金属门窗套专项施工方案

金属门窗套专项施工方案1工程概况1.1项目基本信息项目名称：XX商业综合体金属门窗套装饰工程建设地点：XX市中央商务区核心地块施工范围：商场区域：入口大门、商铺门不锈钢门套（304材质，拉丝面），共86套办公区域：办公室、会议室铝合金门套（氟碳涂层，哑光灰），共120套特殊区域：电梯厅弧形门套（定制304不锈钢，镜面），共12套设计要求：材质参数：不锈钢板厚度1.2mm（商场）、0.8mm（办公），铝合金板厚度1.0mm（氟碳涂层厚度≥40μm）安装尺寸：门套线宽100mm（商场）、80mm（办公），弧形门套半径500mm精度要求：正侧面垂直度≤2mm，上口水平度≤1mm，接缝平整度≤0.5mm固定方式：基层采用18mm厚细木工板，金属板与基层用中性硅酮胶粘贴（粘结强度≥0.6MPa）工期要求：总工期25日历天，分区域施工（商场10天，办公区12天，特殊区域3天）1.2工程特点与难点精度要求高：不锈钢镜面门套对平整度敏感（偏差≤1mm），否则易产生反光变形异形加工难：电梯厅弧形门套需数控折弯（弧度偏差≤2mm），拼接处需无缝处理接口处理复杂：金属门套与墙面、门扇的衔接需密封（防灰尘）且美观（缝隙≤1mm）交叉作业多：与木门安装、墙面涂料施工同步进行，需协调工序（先装基层后刷涂料）1.3主要工程量区域类型门套类型规格（mm）数量（套）关键材料用量商场区域304不锈钢门套100宽×1.2厚86不锈钢板120㎡，细木工板80㎡办公区域铝合金门套80宽×1.0厚120铝合金板90㎡，细木工板60㎡电梯厅弧形不锈钢门套100宽×1.2厚12定制不锈钢板30㎡，胶黏剂50L2编制依据2.1设计文件《XX商业综合体装饰施工图》（图号：MS-01至MS-15）、《金属门窗套节点详图》（编号：JD-2025-220）、《弧形门套加工图》（编号：HG-2025-105）2.2主要规范与标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2015《铝合金建筑型材》GB/T5237.5-2017《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-20053施工工艺技术3.1施工准备3.1.1材料准备与检验材料名称技术参数检验要求304不锈钢板1.2mm厚，拉丝面Ra1.6μm每50㎡抽样1组，测平面度（≤1mm/2m）铝合金板1.0mm厚，氟碳涂层附着力≥5N/cm每50㎡抽样1组，测耐盐雾性能（48h无锈蚀）细木工板18mm厚，含水率8%-12%每100张抽样1组，测静曲强度（≥15MPa）中性硅酮胶粘结强度≥0.6MPa，固化时间≤24h每50支抽样1组，测相容性（与金属无腐蚀）木楔30×30mm（松木），含水率≤12%每500个抽样1组，测抗压强度（≥10MPa）3.1.2机具配置机具名称型号规格数量用途激光投线仪5线（精度±0.5mm/5m）6台门套定位线、标高线弹设电锤Φ6-16mm10把墙面打孔（木楔安装，深度≥50mm）曲线锯电动（锯片Φ100mm）5台基层板切割（异形部位）角磨机Φ125mm（带拉丝轮）8台不锈钢板接缝打磨（拉丝面）靠尺2m（精度±0.5mm）10把垂直度、水平度检查塞尺0.02-1mm8套接缝间隙测量胶枪气动（压力0.4MPa）15把硅酮胶涂抹（厚度3-5mm）3.1.3现场准备基层验收：墙面垂直度≤3mm/2m，平整度≤5mm（用2m靠尺检查），空鼓面积≤5%（敲击检查）门洞尺寸偏差：宽度±5mm，高度±5mm，对角线±3mm（用钢尺测量）材料存放：金属板平放于防潮架（离地300mm），不锈钢板用防潮纸隔离（防指纹污染）；细木工板堆叠高度≤5层（防变形）胶黏剂、密封胶存放于阴凉处（温度5-30℃），远离火源作业平台：室内搭设移动脚手架（高度1.8m），台面铺木工板（防划伤金属板）3.2施工工艺流程墙面基层处理→测量定位→打孔与木楔安装→基层板固定→金属板加工→金属板安装→接缝处理→细部收口→清理保洁→验收3.3关键工序施工方法3.3.1基层处理与测量定位基层处理：墙面找平：凸出部位用角磨机打磨（偏差≤3mm），凹陷部位用1:3水泥砂浆填补（养护24h）防潮处理：卫生间周边门套墙面涂刷防水涂料（厚度1.5mm），干燥后再施工测量定位：弹线：以门洞中心线为基准，弹出门套内边线（偏差±1mm）、基层板控制线（外放18mm）标高线：沿门洞两侧弹设门套上口标高线（与设计标高偏差±2mm），用水平仪校核3.3.2基层板安装木楔固定：按基层板控制线打孔（间距300mm，距门洞边100mm），植入松木楔（砸实，外露20mm）木楔涂刷防火涂料（耐火极限≥0.5h），干燥后截断至与墙面平齐基层板裁切与固定：细木工板按门洞尺寸裁切（长=门洞高+100mm，宽=套线宽+50mm），对角线偏差≤2mm用气钉枪固定基层板（钉距150mm），与墙面间隙用木片填塞（确保平整，偏差≤1mm）弧形门套基层：按弧度制作木龙骨框架（间距200mm），覆18mm厚多层板（弯曲半径≥500mm）3.3.3金属板加工与安装金属板加工：平板切割：不锈钢板、铝合金板用剪板机下料（尺寸误差±1mm），边缘折边（宽度15mm，角度90°±1°）弧形加工：电梯厅门套不锈钢板用数控折弯机弯弧（每500mm一个控制点），弧度偏差≤2mm（用样板检查）切口处理：金属板切割后用角磨机打磨毛刺（圆角R1mm），拉丝面用拉丝轮处理（纹理一致）金属板安装：涂胶：基层板表面均匀涂抹中性硅酮胶（点涂，间距150mm，直径10mm），边缘部位连续涂抹（宽度10mm）粘贴：金属板对准控制线轻压（避免气泡），用胶带临时固定（24h后拆除），接缝间隙控制在0.5-1mm异形部位：弧形门套金属板分3段拼接，每段端部加工45°斜口（贴合度≥95%）3.3.4接缝与收口处理接缝处理：拉丝面不锈钢：接缝用角磨机装拉丝轮顺纹理打磨（与板面纹理一致），粗糙度Ra1.6μm镜面不锈钢：接缝填充专用不锈钢腻子（与板面同色），固化后用抛光机打磨（光泽度≥90°）铝合金板：接缝打中性硅酮胶（宽度1mm），表面用刮板压平（与板面平齐）细部收口：门套与墙面：留5mm缝，打密封胶（与墙面同色），表面刮平（不超出套线边缘）门套与门扇：留3mm缝，安装防撞条（硅胶材质，与金属板同色）上口收口：金属板与顶板间隙≤1mm，用同材质压条封闭（长度比门洞宽10mm）3.3.5清理与保护清理保洁：不锈钢板：用专用不锈钢清洁剂（含钝化成分）擦拭（去除胶痕、指纹），避免用酸性清洁剂铝合金板：用中性肥皂水清洗，清水擦净后用麂皮布擦干成品保护：金属表面贴PE保护膜（直至竣工），门套阳角用塑料护角（高度1.5m）严禁在金属板上堆放重物、张贴胶带（防止表面损伤）4施工安全保证措施4.1组织保障安全管理架构：项目经理为第一责任人，设专职安全员1名，施工班组配兼职安全员（负责班前安全交底）每周开展安全培训（重点：电动工具使用、金属切割防护）4.2专项安全措施作业环节风险点防护措施金属切割切割伤、火花灼伤操作人员戴护目镜、手套，切割区铺防火毯（防引燃材料）；角磨机安装防护罩（完整无破损）电动工具使用触电、机械伤害工具接漏电保护器（动作电流≤15mA），电缆架空敷设（高度≥2m）；禁止湿手操作高空作业坠落（安装高门套）2m以上作业系安全带（高挂低用），移动脚手架轮锁止（防滑移）材料搬运砸伤、划伤金属板搬运≥2人（轻抬轻放），边缘用泡沫包裹（防割伤）；细木工板搬运避免碰撞（防边角脱落）4.3应急装备装备名称配置标准用途急救箱含止血带、碘伏、烧伤膏等切割伤、灼伤急救灭火器ABC型4kg，每作业区2具电气火灾、材料燃烧扑救绝缘手套10kV级（定期校验）触电急救5施工质量保证措施5.1质量控制标准项目允许偏差（mm）检验方法检测频率正侧面垂直度≤22m靠尺+塞尺每套门套检查上口水平度≤11m水平尺每套门套检查上口直线度≤25m线+钢尺每套门套检查接缝平整度≤0.5塞尺每接缝检查金属板表面无划痕、凹坑目测+手感每套门套检查5.2质量通病防治质量问题成因分析防治措施金属板起翘胶黏剂涂抹不均或基层不平基层板平整度≤1mm，胶黏剂点涂均匀（间距≤150mm），粘贴后加压24h接缝明显切割偏差或打磨不到位金属板切割尺寸误差≤1mm，接缝用专用工具打磨（与板面纹理一致）表面污染指纹、胶痕未清理安装时戴洁净手套，胶痕用专用除胶剂（不含腐蚀成分）垂直度超标弹线偏差或基层倾斜弹线前校准激光投线仪，基层板固定前用靠尺找平（偏差≤1mm）5.3验收流程三检制实施：自检：班组对每套门套垂直度、接缝平整度100%检查，填写《金属门套自检记录》互检：工长组织交叉检查（抽检率≥30%），重点检查异形门套弧度、表面质量专检：技术负责人联合监理验收，现场测试垂直度、水平度，签署《分项工程验收单》验收资料：材料合格证、性能检测报告、安装记录、隐蔽工程验收单（基层板固定）6应急预案6.1金属板切割伤处置应急步骤：轻度划伤：用碘伏消毒后包扎；深度划伤（见血）：压迫止血，用干净纱布覆盖，拨打120碎片嵌入：不得擅自拔出，用纱布包裹后送医处理预防措施：切割时集中注意力，角磨机操作时保持稳定（双手握机）6.2金属板变形处置应急步骤：轻度变形（平整度≤2mm）：用吸盘缓慢矫正（避免用力过猛）严重变形：拆除更换新板（分析原因：如运输碰撞则加强包装）预防措施：金属板堆放时垫木方（间距500mm），搬运时避免碰撞边角6.3胶黏剂过敏处置应急步骤：皮肤接触：立即用清水冲洗（15min），涂抹抗过敏药膏呼吸道不适：转移至通风处，症状未缓解则送医预防措施：操作人员戴防毒口罩、橡胶手套，作业区通风（排风量≥3次/h）7本项目的针对措施（商业综合体专项）7.1不锈钢镜面门套施工强化精度控制：基层板平整度≤0.5mm/2m（用靠尺检查），安装前用砂纸打磨（粗糙度Ra3.2μm）金属板粘贴后用重物均匀加压（5kg/㎡），固化24h（确保无气泡）反光处理：接缝打磨后用镜面抛光机处理（转速1500r/min），光泽度≥95°（与原板一致）避免与强光直射区域重叠（如无法避开，调整安装角度±5°）7.2铝合金门套防腐措施材料处理：切口喷涂专用防腐漆（与板面同色），干燥后再安装（避免锈蚀）与墙面接触部位垫3