详细记录各参数实测值及异常情况，签字确认后归档保存至少3年。九、检查周期与维护建议日常检查：每日作业前进行外观检查及制动踏板自由行程测量。定期检查：每500工作小时或3个月进行一次全面性能测试，包括制动液更换（建议每2年或4万公里）、刹车片厚度检测。换季维护：冬季来临前需更换低温型制动液（冰点≤-40℃），夏季检查散热系统确保油温不超过100℃。通过以上系统化检查，可有效