煤矿瓦斯抽放管路安装标准

煤矿瓦斯抽放管路安装标准煤矿瓦斯抽放管路安装需遵循《煤矿安全规程》《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》等核心依据，结合井下复杂环境，涵盖前期准备、管材选用、敷设安装、附属装置、防腐防静电及验收等全流程标准，以下是完整版技术规范内容：前期准备规范现场与设计：安装前勘查巷道净空、支护结构等，支护不稳定区域优先加固。设计方案需明确管径、坡度等核心参数，管径结合抽采流量和阻力计算确定，坡度要满足积水自然排放。设计变更必须经原设计单位确认，严禁现场擅自修改。材料与设备：管材、密封件等需带出厂合格证和质量检测报告。管材运输避免碰撞变形，存放时架空防潮，离地≥0.2m，远离火源；密封件需避光保存防老化。同时配备校验合格的焊接设备、坡度仪等工具。管材选用标准管材类型适用场景性能及检验要求无缝钢管瓦斯压力≥1.6MPa的系统壁厚偏差≤公称壁厚的10%，采用超声波探伤Ⅱ级合格螺旋焊管大口径低压抽放系统焊缝连续饱满，无咬边等缺陷，按批次20%射线探伤Ⅲ级合格PE等非金属管压力≤0.6MPa、低浓度瓦斯系统需添加抗静电剂，表面电阻≤1×10⁹Ω，静液压试验压力≥设计压力1.5倍，保压1h无渗漏此外，严禁使用有裂纹、砂眼、壁厚不均的不合格管材。管路敷设安装规范支架与吊挂：水平段用角钢或槽钢支架，间距≤3m；垂直段间距≤6m。PE管路采用专用起吊锚杆吊挂，每2米1个吊点，三通、阀门处需额外增加吊点。吊点用双股6.2mm钢丝绳和3个绳卡固定，软胶管包裹管体实现绝缘和防损伤。空间与走向：管道距巷道底板≥0.3m、顶板≥0.2m；与电缆不同帮敷设，若不得不共帮，间距≥0.3m。转弯角度不大于50°，变径需设过渡节。续接管路距掘进迎头≤20米，带负压管路≤50米，迎头用堵板封堵防杂物进入。特殊巷道处理：急倾斜巷道需设防滑卡，28°以下斜巷防滑卡间距5-20m。跨越巷道时采用高架管方式，高度不足1.8m需设过道管，且用钢管等硬质管材。接口连接规范法兰连接：密封面平面度≤0.1mm，螺栓对称预紧，压力≥2.5MPa时用金属缠绕垫，严禁使用老化垫片。法兰连接处需用截面积≥4mm²的铜编织线跨接。焊接连接：管径≥150mm时采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，坡口角度60°-70°，焊缝余高≤2mm，焊后20%射线探伤Ⅲ级合格。非金属管连接：粘接用专用胶水，环境温度≥5℃，固化时间≥24h，接口需缠绕玻璃纤维带补强。丝扣连接用聚四氟乙烯生料带，拧紧后外露丝扣≤2扣。附属装置安装标准放水装置：拐弯、低洼、温度突变处及管路沿线200-300米处设放水器，最大间距不超500米，放水器接入口需在主管正下方。无明显低洼的巷道每300米安装放水器三通。控制与计量装置：主管路每500米装主控阀门，分叉处设匹配规格的蝶阀。主管、分管及钻场连接处装涡街流量计等计量装置，采掘工作面前需装除渣器。警示标识：管路需设反光警示标志标明流向，主管路、盘区管路等每隔200米至少1处，不足200米至少设2处，拐弯和分叉处必设。防腐与防静电接地标准防腐处理：钢管内壁喷砂除锈达Sa2.5级后，涂环氧树脂涂料，干膜厚度≥200μm；井下钢管外壁做三油两布环氧煤沥青防腐，干膜厚度≥400μm；地面管道可镀锌，锌层厚度≥85μm。防静电接地：每隔50米设接地极，采用2.5米长镀锌角钢，埋深≥0.8m，接地电阻≤10Ω，确保管路整体接地导通。验收与试运行标准安装验收：外观检查管道平直度偏差≤2mm/m，支架间距偏差≤50mm。气密性试验压力为设计压力的1.15倍，保压24h压力降≤1%；非金属管水压试验压力为设计