一体化污水处理设备安装及调试方案

一体化污水处理设备安装及调试方案一、项目概况与目标本项目为日处理量200m³/d的MBR一体化设备，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A，服务人口约1200人，占地仅68m²。设备主体为碳钢防腐集装箱式结构，内置缺氧、好氧、MBR、消毒四区，配套3kW回转风机、0.75kW污泥回流泵、自吸式膜产水泵、次氯酸钠投加系统、PLC远程控制。本次安装调试的核心目标是在14个日历天内完成“进场→吊装→接管→通电→清水联动→污泥接种→工艺参数优化→连续出水达标→交付运维”全过程，并建立一套可复制、可落地的标准化作业文件，供后续同型号设备直接套用。二、施工准备1.场地复核(1)测量放线：用全站仪复测设备基础四角坐标，允许偏差±5mm；标高以厂区永久水准点为基准，允许偏差±3mm。(2)承载力：基础为C30钢筋混凝土，250mm厚，双层双向Φ12@150，养护期≥7d，回弹强度≥25MPa；用10t卡车做静载试验，沉降量＜2mm/10min。(3)周边间距：设备外壁距围墙≥1.2m，满足膜吊装与检修；距电缆沟≥0.8m，防止电磁干扰。2.技术交底项目经理组织设计、监理、施工、运维四方交底，形成《交底记录表》。重点明确：①膜组件禁止接触油脂、尖锐物；②风机噪音≤65dB(A)，夜间施工限时；③电气接地电阻＜4Ω；④调试期间进水COD按阶梯式递增，每24h提高50mg/L，防止冲击。3.物资进场检验(1)设备开箱：对照《装箱清单》逐件清点，碳钢箱体无变形、焊缝无裂纹，PE膜袋真空包装完好，风机叶轮手动盘车无卡滞。(2)仪表校验：电磁流量计、DO仪、液位计送第三方实验室标定，出具证书；备用探头≥20%。(3)化学药剂：次氯酸钠有效氯≥10%，碳源（乙酸钠）COD当量≥60万mg/L，均提供MSDS。4.人员与工机具项目经理1名（一级建造师·市政），工艺工程师1名（给排水高工），电气工程师1名（自动化中级），技工6名（焊工2、电工2、管工2），安全员1名。工机具：25t汽车吊1台、3t叉车1台、逆变焊机2台、电动套丝机1台、电动试压泵1台、绝缘电阻表1台、噪声计1台、便携式DO仪2台、对讲机6部、应急药箱1套。三、安装工序1.吊装(1)吊点选择：箱体顶部四角设有δ20mm吊耳，出厂前做1.5倍静载试验；钢丝绳∅16mm，6×37+FC，角度≤60°。(2)吊装顺序：先吊MBR膜池段，再吊缺氧/好氧段，最后拼装进水调节段；拼缝处采用δ8mm三元乙丙密封条+不锈钢压板，螺栓M12×40，扭矩40N·m。(3)就位调平：用框式水平仪测纵横向水平度≤1/1000，垫铁每组≤3块，点焊固定，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土。2.管道安装(1)管材标准：进水、出水、放空采用PE100管SDR11，1.6MPa；曝气主管采用UPVC给水管，0.6MPa；加药管采用PE-Xa，耐次氯酸钠。(2)热熔焊接：PE管200mm以下采用热熔对接，卷边对称，翻边宽度2～4mm，错边≤壁厚10%；焊口100%外观检查，10%刨边抽检。(3)曝气支管安装：微孔曝气器间距550mm，水平度±2mm，曝气盘顶面距池底250mm，安装完毕做通气试验，无漏气声。3.电气与自控(1)电缆敷设：动力电缆YJV22-0.6/1kV-4×6+1×4，信号电缆RVVP-4×1.5，分别穿DN50、DN25镀锌钢管，埋深≥0.7m，穿越道路加钢套管DN100。(2)接地系统：箱体、风机外壳、电缆桥架均用-40×4镀锌扁钢引至接地极，极长2.5m∠50×50×5，间距5m，实测接地电阻1.8Ω。(3)PLC柜接线：I/O点预留20%，DO仪4～20mA信号屏蔽层单端接地；程序版本V2.3，上传云端，手机APP可远程启停风机。4.保温与伴热项目地冬季最低-18℃，箱体采用50mm厚阻燃橡塑保温，外覆0.5mm铝皮；膜池放空管、加药管缠绕自限温电伴热带，功率25W/m，恒温5℃，配电箱设漏电保护。四、调试流程调试分“单机→联动→污泥接种→工艺优化→性能考核”五步，全程记录于《调试日志》，每日17:00发项目群。1.单机试车(1)风机：点动3次，确认转向；空载运行2h，轴承温升＜35℃，振动速度＜2.8mm/s；加载至40kPa，电流≤额定105%。(2)产水泵：灌水排气，启泵运行30min，流量Q=8.5m³/h，扬程H=12m，电流4.8A，机械密封滴水＜3滴/min。(3)加药泵：用纯水做标定，分别设定20%、50%、100%冲程，实测流量与显示误差＜±2%。2.清水联动(1)注水：用市政自来水，先注缺氧区至有效水深2.5m，再注好氧区，最后注膜池，检查液位计浮球动作是否灵敏。(2)曝气：开启风机，调节放空阀，使膜池DO=4～6mg/L，用听棒检查曝气均匀性，死区面积＜5%。(3)产水：设定抽停比8∶2，抽吸压力-8～-15kPa，跨膜压差TMP初始值-5kPa，记录通量15L/m²·h，稳定运行6h无异常。3.污泥接种(1)种泥来源：就近城镇污水厂脱水机房，含水率80%，MLSS=20g/L，VSS/SS=0.65，无丝状菌膨胀。(2)投加量：按池容30%计，缺氧区投加18m³，好氧区投加22m³，MBR区投加10m³，总计50m³，用槽罐车运输，2h内完成。(3)驯化：投泥后静沉2h，开启污泥回流200%，间歇曝气(曝2h停1h)，24h后逐步引入原水，流量阶梯：50m³/d→100m³/d→150m³/d→200m³/d，每阶段48h。4.工艺参数优化(1)溶解氧：好氧段DO控制在2～4mg/L，风机频率30～45Hz，用变频器PID闭环，节省电耗约18%。(2)污泥龄：通过排泥控制SRT=15～20d，每日排泥1.2m³，MLSS维持6～8g/L，SV30=25～35%。(3)碳源投加：当进水C/N＜4时，乙酸钠溶液(20%)按COD=30mg/L投加，计量泵冲程自动调节，确保TN≤15mg/L。(4)膜清洗：运行第7d进行首次维护性清洗，次氯酸钠500mg/L，浸泡30min，恢复通量＞90%；每月一次，清洗后做完整性测试，泡点≥30kPa。5.性能考核连续运行72h，第三方取样检测：COD≤30mg/L、BOD5≤6mg/L、SS≤5mg/L、NH3-N≤1.5mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L、粪大肠菌群≤1000个/L，色度≤5，出水稳定达标。记录电耗：吨水电耗0.38kWh，药耗：次氯酸钠2.1g/m³，乙酸钠8.5g/m³。五、质量控制要点1.焊接：PE管热熔焊缝刨边检查，发现缝隙＞0.5mm立即返工；碳钢箱体焊缝做煤油渗透，无渗漏为合格。2.防腐：箱体喷砂Sa2.5级，环氧富锌底漆80μm，环氧云铁中间漆120μm，聚氨酯面漆60μm，总厚度260μm，用测厚仪抽检，每10m²测3点，最小厚度≥224μm。3.坡度：重力放空管坡度≥1%，倒坡零容忍；曝气主管末端设DN25放空球阀，冬季防冻。4.标定：电磁流量计在实验室用标准表比对，误差＜±0.5%；DO仪两点校准，零点用饱和亚硫酸钠，斜点用空气饱和水。六、安全文明施工1.危险源识别：吊装、临时用电、次氯酸钠灼伤、池内有限空间中毒。2.防护措施：吊装区设硬隔离，无关人员禁入；风机棚装隔音棉，噪音降至58dB；加药间设洗眼器、防化手套、MSDS看板；池内作业前做气体检测，O2＞19.5%，H2S＜6ppm，签《有限空间作业票》。3.应急预案：配备正压式呼吸器2套、三脚架救援系统1套、应急车辆1辆；每季度演练一次，记录视频存档。七、试运行记录表（节选）日期：2024-03-12天气：晴，气温5～16℃，北风3级运行时段：08:00-20:00进水流量：150m³/dCOD：进水186mg/L，出水28mg/LNH3-N：进水21mg/L，出水1.2mg/LDO：好氧区3.8mg/LTMP：-12kPa风机频率：38Hz产水泵：运行8h，停2h加药：乙酸钠15L，次氯酸钠1.2L电耗：累计57kWh异常记录：14:30液位计浮球卡滞，清洗后恢复值班人：王××八、常见问题与处理1.泡沫多：原因为进水含洗涤剂，投加消泡剂0.5mg/L，同时增大排泥，2h后泡沫减少70%。2.膜丝断裂：完整性测试泡点降至18kPa，停机检查发现3根断丝，用膜针+环氧树脂封堵，30min后复测泡点32kPa，恢复通量。3.风机过热：夏季箱体内部温度45℃，加装轴流风机2台，强制换气，轴承温度由68℃降至52℃。九、交付清单1.设备竣工图（CAD+PDF）2.装箱清单、合格证、材质单3.焊口探伤报告、防腐厚度报告4.仪表校准证书5.PLC程序备份、触摸屏程序6.调试日志