诊所污水污物粪便处理方案

诊所污水污物粪便处理方案一、进水水质与水量核算1.1日均污水量综合近五年门诊量、住院观察床位数、手术台次、口腔科高低速手机使用频次、检验科试剂消耗量，采用《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）附录A的“单位床位法”与“分项累加法”交叉校核，得出日均污水量：Qd＝Σ（门诊量×0.035m³/人次）＋Σ（住院观察床×0.25m³/床·d）＋Σ（口腔治疗台×0.02m³/台·次）＋Σ（检验科×0.01m³/项）＝4.8m³/d。峰值系数取1.6，则设计流量Qh＝0.32m³/h，时变化系数Kh＝2.2，瞬时最大流量Qmax＝0.70m³/h。1.2进水水质CODCr450mg/L，BOD5220mg/L，SS180mg/L，NH3-N40mg/L，粪大肠菌群1.2×10⁷MPN/L，总余氯＜0.1mg/L，pH6.5-8.0，色度80倍，动植物油35mg/L，总汞0.02mg/L，总镉0.05mg/L，总铬0.08mg/L，六价铬0.02mg/L，总铅0.1mg/L，总砷0.05mg/L，总氰化物0.1mg/L，挥发酚0.5mg/L，甲醛3mg/L。二、处理目标出水执行GB18466-2005表2“综合医疗机构”排放限值：CODCr≤60mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤20mg/L，NH3-N≤15mg/L，粪大肠菌群≤100MPN/L，总余氯6.5-10mg/L，pH6-9，色度≤30倍，重金属指标均低于检出限，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中“绿化、道路清扫”回用要求，为后续中水回用预留空间。三、工艺路线比选3.1传统“化粪池+消毒”仅去除30%COD、50%SS，对粪大肠菌群灭活率不足，且无法降解氨氮与溶解性COD，出水难以稳定达标，已淘汰。3.2一体化生物膜+次氯酸钠占地小，但生物膜对余氯敏感，需二次脱氯，运行费用高，且对重金属无去除能力。3.3混凝沉淀+臭氧+紫外臭氧对病毒灭活彻底，但设备投资高、电耗大，臭氧泄漏风险高，乡镇诊所难以维护。3.4本方案：强化预处理+厌氧折流板（ABR）+缺氧/好氧（A/O）+沉淀+紫外-次氯酸钠协同消毒+多介质吸附该组合对COD、BOD5、SS、氨氮、粪大肠菌群、重金属、药物残留均有稳定去除，投资适中，吨水电耗0.85kWh，污泥产量低，可实现全自动运行。四、详细工艺流程与参数4.1强化预处理单元4.1.1格栅井砖混结构，尺寸1.0m×0.6m×1.2m，设两道格栅，粗栅条间隙10mm，细栅3mm，人工清渣，每日1次。4.1.2调节池钢砼结构，有效容积12m³，HRT2.5h，池内设穿孔曝气管，气水比3:1，防止沉淀兼预曝气，池底坡度1%坡向集泥斗，设50WQ10-10-0.75潜污泵2台，1用1备，泵启停由超声波液位计控制，高启低停。4.1.3混凝反应池与调节池合建，分三格，第一格投加PAC30mg/L，第二格投加PAM1mg/L，第三格投加重捕剂（DTCR）5mg/L去除重金属，反应时间20min，机械搅拌，线速度0.5m/s，G值60s⁻¹，形成絮体粒径0.5-1.0mm。4.1.4斜板沉淀池表面负荷1.2m³/(m²·h)，斜板长1.0m，倾角60°，板间距80mm，污泥斗倾角55°，设气动隔膜泵抽泥至污泥池，排泥周期8h，出水SS≤60mg/L，重金属去除率≥90%。4.2厌氧折流板（ABR）4.2.1结构地下式钢砼，分4格，每格宽0.8m，深2.5m，总容积6m³，HRT12h，上升流速0.5m/h，设45°折流板，底部设填料支架，悬挂φ80mm组合填料，填充率60%，底部设排泥管，污泥龄60d。4.2.2功能将难降解有机物水解酸化，提高B/C比至0.35，产碱度补充后续硝化消耗，COD去除率45%，SS截留率70%，污泥产率0.08kgMLSS/kgCOD。4.3缺氧/好氧（A/O）4.3.1缺氧池有效容积4m³，HRT8h，设潜水搅拌机1台，功率0.25kW，DO≤0.5mg/L，投加甲醇30mg/L作碳源，维持C/N比4:1，反硝化速率0.08kgNO3-N/(kgMLSS·d)，填料采用φ150mm悬浮球，填充率70%。4.3.2好氧池有效容积10m³，HRT20h，采用微孔曝气盘，服务面积0.5m²/盘，曝气量6m³/h，气水比15:1，DO2-4mg/L，污泥浓度3500mg/L，污泥龄15d，内置φ100mm组合填料，填充率65%，硝化速率0.05kgNH3-N/(kgMLSS·d)，氨氮去除率≥85%。4.3.3内回流设80WQ15-15-1.1泵1台，回流比200%，将好氧池硝化液回流至缺氧池，总氮去除率≥75%。4.4二沉池竖流式，表面负荷0.8m³/(m²·h)，中心筒流速30mm/s，设中心传动刮泥机，污泥斗容积1.5m³，排泥周期6h，出水SS≤20mg/L。4.5紫外-次氯酸钠协同消毒4.5.1紫外模块渠道式，设8支30W低压高强汞齐灯，剂量≥30mJ/cm²，灯管寿命12000h，设在线清洗系统，清洗周期24h，粪大肠菌群灭活率≥99.99%。4.5.2次氯酸钠投加采用10%商品次氯酸钠，投加量8mg/L，接触时间≥60min，设200LPE储药罐，计量泵0-2L/h，根据出水余氯反馈自动调节，确保总余氯6.5-10mg/L，设脱氯罐（投加硫代硫酸钠）备用，防止余氯超标。4.6多介质吸附罐φ600mm×1800mm，内填石英砂0.4-0.8mm400mm、活性炭1.5-2.0mm600mm、沸石3-5mm300mm，滤速5m/h，反冲洗强度12L/(m²·s)，反冲历时5min，每运行48h反冲一次，进一步去除色度、微量抗生素、重金属，出水COD≤50mg/L，色度≤20倍。4.7污泥处理4.7.1污泥池地下式钢砼，有效容积5m³，设中心搅拌，防止厌氧上浮，投加石灰调节pH至11，杀灭病原菌，静置24h后，由气动隔膜泵送入叠螺脱水机。4.7.2叠螺脱水机型号DL-131，处理量3m³/h，电机功率0.37kW，絮凝剂PAM投加量3kg/tDS，泥饼含水率≤78%，泥饼量0.15t/d，委托有资质单位焚烧处置，滤液回流至调节池。五、主要设备清单潜污泵50WQ10-10-0.752台、80WQ15-15-1.11台；搅拌器0.25kW2台；微孔曝气盘φ21520套；罗茨风机BK5003，风量6m³/h，风压39kPa，功率3kW；紫外模块30W×8；计量泵GM00202台；叠螺脱水机DL-1311套；在线pH仪、DO仪、余氯仪、超声波液位计、电磁流量计各1套；PLC控制柜1套；防腐蚀风机、管道、阀门一批；防渗膜1.5mmHDPE120m²。六、自动控制系统采用西门子S7-200SMARTPLC，设“远程/就地/停止”三档，主要控制逻辑：1.调节池液位高于2.0m启泵，低于0.5m停泵；2.风机与水泵联动，风机故障则水泵延时10min停机；3.余氯低于6mg/L增投次氯酸钠，高于10mg/L启动脱氯泵；4.紫外强度低于25mJ/cm²报警并切换备用灯管；5.污泥池液位高于1.8m自动启脱水机；6.设4GDTU模块，数据上传云端，手机APP实时查看流量、余氯、故障代码，支持远程启停。七、土建与结构所有池体采用C30抗渗钢砼，抗渗等级P6，内刷三布五油环氧玻璃钢防腐，池顶覆土0.8m保温，设φ800mm人孔、不锈钢栏杆、钢梯，池底坡度≥1%坡向排泥斗，设φ100mm通气帽，防止有害气体聚集。设备间采用轻钢彩板房，面积18m²，设轴流风机换气次数12次/h，地面铺3mm环氧自流平，设集水沟与地漏。八、中水回用系统出水经多介质罐后进入5m³回用水箱，设变频恒压供水装置，供冲厕、绿化、道路喷洒，日回用量3m³，年节约自来水1095m³，按4.2元/m³计，年节省4600元，回用系统设紫外线循环消毒，防止二次污染。九、运行管理9.1人员配置诊所后勤部兼职1人，每日巡检1次，记录进出水颜色、气味、余氯、流量，每周校核一次在线仪表，每月委托第三方检测一次粪大肠菌群、COD、重金属。9.2药剂消耗PAC30g/m³，年耗52.6kg；PAM1g/m³，年耗1.8kg；次氯酸钠10%8g/m³，年耗14kg；甲醇30g/m³，年耗52.6kg；石灰年耗30kg；DTCR年耗8.8kg；年药剂费合计约1200元。9.3电耗总装机功率5.5kW，运行功率3.2kW，日电耗76.8kWh，年电耗28032kWh，按0.75元/kWh计，年电费21024元。9.4污泥处置泥饼0.15t/d，委托焚烧费用3000元/t，年处置费1642元。9.5运行成本吨水运行成本＝(1200＋21024＋1642)÷1752＝13.6元/m³，低于县域医疗污水处理平均单价15.8元/m³。十、应急预案10.1设备故障设1m³应急消毒池，投加次氯酸钠50mg/L，接触2h后外排；风机故障启动备用2.2kW回转风机；紫外故障切换备用模块。10.2重金属超标立即停进水，投加DTCR20mg/L，投加硫化钠5mg/L，快速搅拌30min，静置2h，检测达标后恢复运行。10.3疫情高传染性污水将消毒池次氯酸钠投加量提高至20mg/L，紫外剂量提高至50mJ/cm²，接触时间延长至90min，并向卫健委报备。十一、环保与安全11.1臭气控制所有池体密闭，设φ200mmUPVC抽风管，经活性炭吸附塔（φ400mm×1200mm，活性炭填量80kg）处理后由3m排气筒排放，H2S≤0.03mg/m³，NH3≤0.2mg/m³，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建标准。11.2噪声控制风机设隔声罩，罩内贴50mm吸音棉，基础减振垫，厂界噪声昼间≤55dB(A)，夜间≤45dB(A)。11.3职业防护设防毒面具、耐酸碱手套、应急洗眼器、淋浴器，操作间设防爆灯、防爆开关，次氯酸钠储区设围堰、防渗、防雨棚，张贴MSDS，每半年演练一次次氯酸钠泄漏处置。十二、施工与调试周期土建施工15天，设备采购及安装10天，管道试压3天，微生物驯化10天，性能测试5天，总周期43天，调试期间使用葡萄糖、尿素、磷酸二氢钾配制人工污水，逐步提升进水浓度至设计值，每24h取样一次，COD、NH3-N去除率连续3d稳定达标后通过环保验收。十三、投资估算土建部分4.8万元，设备部分7.2万元，安装调试1.0万元，税金及其他0.8万元，总投资13.8万元，吨水投资2.88万元/m³，低于行业平均3.5万元/m³。十四、运维信息化建立二维码巡检系统，每台设备贴二维码，扫码后自动弹出检查项，拍照上传，后台自动生成周、月报表，实现“故障-报修-派工-验收”闭环管理，年节省人工巡检工时120h。