T-CES 105-2022 架空输电线路带电作业用大截面导线专用夹具

ICS29.240.20CCSK47团体标准liveworkingofoverhead中国电工技术学会发布IT/CES105—2022前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号和规格 15技术要求 25.1结构 25.2尺寸 25.3性能要求 35.4材质要求 36试验方法 36.1外观及主要尺寸检查 36.2专用夹具相对导线的滑移试验 36.3专用夹具对导线的挤压试验 46.4抗拉试验 47检验规则 47.1型式试验 47.2出厂检验 47.3抽样试验 48标志、包装 48.1标志 48.2包装 5T/CES105—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电工技术学会提出。本文件由中国电工技术学会标准工作委员会电力不停电检修技术与装备工作组归口。本文件起草单位：国网重庆市电力公司电力科学研究院、国网重庆市电力公司、国网重庆市电力公司超高压分公司、国网电力科学研究院武汉南瑞责任有限公司、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、重庆邮电大学、重庆理工大学、汉中群峰机械制造有限公司。本文件主要起草人：张海兵、周庆、陈俊吉、余林峰、黄友聪、曾国华、胡应华、李子东、毕茂强、龙虹毓、王晓飞、吴海涛、包健康、王凌宇、罗兰元、吴照国。T/CES105—20221架空输电线路带电作业用大截面导线专用夹具本文件规定了架空输电线路带电作业用大截面导线专用夹具的型号和规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本文件适用于架空输电线路带电作业用800mm2及以上截面积导线专用夹具（简称“专用夹具”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3191铝及铝合金挤压棒材3GB/T25137GB/T32249术语和定义带电作业工具设备术语钛及钛合金锻件铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制环形锻件通用技术条件GB/T14286确定的以及下列术语和定义适用于本文件。大截面导线conductorswithalargecross-sectionalarea截面积800mm2及以上的导线。带电作业用导线专用夹具specialfixtureforliveworking架空输电线路带电松紧导线作业时，能夹牢和装拆的连接导线和牵引机具的中间连接工具。4型号和规格专用夹具型号表示说明如图1所示，专用夹具型号和规格应符合表1规定。图1专用夹具型号表示说明2T/CES105—2022表1典型专用夹具型号和规格5技术要求5.1结构专用夹具为双牵式（机翼拉板式），其结构与主要零件如图2所示。图2专用夹具结构图5.2尺寸各型专用夹具的基本尺寸应符合表2的规定。表2典型专用夹具基本尺寸规定孔径大小d3T/CES105—20225.3性能要求5.3.1专用夹具的主要技术性能应符合表3的规定。表3典型专用夹具主要技术性能5.3.2专用夹具在额定负荷下与所夹持的导线应不产生相对滑移，不允许夹伤导线表面。5.3.3专用夹具的各零部件应表面光滑，无尖边毛刺，无缺口裂纹等缺陷。各部件连接应紧密可靠，开合夹口方便灵活，整体性好。5.3.4专用夹具的各零部件表面均应进行防腐蚀处理。5.4材质要求5.4.1专用夹具的夹板应采用超强度铝合金的模锻件，材质应符合GB/T3191的技术要求，锻件应符合GB/T32249的要求。5.4.2专用夹具的翼型拉板和主体应采用钛合金锻件，锻件应符合GB/T25137的要求。5.4.3专用夹具铝合金部件的材料热处理及表面处理应符合表4规定。表4专用夹具铝合金部件材质热处理及表面处理6试验方法6.1外观及主要尺寸检查6.1.1专用夹具零件尺寸公差、形位公差应符合设计要求，专用夹具的总体尺寸应符合表2的规定。6.1.2整体外观检查应符合5.2、5.3.3、5.3.4和5.4的规定。6.2专用夹具相对导线的滑移试验6.2.1专用夹具相对导线的滑移试验一般在卧式液压拉力试验机上进行。试验时应保证试验用导线符合表5规定。表5专用夹具抗拉试验用导线型号T/CES105—202246.2.2将专用夹具夹住试验导线，使导线一端固定，专用夹具的另一端（翼型拉板）连接于牵引装置上，使受力成一条直线。6.2.3当加载至各型专用夹具相应的20%额定负荷时，做出夹具左右夹板相对于导线的位置标志，然后加载至夹具相应的额定负荷，检查夹具相对导线是否产生滑移；继续加载至夹具相应的最大动试验负荷，测量其标志相对位移量，反复三次，取平均值，即为专用夹具对导线的相对滑移量。6.2.4在额定负荷下，应符合5.3.2的规定；在最大动试验负荷下，夹具相对铝线的滑移量应符合表36.3专用夹具对导线的挤压试验6.3.1专用夹具相对导线的挤压试验装置应符合6.2.1和6.2.2的规定。6.3.2加载前测量被试导线的平均直径，然后加载至最大动试验负荷，持续1min后卸载，停1min后加载至最大动试验负荷，反复三次，卸载后测量被夹持部分导线的平均直径，其值不应小于原直径的95%，表面应无明显压痕。整体试验导线应无散股、断股现象。6.4抗拉试验6.4.1专用夹具抗拉试验装置应符合6.2.1和6.2.2的规定。6.4.2拉力试验时，在各型专用夹具相应的动试验负荷内加载速度不受限制，超过该负荷时，加载速度应均匀缓慢上升（一般采用1kN/s的拉力增加速度），不允许冲击性加载。6.4.3各型专用夹具的试验负荷应符合表3的规定。6.4.4专用夹具在最大动负荷试验时达到其相应值即退下（反复三次），在额定负荷、最大静试验负荷和破坏负荷下持续5min，卸载后夹具各零件应不发生形变。7检验规则7.1型式试验定型前的产品应按照6.1～6.4的规定进行型式试验。如产品制造工艺、材料、设计有所变动时，则需要重新进行型式试验。7.2出厂检验a）外观及主要尺寸检查；b）拉力试验检查。7.3抽样试验7.3.1同批产品按照5%抽样率进行抽样试验，且每批产品试样不得少于3件。7.3.2抽样试验应按照6.1～6.4的规定进行。7.3.3试验结果若有一件不合格，允许在原批次产品中加倍抽样，若仍有不合格则该批