2025年度IQC工作总结与2026年规划

2025年度IQC工作总结与2026年规划把好入口关，助力降本增效汇报部门质量部-IQC科汇报人[姓名]IQC主管汇报时间2025年12月本次汇报内容导航1

年度绩效速览(第3-5页)

今年干的怎么样？2

工作深度复盘(第6-11页)

问题在哪？为什么？3

明年规划部署(第12-20页)

明年怎么干？4

资源需求与承诺(第21-22页)

需要什么支持？能带来什么价值？2025年IQC核心绩效数据看板工作量2,450批同比增长15%高于预期检验质量批次合格率96.5%(目标:98.5%)需改进效率指标1.8天平均检验周期成本贡献86万元拦截不合格品，预估避免损失符合预期显著贡献来料质量走势：波动中的韧性与纠偏能力同比分析2025年整体合格率较2023年上升2.3个百分点，显示质量管控体系持续改善96.5%2025年合格率核心结论尽管存在波动，但通过快速响应机制，整体趋势可控并向好。3月份低点后，团队展现了强大的纠偏能力

+3.2%3月后合格率提升我们的合作伙伴表现如何？优秀供应商1A公司来料批次150合格率99.5%2B公司来料批次200合格率98.8%3C公司来料批次120合格率98.2%待改进供应商4F公司来料批次70合格率95.0%包装问题5G公司来料批次60合格率93.5%尺寸偏差6H公司尺寸偏差来料批次60合格率93.5%我们的合作伙伴表现如何？98.2%TOP5平均合格率88.7%BOTTOM5平均合格率9.5%合格率差距我们的检验效率与质量如何？检验周期分析1.8天平均检验周期电子元件检验耗时最长，平均2.5天，是流程优化的重点检验准确性功能测试误判率高，主要原因是标准不明确和设备精度不足

工作量饱和度82%平均饱和度检验员张三负荷最高，李四负荷最低，需合理调配检验项目误判率争议次数外观检验2.1%8尺寸测量1.5%3功能测试4.8%12亮点回顾：我们攻克的典型难题XX物料尺寸波动问题解决1问题季度初合格率仅70%，导致产线频繁停线2行动联合采购、工程赴供应商现场分析，定位为模具磨损

3结果供应商修模后，合格率稳定在98%以上，停线损失降为0

效益避免停线损失约12万元/季度，提升生产效率8%

检验效率提升1问题XX元件检验耗时过长，单批检验30分钟

2行动自制简易检具，优化检验步骤，减少重复测量3结果单批检验时间从30分钟缩短至10分钟

效益检验效率提升67%，释放40%人力用于其他关键检验正视问题：当前工作的三大挑战标准不一部分物料缺乏实物样板或清晰标准，检验员判定凭经验，争议多影响：高资源瓶颈关键检测设备缺失或老化（如：现有卡尺精度不足），影响判断准确性影响：高协同不畅新物料导入时，IQC介入晚，信息不完整，检验准备仓促影响：中人员技能新人多，对复杂物料（如PCB、芯片）的检验技能不足影响：中深挖根源：有图有真相的TOP3问题分析外观瑕疵占比高30%人检验标准描述主观如"无明显划伤"，判断尺度不一法供应商出厂检验项目不一致供应商检验标准与我司要求存在差异料供应商包装方式不当导致运输刮擦，增加二次损伤风险供应商原始简陋包装，导致物料运输中刮擦功能不良漏检25%机缺乏功能测试台仅做外观和尺寸检验，无法验证功能测无法进行全参数检测关键功能参数遗漏，导致问题流入产线人检验员对复杂元件理解不足对电子元件功能原理掌握不充分模糊不清的旧版检验标准书，导致判定不一新供应商来料问题多20%法新供应商准入审核流程不严谨审核标准不统一，部分关键项缺失环对新供应商技术交底不充分我司质量要求未清晰传达机供应商生产设备不匹配精度和工艺能力不足，无法满足要求新供应商质量审核现场，发现多项不合规项我们的"武器"和"尺子"够用吗？检验标准覆盖率现有检验规程(SIP)覆盖率75%，25%的物料缺乏明确标准，导致检验争议样品完备率限度样品覆盖范围60%，外观类物料样品缺失严重，判定尺度不一我们的"武器"和"尺子"够用吗？数显卡尺校准率95%

良好高度规校准率92%

良好投影仪校准率70%

需改进功能测试台覆盖率40%

缺失

核心发现检验标准和样品可视化不足是主要短板，电子功能测试设备严重缺失，影响检验准确性检测设备状态2025年留给我们的经验与教训核心经验标准可视化实物样板是减少争议最有效的手段主动沟通与供应商主动沟通，比被动检验更有效主要教训不完全依赖报告检验不能完全依赖供应商的出厂报告

前置参与检验前置参与研发选型，能从源头避免问题根本启示IQC的价值不仅是"拦截"，更是"预防"和"协同"2026年，我们要达成什么？质量目标98.5%↑

来料批次合格率从96.5%提升2个百分点

≤15↓

产线投诉批次从20批减少5批

效率目标1.6天↓

平均检验周期缩短10%

85%↑

设备利用率提升检验资源使用效率

能力目标100%↑

检验员技能认证通过率全员持证上岗

100%↑

关键物料检验标准可视化覆盖率消除标准模糊地带

目标对齐所有目标均与公司降本增效战略保持一致，通过提升来料质量，为公司创造价值

让判断更统一：打造"看得见"的标准行动方案1制作实物样板册针对TOP10易争议物料，制作OK/NG/LIMIT实物样板册2修订检验规程修订检验规程(SIP)，图文并茂，减少文字歧义3建立反馈机制检验员可随时提报模糊点，定期更新标准改进前纯文字标准描述模糊判定不一改进后图文并茂实物样板判定统一实施计划Q1项目启动完成TOP5物料样板册修订5份关键SIPQ2全面实施完成TOP10物料样板册修订10份关键SIPQ3验证优化收集反馈，优化样板册完善反馈机制实物样板册：OK/NG/LIMIT标准对比管理前移：帮扶与考核并重，提升供应链质量行动方案1帮扶筛选2-3家合格率较低的重要供应商，开展专项质量帮扶2沟通建立月度质量数据共享机制，向核心供应商开放我司检验结果3准入推动在新供应商准入环节，IQC参与技术评审4红黑榜建立供应商月度绩效红黑榜，优秀者优先下单，劣者亮牌目标：核心供应商合格率提升1个百分点供应链协同示意图我司供应商A供应商B供应商C数据共享联合改进红黑榜

红榜（优秀）A公司

99.5%B公司

98.8%C公司

98.8%

黑榜（待改进）H公司92.0%I公司

85.0%J公司

78.0%提升效率：让检验更快、更准行动方案1分类检验根据供应商绩效和物料重要性，实施差异化抽检方案

2工具优化推广使用简易工装、治具，减少复杂测量3流程优化优化报检、取样、检验、记录、放行流程，减少等待和走动浪费

10%↓检验周期缩短20%↑设备利用率提升15%↑人均检验批次增加

检验流程优化取样优化后：1小时检验记录优化后：1.6天放行优化后：15分钟检验流程优化：减少等待和走动浪费当前：2小时当前：30分钟

当前：1.8天

当前：1小时

当前：30分钟

报检

以人为本：打造专业检验团队培训体系1新员工"1+1"师徒制，1个月内独立上岗2在岗员工每月一次专题培训（材料知识、图纸识读、测量技能）3技能认证实行上岗资格认证，每半年复核4激励措施设立"检验之星"奖，与绩效挂钩材料知识培训掌握各类物料特性与常见缺陷图纸识读培训理解技术要求与公差标注测量技能培训量具使用与测量技巧质量思维培训培养问题分析与解决能力人才成长路径新人基础技能辅助检验1-3个月骨干独立检验问题分析3-12个月专家复杂检验培训新人1年以上检验团队培训：提升专业技能与质量意识目标：检验员技能认证通过率100%，团队稳定性提升30%数据驱动：让检验数据说话行动计划1短期行动优化Excel统计模板，自动生成供应商合格率月度报表2中期规划推动公司ERP中IQC模块的应用，实现无纸化检验

3数据应用每月发布《来料质量月报》，作为供应商管理和内部改进的依据目标：检验数据完整率100%，决策支持效率提升50%数据流转数据采集检验结果不合格品记录供应商信息整理分析合格率统计趋势分析异常预警报表输出月度质量报告供应商绩效问题清单决策应用供应商管理流程优化预防措施质量数据分析仪表板：实时监控与决策支持2026年IQC重点工作推进计划年度行动计划表标准可视化供应商管理流程优化总结规划季度重点任务主要产出负责人Q1

标准可视化项目启动

完成TOP5物料样板册

张三Q2

供应商帮扶计划启动

2家供应商现场审核与改进

李四Q3

检验流程优化试运行

新检验流程SOP

王五Q4

年度总结与标准固化

年度报告、2026年计划

全员为实现目标，我们需要这些支持人力资源人员配置目前人员配置可基本满足，暂无新增需求

预算构成X+0.6万元预算总计

团队建设预算每月500元部门团队建设基金，用于下午茶、小型团建，年度合计0.6万元。IQC岗位工作压力大、重复性强，此项投入能有效提升团队凝聚力和士气，间接保障工作质量。为实现目标，我们需要这些支持工具设备预算关键量具更新数显卡尺、带表卡尺等精密测量工具

简易检验治具提升检验效率的专用工装

限度样品制作关键物料实物标准制作与维护其他费用培训资料检验员技能提升教材与工具

供应商交流质量沟通与培训相关费用投入这些资源，能带来什么回报？直接收益减少生产线停线损失预估E万元/年降低返工、报废成本预估F万元/年间接收益提升生产效率减少因质量问题导致的生产中断

减少质量争议降低管理成本和沟通成本投资回报分析X+0.6总投入(万元)>G年化收益(万元)H%简单ROI=(G-(X+0.6))/(X+0.6)×100%

预计>100%

预见风险，稳健前行高风险供应商不配合改进部分供应商对质量改进要求抵触情绪，不愿意投入资源进行整改对策联合采购部，将其纳入供应商绩效考核；准备备选供应商中风险新标准执行初期效率下降新标准实施初期，检验员适应期