龙腾特钢烧结余热回收施工组织设计

常熟市龙腾特种钢有限公司

二期烧结余热回收工程

施

工

组

织

设

计

编制：胡文才

审核：高慧文

批准：李彬

山东省冶金设计院股份有限公司

.二0一四年十月

目录

一、编制依据.............................................................2

二、工程概况.............................................................2

三、施工准备.............................................................3

四、施工总体方案.........................................................7

五、各分部分项工程的主要施工方法.........................................8

1厂区测量方案及三通一平.............................................8

2.烟囱和环冷机鼓风系统改造施工方案..................................9

4锅炉专业施工方案..................................................13

6防腐保温专业旅工..................................................22

7电气专业施工......................................................24

8热控专业施工方案..................................................30

9焊接专业施工方案..................................................37

10分部试运措施.....................................................41

六、工程施工进度计划...................................................44

1工程施工计划......................................................44

2关键工序的进度控制点..............................................44

七、施工材料及半成品材料、机械供应与组织措施...........................45

八、确保工程质量的技术组织措施..........................................46

九、确保安全生产的技术组织措施..........................................49

十、对周边环境的影响及保护技术组织措施.................................56

十一、确保文明施工的技术组织措施........................................58

十二、确保工期的技术组织措施...........................................60

一、编制依据

1常熟市龙腾特种有限公司二期烧结余热回收利用工程招标文件

2类似工程施工经验

3工程测量规范(GB50026-2007)

4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

5砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)

6建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)

7屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)

8建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002)

9建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)

10建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)

11普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)

12钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)

13建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

14建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)

15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)

16建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

17电气装置安装工程施工及验收规范(共12篇D

18钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)

19焊接工艺评定规程DI./T868-2004

20承压设备无损检测JB/T4730-2005

21钢制管法兰(GB/T9112-9124-2000)

22钢制压力容器(GB150-98)

23现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB53236-98)

24工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GB50185-93)

25工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-94)

26工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)

27工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)

二、工程概况

1、项目名称：常熟市龙腾特种钢有限公司二期烧结余热回收工程

2、建设地点：常熟市龙腾特种钢有限公司厂区内

3、建设规模

180烧结机环冷系统改造及热风M烟罩保温

环冷机余热锅炉与大烟道余热锅炉供货与安装（共二套）：

1#烟囱烟气锅炉进口烟，量：16万Nnf/h；

2#烟囱烟气锅炉进口烟气量：14万Nn?/h；

4、建设内容

利用烧结厂二期新上18（而烧结机（一台）余热建设烟气余热锅炉与大烟道余热锅炉，余热锅炉

产生的蒸汽与一期余热锅炉并网发电。

工程范围从设备安装至负荷试车到投产。土要包括锅炉安装、钢结构施工，机电仪表等设备安装、

管道电缆敷设、调试等。

建设内容根据区域功能不同主要分为三部分，具体如下：

（1）环冷机烟气回收系统

包括环冷机烟罩改造及保温及环冷烟气回收管道等。

（2）余热锅炉及附属系统

锅炉本体及附属系统安装，附属系统包括：给水泵（2台）、排污扩容器、引风机、排烟烟囱等

设施。

（3）大烟道余热锅炉系统

5、建设工期：总工期暂定为4.5个月。

6、质量标准：合格。

三、施工准备

1、建立工程组织管理机构及技术人员、管理人员配置

项目经理部由下列部门组成：经理办公室；施工技术部门；质量管理部门；安全管理部门；材料

物资管理部门；文件信息管理部门,各部门配备具有丰富施工经验的优秀管理人员和技术人员，负责

施工、经营、生产调度、技术管理、质量控制、试验、检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料

设备供应、后勒等各方面的管理工作。

项bl部质量保证体系网络图

项目部管理人员及专业人员质量职责

序管理备

职责范围

号岗位注

项n负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准

1

经理的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。

受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施。对工

施工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的

2

负责人实施.对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、

监督、改进负责。

对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程

技术

3的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施：对审核结果制定纠

负责人

正或预防措施。

编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本

4材料员

工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。

负责本_L程的质量监督检查，对隙蔽，程均收、分部分项，程的质量评定、

5质检员

工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。

6安全员负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。

计量员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使

7

预算员其符合图纸（或变更）和规范要求。

2施丁技术准备

2.1项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，做好图纸会审。

2.2结合图纸，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、

重点工序质量控制措施。

2.3依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

2.4做模板设计图，进行模板加工。

2.5认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩H勺交接核验

工作。

2.6认真学习现行的施工规范、操作规程和验收标准。处织有关人员对新技术、新工艺、新材料

等进行学习。

2.7编制施工预算，提出主要材料用量计划。

3劳动力及材料、施工机械设备准备工作

3.1劳动力计划

项目部根据工程施工的特点，结合工程量和工期，配备有全面管理能力施工经验丰富的管理人员

和施工队伍。本工程管理人员将根据工程实际情况制定规章制度进行实施和落实，确保工程质量，按

期竣工交付使用。详见劳动力计划表。

劳动力计划表

常熟市龙腾特种钢有限公司二期烧结机余热回收利用工程单位：人表4-2

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

2014.102014.112014.122015.12015.2

电工0052015

管道工810202010

焊工1010202010

起重工32332

钳工681088

合计2730587145

3.2材料供应计划

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，

制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3.3拟投入的主要施工机械设备情况

工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划详见拟投入的主要施工机械设备表。

拟投入的主要施工机械设备表

常熟市龙腾特种钢有限公司二期烧结余热I口I收工程烧结机余热回收利用工程表4-1

序机械或型号国别制造额定功生产用丁施

数量备注

号设备名称规格产地年份率(KW)能力工部位

随进度

1汽车式起重机300t2德国2007260t吊装

进场

随进度

2汽车式起重机50K1徐州201050t吊装

进场

随进度

3汽车式起重机25K51徐州201025t吊装

进场

ZX7-400ST3随进度

4逆变电焊机16上海200530KWA焊接

400A进场

随进度

5氮弧焊机NSA-3006上海200625KW焊接

进场

随进度

6远红外烘干箱YGCN-X-1502江苏20052.2kw150kg焊接

进场

随进度

7电动试压泵SY-60A1天津20052kw60MPa管路

进场

随进度

8真空泵AS75-2CB6上海20087.5m3/h降水

进场

4施工现场及管理准备工作

4.1施工总平面布置原则

根据本工程的实际情况，在平面布置中，努力做到场地分配与各施工段任务相适应，方便施工

管理。合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通便捷，运输通畅。施工区域划分尽量符

合施工流程又使各个专业和各个工种之间互不干扰，便于管理。并努力避免或减少大量临时建筑拆

迁和场地搬迁。尽量利用地形，减少场地平整的土方工程量。满足有关规程的安全、防洪排水、防

火、防雷及环保要求。并按以下几条原则进行布置。

4.1.1根据现场实际情况，施工临建主要布置在扩建端用地和其他空闲区域内，不占用围墙外其

它场地；

4.2临时设施布置

4.2.1施工区域划分

施工设备及工机具堆放区、安装设备堆放区、施工材料堆放区、临时办公区。

4.2.2施工道路：厂区永久道路作为施工道路。

4.2.3厂内消防

施工场M的消防管网与施工用水管网共用，其中管网主管径为DN80。室外消火栓每隔120米设

置一个，布置靠近主要建筑物和路边。消火栓距路边一般不大于2米，距建筑物外墙不小于2米。

主厂房配置高压水泵，以保证施工和消防用水。

现场施工道路主干道宽6.0m,能保证消防车辆的畅通，本标设专职消防员和义务消防队，负责

FI常和紧急的消防工作。

4.2.4排水

在施工区的主干道旁修建好排水明沟，各施工区域内的水均汇流排入排水明沟，然后排至厂区

以外。施工期间定期对排水沟道进行维炉，保证排水沟道的通畅。

4.2.5施工电源

根据施工现场总平面布置及业主供电接口状况等的要求，施工电源在现场具体布置《

4.2.6施工通讯

除自配手机外，另配备适量的对讲机以便用于施工调度和调试、试运。

4.2.7供气

本工程氧气、乙块在当地采购，设氧气、乙块仓库，瓶装分散供应。

4.3临时用水、用电设计

4.3.1临时用电设计

施工所用电源由业主提供的接入点接入，采用TN-S系统（三相五线制）放射式供电系统，从接

入点到现场主配电箱再到各分配电箱，以敷设电缆的方式供电；电缆敷设主要采用沿墙、路边明敷或

直埋，直埋电缆埋深在0.8米以下，按要求铺沙盖砖，地面上设置明显标志牌，以防后续施工挖土时

损坏电缆。

按照就近、平均分配的原则向各个施工区、生活区、办公区供电。

现场负荷尽量做到三相平均分配，零线电流在负荷电流的25%以下。现场配电盘全部采用自动空

气开关或带短路、过载保护的漏电保护开关供电，并做到'一机一闸'，各用电单元均装设漏电保护

开关，小型手持电动工具经两级漏电保护，以保证用电安全。

用电功率估算：办公室用电约3KM施工用电低峰期约30KW；施工用电高峰期约200部。

根据主要机械设备用电量计算，选用BX-3X70mm2铜芯橡胶电缆。

4.3.2临时用水设计

施工用水从业主提供水源接口点接出，敷设DN80施工用水主管，支管采H1DN80水管，各用水点

从母管引接，以满足施工要求。

四、施工总体方案

1施工顺序和流水段划分

总的施工顺序是先设备后管道、设备后电气、先主体后围护、先结构后装饰、先安装后调试。锅

炉基础完成后，以安装工程为主线及时穿插施工；根据本工程的特点采用平行流水穿插作业的方式施

工。尽量避免土建与安装工积在同一空间内同时作'巾的大交叉。

根据工程平面形式划分为五个施工段：环冷机烟气回收系统、余热锅炉及附属系统、大烟道锅炉

系统。

2为保质保量地圆满完成任务，本工程的施工要本着以下几个原则：

2.1三通一平：在定位放线的同时，整个厂区的土方三通一平工作开始施工，根据业主规划要求

保证快速、经济、用工量少。

2.2基础工程：按照施工顺序与基础施工方进行交接

2.3主体工程：在保证质量的前提下，机动灵活，穿插施工，按照不同施工区域，由施工队长依

据进度计划统一调度、统一安排，灵活施工，为下一个工序施工创造有利条件。

2.4锅炉安装总体施工方案：钢架采用预组合的方式进行二次安装，受热面采用整体吊装。

2.5厂区、厂房管线工程根据土建进度调整施工。

2.6竣工清理：关键要抓速度，保质量，细部处理一次到位，顺利交付验收，给甲方一个满意的

工程。

五、各分部分项工程的主要施工方法

1厂区测量方案及三通一平

1.1测量控制

本工程厂区测量施工方案，主要根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图及业主提供的控制

桩，确定厂区方格网，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、从

整体到局部”的原则，而选点工作本着全面规划，远近结合的指导思想进行工作。

轴线控制网布置原则按照已完成的方格网进行布置和测量，而且测量精度应保持一致，所建立的

轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。方格网布设时要求相邻点通视良好，便于复测及校咳，且导线

边长大致相等，最短边不应小于50m,并便于扩展和加密。为确保工程施工的一致可靠性，先将主厂

房轴线控制网测量，然后从该控制网上引出全厂控制网。

首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各

高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。

轴线控制网是整个施工区域内各种建（构）筑物轴线定位的依据。桩位埋设完毕后在其四周用安

全围栏加以隔离防护，在钢管围栏上涂醒FI的红白相间油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免桩位受

到破坏，并对某些重要点位埋设永久标志。在布置轴线控制网时，为确保工程的施工质量.必需对主

厂房、锅炉等重要轴线进行有效的控制，因此，控制网的轴线应与锅炉中心线保持一致。

轴线控制网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器来施测，清楚、详细、正确地做好原始记录，

加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，将数

据记录及测设成果交监理进行验收，符合规范要求以后，方可使用。

派专人负责轴线控制网桩的日常维护和巡查工作，并做好纪录，每月统计一次，发现问题及时汇

报，同时做好维护和整修工作；轴线控制网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、准物，任意

搭建和覆盖；若轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测盘的成果须通过监理验收符合

规范要求以后，方可使用。

1.2沉降观测

工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规定进行设置。

沉降观测必须坚持四定原则：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定

水准点，按规定的FI期、方法及路线进行观测。对于观测点较多时，应到现场进行整体规划，确定仪

器的安放位置，便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各

项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。

1.3沉降观测时间和次数

对于重要的结构，如锅炉基础、主厂房基础等，等基础塾层碎浇筑完毕后，及时做好沉降观测点

标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点

标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。

对于•般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。

装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。

施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。

施工期间总观测次数不应少于6次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或

几天一次连续观测。

1.4厂区三通一平工程

根据方格网标高测量，通过平整土地，削高填低，连片成方，适应厂区规划需要，并通过改善厂

区地形条件，建设高标准的厂区，达到规划要求的根本目的。结合项目区实际情况，实现平整工程量

最小的最佳方案。

2.烟囱和环冷机鼓风系统改造施工方案

2.1烟囱施工方案

该工程烟囱为一座直径为2.5\L高40m的钢烟囱，最大板厚底座板为16nlm、烟囱壁板为6=14、

6=12、6=10,烟囱连接处采用烟囱400mm长N100X10角钢纵向搭接，外侧设置一道N60X12角钢

加固圈，进烟口标高为▽6.029,其材质均为Q235。

2.1.1施工工序总体安排

土方开挖一基础施工一土方回填一筒壁施工一各层钢平台安装一刷航标漆一地坪及放水施工一

竣工清理

2.1.2筒壁施工

烟囱筒壁采用正装工艺施工。

2.1.2.1烟囱底板的制作

（1）烟囱底板制作

应在下料前根据烟囱筒体底板料的规格作一个排版图。力求省料合理，符合设计和规范要求，在

下料场地下好料制作成两个半圆开好破口，在烟囱基础上进行组对和焊接，组对前应放好纵横轴线及

外园边线，按线组对。

（2）烟囱底的坡口型式

由于烟囱底板直径较大，采用60。V型坡口，钝边2皿，间隙2mll1。

（3）烟囱底的焊接

采用手工焊进行焊接，焊条采用£4315;井4.0加,焊接上流160~180人,由内向外焊接,应加引、

熄弧板。防止变形措施为重物压及对称焊，及时进行相应的检验。

2.1.2.2烟囱筒体的制作

（1）下料

下料前应根据来料情况编制排版图，见附图。核对纲板的材质、板幅是否符合要求，是否报验合

格，报验合格后方可下料。下料时应对钢板进行规方，划出板长方向的坡口线、半自动切割机轨道线，

用样冲在两端至少打三个样冲眼作为标记，然后开坡口；6=8〜14nlm的钢板两长边开v型坡口，坡

口形式为45°单面v型2nmi钝边，2mm间隙；两短边开45°X型2mm钝边，2nlm间隙。

（2）卷板及角钢圈

将下好料、开好坡口的钢板，用30卷板机进行卷弧，用1mm的镀锌钢板做成2M弦长的样板进行

检验，合格后方可下卷板机，侧立码放并按带编号，压头的钢板应先开好坡口后然后进行压头再进行

卷制。应用样板每遍测量两次，防止卷过。

（3）烟囱筒体的安装

首先在烟囱基础附近铺设一个4500X4500的钢平台在平台上划出十字中心线、钢板外圆线并栽

上定位桩，用QY50汽车吊配合，将卷好的烟囱最下一层筒体按线组对成整圈并将角钢加劲圈按图纸

要求的位置组对上并焊接，在烟囱基础上划出十字中心线、烟囱下层底板外圆线，将焊好的烟囱下层

地板按线就位，再将烟囱的第一节筒体组对上，组对加劲板在组对上层底板，进行测量检验合格后进

行焊接，焊接完毕后再做一次全面的测量和检验，特别是中心线标高和垂直度，在烟囱安装完，调整

将非常困难，一定要检验合格后方可继续施工。

（4）烟囱筒体的焊接

烟囱筒体壁的焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊条为E4315,①4.0mm,电流为140〜180A,。

焊条烘干温度为300C,时间2小时，保温温度为100℃。

2.1.2.3制作安装的技术要求

（1）制作的技术要求

a.烟囱筒体壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长1/3,且不得小于500mm：

b.底板的焊接接头与烟囱筒体纵缝之间的距离，不得小于300mm：

c.烟囱筒体壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与烟囱筒体壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于

200mm；与环向焊接接头之间的距离，不得小于100nlm；

d.包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；

。・烟囱筒体，其壁板宽度不得小于1000m；长度不得小于2000m。

f.壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：

图形测量部位允许偏差

宽度（AC、EF、BD）±1.5

AEB

长度（AB、CD）±2.0

/对角线（AD、BC）W3.0

C/(AC、BD)<1.0

FD直线度

(AB.CD)<2.0

g.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检杳。垂直方向上用直线样板检杳，其间隙不得大于1mm；

水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

h.气割的允许偏差：

项目允许偏差

零件长度、宽度±0.3

切割面平面度0.05t且不大0.2于

割纹深度0.2

局部切口深度1.0

注：1为切割面厚度.

（2）安装的技术要求：

a.烟囱筒体组装前，应将构件的坡口部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。拆除组装用的工

卡具时.，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按有关要求进行修补。储

烟囱筒体安装前,必须按土建基础设计蓝图和有关规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安

装。

（3）底圈壁板

a.相邻两壁板上口的水平偏差不应大于2mm.在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于

5mm；

b.组装焊接后，在底圈壁板1M高处，内表面任意点半径的允许偏差，不应大于±13mm；

（4）其他各圈壁板

a.各圈壁板的馅垂允许偏差不成人于该圈壁板高度的0.3%；

b.壁板组装时，内表面应平齐，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm,环

向接头任意一点的错边量不应大于板厚的1/5,且不大于3nlm；

c.组装焊接后，焊接接头的角变形用1M长的弧形样板检查，应符合下列要求：

板厚6角变形

6W12W10

12<6W258

6>256

d.组装焊接后，烟囱筒体壁的局部凹凸不平应TF缓,不得有突然起伏且应符合下列规定：

板厚6筒壁的局部凸凹变形

6W25W13

8>25W10

e.烟囱筒体体组装后,烟囱筒体壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5/1000。

f.烟囱筒体壁铅垂度的允许偏差不应大于烟囱筒体壁高度的0.4/1000,且不得大于50mmo

3.1.2.4爬梯、平台安装

（1）爬梯、平台、护网按图纸制作完毕后，各部件和安装零件，均需热镀锌以防锈蚀。安装时

螺栓应拧紧，爬梯围栏上下对正，必须焊接时，焊接完毕后焊接部分用环氧富锌漆涂刷3遍。

（2）烟囱避雷器零件焊接牢固，避雷器安装完毕后，脸查接地电阻，其数值不得大于设计要求

10欧姆。

（3）烟囱航标灯的安装，在平台支架焊接底座，航标灯用螺丝固定在底座上，开关盒、接线盒

与电线电缆穿管接头应密封防水。平台照明电缆沿钢梯支架侧面敷设，每个支架处用欧嫣卡子固定。

开关盒、接线盒、电缆金属外皮及线、缆金属穿管均应就近接地，电源电缆从烟囱接地装置入口至少

10m处，应采用直埋敷设或穿管直埋。安装完毕后要对航标灯进行调试。

2.1.2.5油漆施工

烟囱外壁除锈后，刷耐高温有机储富锌底漆，然后外壁刷F83-1黑酚醛烟囱漆两道；内壁刷C83-1

醉酸烟囱漆两道。

2.2环冷机鼓风系统改造方案

鼓风系统改造主要将原第4柱列处的风箱隔断阀移至第3列处，将原第6柱列处的风箱隔断阀移

至5列处，原位置用钢板对接；对环冷机轴端密封改造，及热风区烟罩保温。

2.2.1风箱隔断阀的改造

（1）风箱隔断阀的位置改变，现场位于高处作业，要非常注意安全操作，先用倒链作为吊装工

具，把风箱的吊装点捆牢，然后再进行切割，切割完毕后，转移时用吊车进行吊装，吊装到位后根据

现场条件进行安装。

（2）风箱及风管安装

①现场安装风箱时应注意必须保证冷却机机架的完整，不能随意切割，如果风箱体不能符合现

场尺寸要求，应适当处理风箱体吊放到轨道横梁以下部位：

②风箱安装过程中，要求风箱的纵向中心线与冷却机的环形中心线相重合，风箱法兰连接应

紧密，不得漏风；

③风箱的两侧风管轴向中心线，允许偏差为3mm；

④风箱的前端与风机相连接，风管的中心线允许偏差为3mm；

⑤风箱下部灰斗与双重阀及环形刮板输送机的中心线的允许偏差为3mm。

（3）密封装置安装

①鼓风环冷式冷却机，为了降低漏风提高冷却效果，在台车下部与风箱上部，设有两层橡胶密

封板所组成的密封装置，其内层橡胶板固定在台车下部随同台车移动，而外层橡胶板则固定在风箱

上部为固定式密封板；还应注意环冷机轴端密封改造，压板预橡胶板的螺栓连接要紧密，周端内外

侧间隙尺寸符合图纸要求，保证密封效果。

②密封装置安装时，应注意以下几个问题：

A所有直接接触橡胶密封板的滑动面，每个接缝处的钢板，均应用砂轮将金属毛刺及锐角打磨

干净，防止运转中刮坏橡胶板；

B根据台车凯道上表面的标高，检杳台车下部密封框架的半血位置，其间距应调整到设计值；

C固定在台车上的内侧移动式橡胶密封板，高度调整到与风箱内壁达到轻轻接触的程度；

D固定在风箱上的外侧固定式橡胶密封板端部与台车下部密封框架之间的间隙调整到3〜5mm,

不小于3mm,达到似接触而非接触的程度，起到了密封作用，但又不过快磨损；

E台车上不排气罩的密封板，安装方法类似风箱的密封

2.2.2环冷机热风区烟罩保温

2.2.2热力设备及管道保温

各部件的安装工作结束并经各种检验合格后开始保温施工，保温热风区烟罩的表面进厅打磨处理,

去除铁锈、浮灰等，达到表面光洁、无氧化锈迹，实施喷涂。在保温层安装前先在其表面安装保温层

固定件。

根据设计型式对保温层进行固定。保温层的安装做到拼砌严密，平整牢固。保温部件为多层保温

结构时，进行分层施T,层间错缝压实；保温绳为缠绕型式时，缠绕紧密平整，紧贴管道表面。

设备保温层安装时，把设备铭牌、热工测点等露在外面；烟罩的焊缝处的保温层安装单独进行，

并作出标记。保温层按照规范和设计要求设置膨胀缝。

保护层根据设计和规范要求的型式进行安装，并根据规范留设膨胀缝。保护层为外护板时，搭接

长度与方向要符合规范要求；搭接平整严密、固定牢靠、装配一致。设备球面封头采用菊花瓣式护板

壳，板壳要分瓣适宜、曲面圆滑、筋线从中心引出呈辐射状，接缝贴切严密。管道弯头的外护板下料

准确、均匀；安装做到平整、圆滑、严密。

4锅炉专业施工方案

4.1锅炉概况

余热锅炉由锅炉本体、储水箱、除氧器、给水泵、加药装置、取样装置、扩容器、消音器、连接

管道及阀门（含安全阀、水位计）等组成。锅炉本体由高参数过热器、高参数蒸发器I、高参数蒸发

器II及高参数省煤器、低参数蒸发器及水预热器、高参数汽包、低参数汽包、烟道接口、管路系统

系统、钢架、平台和栏杆等组成。

根据设备布置特点，采用框架与设备同步安装，一层平台安装结束即安装相应的设备，合理安排

设备进场，做到现场设备不堆压。由于余热锅炉设备均为箱体形且为高空安装，根据实际情况采用两

台260t汽车吊联合吊装。

锅炉安装流程图

主要构件一览表:

名称数量（件）标高5）重量（t）外形尺寸（mm）

低参数蒸发器及水预热器11

高压蒸发器11及高参数省煤器1+

高参数蒸发器I1+

高参数过热器1+

根据以，构件清单，结合吊车性能，各构件的吊装工况如下:

吊车工况

名称

吊车型号臂长（m）回转半径（m）吊装重量（t）

2601汽车吊15.58102

低参数蒸发器及水预热器

260t汽车吊15.58102

260t汽车吊20.7896

高压蒸发器II及总参数省煤器

260t汽车吊20.7896

260t汽车吊25.9985

高参数蒸发器I

260t.汽车吊25.9985

高参数过热器260t汽车吊25.91079

4.2钢架与平台安装

4.2.1基础的划线和验收

验收时先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱中心线）间的关系尺

寸，应符合：

各中心线与主中心线之差±10mm

各中心线与主中心线整体移动不得大于20mm

基础对角线偏差每米不超过1.5mm,且全长不超过5mm

4.2.2安装前应对各单独构件进行检查，超过下表规定时应予以矫正，钢架安装前的允许偏差:

项目允许偏差（mm）

《80〜-4

钢柱的长度（m）

>8+2〜-6

W10〜-4

1〜30^6

梁的长度（m）

3〜50〜-8

>50-10

钢柱、梁的直线度约为长度的1/1000,且不大于10

4.2.3安装时，各构件的安装应符合下表规定，钢架安装的允许偏差:

项目允许偏差（mm）

各钢柱的位置±5

任意两钢柱间的距离间距的1/1000,且不大于10

钢柱上的标高线与基准点的高度差±2

各钢柱相互间标高之差3

钢柱的垂直度高度的1/1000,且不大于10

各钢柱相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000,且不大于15

两钢柱间的垂直面内两对角线的长度之差长度的1/1000,且不大于10

支撑锅筒的梁的标高0〜-5

支撑锅筒的梁的水平度长度的1/1000,且不大于3

其它梁的标高±5

平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；栏杆柱间距离应均匀：栏杆接头

焊缝处应平滑。

斜拉条的安装应以不影响其它部件安装为原则，两侧拉条应在该层热面吊装前就位，以防梁变形。

4.3锅筒、本体及管路安装

4.3.1吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：

1）锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、

分层等缺陷。

2）集箱表面和连接管应无机械损伤，各焊缝应裂纹等缺陷。

3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确：必要时应根据管孔中心线重新标定或调

整。

4.3.2锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。

4.3.3本体必须在支座定位后方可起吊就位。

4.3.4锅筒两端标高偏差不应超过10亳米。

4.3.5锅炉受压元件的现场焊接按小/丫1613《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。

4.3.6过热器应在锅炉通道后壁安装前进行安装。

1）集箱应先找正位置，过热器集箱标高偏差W±5mm,不水平度W2mm,集箱间轴向中心线距离

W±3mm。

2）连接管道安装，首先应设置临时支架，将连接管吊放到临时支架上，按设计要求与集箱上的

管孔对I」焊接。

4.4烟风道

4.4.1安装前，应按照图纸清对数量，并对烟道上要构件进行检查。

4.4.2根据图样要求连接烟缝道，各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳，保证密封，防止泄露。

4.4.3按图纸要求，对烟风道进行保温，并安装外护板。

4.5引风机安装

4.5.1基础检查、划线

风机安装前，应根据土建基础验收资料复核基础的纵、横中心线及各部分相关尺寸，测量基础标

高，检查地脚螺栓孔的几何尺寸、深度等偏差是否符合验收规范的要求。待基础验收合格后，进行基

础划线、凿毛，将放置垫铁处琢平，布置垫铁，且接触面要均匀，测量并调整标高。

4.5.2底座安装

按照图纸将底座放在基矿相应的位置上，通过垫铁调整对其标高、水平度及两底座间的距离进行

找正后，安装好地脚螺栓。

4.5.3进气箱临时就位

按照图纸将进气箱吊放到基础相应的位置上，对准纵横中心线，安装好地脚螺栓，用垫铁粗略调

整到轴中心标高，暂不要固定。

4.5.4机壳转子安装

将机壳转子和已装配好的转子吊装就位，使其纵横中心与基础中心对正，带上地脚螺性，调整转

子的水平度、中心标高；转子与机壳轴向及径向间隙。然后装上叶柄、平衡重，打紧叶柄喋母，装上

调节杆，液压支撑座，并将液压缸从主轴衬筒中装入，拧紧连接螺栓；用螺栓将叶片调节装置拧紧,

用调心螺钉将轮盖拧紧；安装防扭转装置…动叶调节器找正后应与主轴同心，在轴向两侧应留有调整

余地；调整装置的调节指示应与叶片的转角一致。

4.5.5调整

以转子中心为基准点，再次调整气箱的标高、纵横中心位置、水平及其与风机壳体的间距；穿上

中间轴，使风机转子与中间粕通过联轴器连接起来，然后进行各部间隙的检查。

4.5.6对正

将扩压器安装到扩压器底座上，调整其标高使其中心与他中心对正，扩压器与风机机壳间隙均匀，

并用金属围带密封。

4.5.7电动机安装

各部件安装完毕，将电动机的机框放置在基础垫铁上，对其位置、标高及水平度调整后，安装电

动机。通过联轴器与中间轴连接，通过调整电动机进行对轮找正。

4.5.8冷却水系统安装

1）管道排列应整齐、美观、走向正确。

2）冷却水管要安装美观、牢固、I可水管应按图纸要求留有坡度。

4.5.9二次灌浆

待强度达到强度后，紧固地脚螺栓、对轮二次找正等T.作。

4.5.10进行密封检查。

4.5.11经验收合格后，进行分步试运。

4.6水压试验

4.6.1凡与受压元件（锅筒、集箱、管子）焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完丰。

4.6.2水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。

4.6.3在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。

4.6.4水压试验压力为2.0Mpa<.

4.6.5试验程序与合格标准：

锅炉进水温度20—70℃为宜，充满水后，金属表面如有结露，应予以清理，可进•步查看有无

渗漏，无渗漏可缓慢升压，兰升至0.3〜0.4MPa时进行检查一次，必要时可对法兰螺栓进行紧固，但

要注意对称均匀拧紧，继续缓慢升到试验压力在试验压力保压时间内，其他人员要撤离现场，保压

20分钟后应缓慢降至工作压力，并进行全面检查。水压试验合格标准：受压元件的金属焊缝上，没

有任何渗漏现象，阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好，无渗漏现象或经调整后排除，在升

至试验压力稳定20分钟应保持不变，各部件无漏水现象。

4.6.6水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。

4.7保温层

4.7.1水压试验合格后才能进行保温层的安装工作。

4.8热工仪表、保护装置

4.8.1安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪

表工程施工及验收规范》的规定。

4.8.2装设弹簧管压力表应符合下列要求：

（1）表体位置端正，便于视读。

（2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。

（3）压力表管路不保温，

4.8.3安装测风压表应符合下列要求：

（1）敷设在炉墙里的风玉表管内径不小于12亳米。

（2）风压表管路伸入炉濡内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。

4.8.4阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为2.06W%。应以阀瓣密封不漏水为合格。

1.8.5锅炉安全阀的安装应符合下列要求；

（1）安全阀应逐个进行严密性试验。

（2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。

（3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。

（4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。

4.8.6装设固定管式吹灰器应符合下列要求：

（1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5亳米。

（2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。

<3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流山。

4.9管道系统的安装

4.9.1用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。

4.9.2用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连通管，焊接起点到弯

头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的上常膨胀温

度。

4.9.3所有管路在现场装备时焊接，并应适当布置管路支撑，并符合热膨胀要求，在管路水压试

验完毕后，并对管路用石棉绳或硅酸纤维保温。

4.9.4用户（在具体情况下）要进行另行布置时，应考虑热膨胀要求和平台扶梯等附件的一布置

性。

4.10受压元件焊接工艺要求与施工质量要求

4.10.1焊接工作必须是持有《锅炉压力容器焊工考试》合格证的焊工操作。

4.10.2焊接外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊接高度不低于母材，焊缝与母材应

圆滑过度。

4.10.3焊缝与热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

4.10.4管子焊缝咬边深度不超过0.5mm,总长度（焊缝两侧之间）不超过管子周长的1/4且不超

过40mmo

4.11烟道安装

4.11.1烟道的加工配制

烟道的现场加工配制主要有圆形管道、方形管道和各种异型件，施工程序和方法如下：

4.11.1.1组合圆形管道作业方法和内容：

（1）制作程序：铺板一放样一一下料一一卷板一组合一焊接--*质量检验

（2）下料：展开周长=（外径-板厚）XJi。

下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校校对先钱，误差不允许超过±5mm,周

长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡回，角度为30°〜35°,并留有1〜2mm钝边，坡口角度

应均匀一致，无氧化铁和毛刺。

（3）卷扳：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷制后

的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000（D为外径），纵向焊缝对口信边量不超过0.1S

（S为板厚）,卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口,并固定临时支撑。

（4）组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1〜3mm,环向对口错边不超过0.2S（S为板

厚），若错口严重，应调正后进行对接，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm,用邻两纵向

焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm,,制作弯头时角度允许偏

差1。30',弯曲半径允许偏差±4R/100（R为设计弯曲半径）。

4.11.1.2方形管道作业方法和内容：

（1）制作程序：铺板一一放样一~^下料一~»卷板一^^组合一~►焊接一­^质量检验。

（2）下料；下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为全3mm,对角线允许偏差

士5mm。

（3）组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm,对角线允许偏差±6mm,对口错

边量不大于0.IS（S为板厚），表面平面度不大于5mm,加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm,相邻

两加固筋之间间距允许偏差为±5硒。矩形弯头角度允许偏差半径允许偏差±1°30,，弯曲半径允许

偏差±2R