XX气体有限公司工业气瓶充装操作规程及作业指导书

PAGE1XX气体有限公司工业气体充装操作规程及作业指导书一、总则（一）适用范围本规程适用于苏州盈德气体有限公司（以下简称“公司”）厂区内压缩气体（氧气、氮气、氩气）、高压液化气体（二氧化碳、六氟化硫）、低温液化气体（液氧、液氮、液氩）及溶解气体（乙炔）的气瓶充装全流程作业，涵盖气瓶接收、充装准备、过程操作、充装后检验、记录追溯及应急处置等环节。不适用于车用气瓶、消防专用气瓶、核设施用气瓶及公称容积＞3000L的大容积气瓶充装，环境温度超出-40℃~60℃范围时暂停作业。（二）编制依据依据《特种设备安全法》《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）、《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）、《工业气瓶充装规定》（GB/T14193.1-2025）、《液化气体气瓶充装规定》（GB/T14193-XXXX）及公司《安全生产管理制度》《气瓶产权管理办法》制定，确保作业符合国家法规、行业标准及企业安全管理要求。（三）职责分工安全管理部：持有A类特种设备安全管理人员证，负责规程制定、修订与宣贯；作业全程安全监督、隐患排查；应急协调与事故上报；操作人员培训考核及证件管理（每4年复审）。充装车间：充装员持《特种设备作业人员证》（项目代号P），按规程实施充装操作；检验员持Q类特种设备检验人员证，负责气瓶接收检验、充装过程监控及充装后质量复核；班组长负责每日作业调度与安全交底。设备保障部：负责充装设备、计量器具、应急设备的定期维护、校准与检修；确保充装系统、防错装装置、电子追溯系统正常运行；建立设备台账与维护记录。质量管理部：负责充装气体纯度、杂质含量等质量指标检测；监督充装记录真实性与完整性；对接市场监管部门完成追溯数据上传。（四）安全红线（十不准）1.

无电子标签或标签信息异常的气瓶不充；2.

超检验有效期、设计使用年限的气瓶不充；3.

产权不明或未办理托管登记的非自有气瓶不充；4.

残液/残气超标、成分不明的气瓶不充；5.

瓶体颜色、标识与充装介质不符的气瓶不充；6.

余压异常（压缩气体＜0.1MPa、液化气体＜0.05MPa）的气瓶不充；7.

安全帽、防震圈等附件不全或损坏的气瓶不充；8.

新瓶、检验后首次充装未抽真空/置换的气瓶不充；9.

作业环境气体浓度超标或不满足安全条件的不充；10.

设备故障、防错装系统未激活的情况下不充。二、充装前准备（一）资质与人员准备1.

企业资质核查：确认公司《特种设备生产许可证》（充装类）在有效期内，许可范围覆盖本次充装介质；充装线、检测设备已通过法定计量机构校准并粘贴合格标识。2.

人员资质要求：作业前核查充装员、检验员、安全管理员证件有效性，新员工需经“理论培训+实操考核+跟岗实习”三级培训（累计时长≥48小时），考核合格方可独立上岗；每年组织1次新规、应急技能复训。3.

安全交底流程：每日作业前由班组长开展15分钟安全交底，明确当日充装介质特性（如氧气助燃、乙炔易燃、六氟化硫有毒）、风险点及应急措施，全员签字确认后存档。4.

个人防护装备（PPE）：操作人员按介质类型穿戴对应防护装备，具体要求如下：压缩气体/液化气体：防静电服、防割手套、防护眼镜；低温液化气体：防寒服、防低温手套（耐温≤-196℃）、全脸防护面罩；有毒/腐蚀性气体：防毒面具（正压式）、耐酸碱手套、防护围裙；所有作业人员必须穿防静电鞋，禁止佩戴首饰、携带火种进入作业区。（二）气瓶接收与全项检验1.

合法性核查：仅充装公司自有或签订正式托管协议的气瓶，核对气瓶制造许可证编号（TS2210XXX）、使用登记证及检验标记，确保未超过检验有效期（无缝气瓶每3年检验1次，焊接气瓶每5年检验1次，液化气瓶每4年检验1次）。非自有气瓶需提供转移登记证明，通过电子标签系统完成产权备案，未备案气瓶一律拒收。2.

电子标签核验：扫描瓶肩二维码/RFID芯片，确认气瓶信息（编号、介质、检验日期、产权单位）与公司充装质量安全追溯系统一致，信息异常触发“三锁机制”（锁瓶、锁枪、锁系统），禁止进入充装流程。3.

外观与结构检验：瓶体检查：用三维激光扫描仪检测瓶体凹陷深度（≤1.5%瓶体直径），超声波测厚仪检测壁厚（≥设计值90%）；无裂纹、鼓包、严重腐蚀（腐蚀深度≤公称壁厚10%），焊缝无气孔、夹渣等缺陷。附件检查：用卡尺测量防震圈厚度（≥25mm），螺纹规检测瓶帽螺纹（缺损率=0）；瓶阀启闭灵活，无泄漏、卡滞，出口螺纹符合规范（可燃气体左旋、其他气体右旋）。标识检查：瓶体漆色与介质匹配（氧气天蓝色、氮气黑色、二氧化碳铝白色、乙炔白色、六氟化硫灰色），字样、警示标识清晰可辨，无涂改、伪造痕迹。4.

余压与介质兼容性检验：用精密压力表测量剩余压力，余压不足的气瓶需先排查泄漏，严禁直接充装；残气成分分析：氧气瓶残余H₂浓度≤0.1%（红外光谱仪检测），可燃气体瓶残余氧浓度≤0.5%，成分不明的气瓶需送专业机构检测，严禁盲目充装；防错装验证：充装枪头RFID芯片与气瓶电子标签双向认证，瓶阀出口螺纹与充装接头匹配，避免错装引发爆炸。5.

特殊气瓶处理：新瓶、检验后首次充装的气瓶：需抽真空至≤133Pa或用惰性气体（氮气）置换3次，确保瓶内空气含量≤0.5%，置换记录存档；乙炔瓶：用衡器称量丙酮量（40L瓶标准13.5kg，允许误差±0.5kg），丙酮不足需补加至规定量，严禁超量或不足充装；不合格气瓶处置：经检验不合格的气瓶，粘贴“禁用”标识，转移至单独存放区（与合格气瓶间距≥5m），登记后联系有资质机构进行检验或报废，严禁私自翻新、改装。（三）设备与环境准备1.

设备全项检查：充装系统：充装泵、汇流排、汽化器运行平稳无异响，阀门及管路接头无泄漏（用肥皂水检测）；氧气充装设备需经无油处理，接触工具油脂含量≤0.1%，禁用含硅油密封胶；计量与安全设备：衡器（检定周期1年）、压力表（检定周期6个月）、质量流量计（检定周期1年）经校准合格；双联压力传感器、温度传感器功能正常，超阈值可自动切断气源；防错装与追溯系统：充装枪头防错装接头灵活好用，电子追溯系统可实时录入、上传数据；可燃气体报警器（一级报警20%LEL、二级报警50%LEL）每3个月校准1次，高频使用环境每月校准1次；应急设备：作业区配备对应类型灭火器（易燃气体用干粉/二氧化碳灭火器、电气火灾用二氧化碳灭火器）、急救箱（含冻伤药膏、止血带、防毒面罩）、负压回收装置（有毒气体专用），每月检查1次并记录。2.

环境安全确认：作业场地：通风良好（换气次数≥10次/小时），地面为不发火材料，接地电阻≤10Ω，充装区地面电阻值10⁴-10⁶Ω；安全距离：远离热源、明火及电气火花源（距离≥10m），氧气瓶充装区与焊接区、油脂存放点距离≥10m；分区管理：划分待充装区、充装区、合格区、不合格区，设置明显标识（如“禁止烟火”“易燃气体”“有毒气体”），不同性质气体的气瓶存放间距≥3m（氧化性气体与还原性气体间距≥5m）；环境监测：用气体检测仪实时监测作业区浓度，氧气浓度保持在19.5%-23.5%，可燃气体浓度＜20%LEL，有毒气体浓度符合GBZ2.1规定，超标立即停止作业并通风。3.

设备预启动检查：压缩气体充装线：启动空压机，排出储气罐内冷凝水，检查压力稳定在15MPa±0.5MPa，管路无泄漏；液化气体充装线：打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，预冷充装泵，待预冷阀出口管出现满管液体且无余气时启动泵，运行无异常敲击声；低温液化气体充装线：检查低温储罐压力（≤0.8MPa）、液位计显示完好，增压器、汽化器功能正常，阀门开关灵活。三、分介质充装操作流程（一）压缩气体充装（氧气、氮气、氩气）1.

气瓶固定：将合格气瓶平稳放置于充装工位，用铁链夹具固定（防止倾倒），直立放置并取下安全帽，瓶阀出口朝向安全方向（避开人员通道）。2.

管路连接：选用与介质相容的专用充装软管（氧气用铜质软管，严禁与其他气体软管混用），确保接口密封紧固；连接前用待充装气体吹扫软管内杂质，吹扫时间≥30秒。3.

防错装激活：确认充装枪头RFID芯片与气瓶电子标签匹配成功，防错装系统显示“可充装”，方可进行下一步操作。4.

缓慢启阀：先逆时针旋转气瓶阀1.5~2圈，再缓慢开启充装阀，控制充装流速≤8m³/h（高温环境或可燃气体充装时流速≤1m/s），防止静电产生。5.

参数实时监控：用红外测温仪每10分钟监测1次瓶体温度，不得超过40℃；当压力达到气瓶公称压力（15MPa）的90%时，降低充装流速至初始流速的50%，最终压力不超过公称压力。6.

异常处理：若出现压力上升过快、瓶体过热或软管泄漏，立即关闭充装阀和气瓶阀，停止充装并将气瓶转移至安全区域冷却，排查无异常后方可重新充装；若发生大量泄漏，启动应急疏散程序。（二）高压液化气体充装（二氧化碳、六氟化硫）1.

称重设定：充装前用衡器（精度±0.1kg）称量气瓶空瓶质量，按“空瓶质量+公称充装量”设定充装重量上限，允许误差±1%或±0.5kg（取较大值）；二氧化碳充装系数≤0.6kg/L，六氟化硫充装系数≤1.3kg/L，严禁超装。2.

预冷与启动：打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，预冷充装泵，待预冷阀出口管出现满管液体且无余气时启动泵；二氧化碳充装前确保管道压力≥1.5MPa，防止产生干冰堵塞管路。3.

稳定充装：逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀，控制充装速率，每15分钟检查1次气瓶温度（≤40℃）和压力（≤15MPa）；六氟化硫充装时需开启局部排风系统，操作人员佩戴防毒面具。4.

超装保护：当衡器显示达到设定充装量时，充装系统自动切断气源；人工复核充装量，若超出允许误差，立即通过泄压阀缓慢释放多余气体至合格范围，严禁直接排放六氟化硫等有毒气体（需用负压回收装置处理）。5.

充装终止：关闭泵出口阀和气瓶阀，保持管路压力稳定3分钟，观察压力无下降后，方可进行下一步操作。（三）低温液化气体充装（液氧、液氮、液氩）1.

储罐状态确认：检查低温储罐压力（≤0.8MPa）、液位计显示（液位≥20%），阀门及管线接头无泄漏；首次进液前确保内筒清洁干燥，非首次进液需检查储罐残余压力，低于0.2MPa时需抽真空至≤133Pa。2.

气瓶预处理：将待充装气瓶放置在专用低温充装工位，用铁链固定，确保直立放置；新瓶或检验后气瓶需先抽真空至≤133Pa，避免瓶内水汽凝结。3.

管路连接与吹扫：关闭所有阀门，连接充液软管（耐低温型），确保接口密封；开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、气相阀及液相阀，吹扫软管及管路（时间≥1分钟）后关闭充装管排放阀。4.

分级充装：第一阶段：开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，小开度缓慢充装（冷却管路），待内筒有300~500mm液位且压力稳定后，开大顶部进液阀；第二阶段：关闭液位计均衡阀，切换至底部进液阀+增压器输入阀继续充装，禁止顶底同时充装；充装过程中每5分钟检查1次瓶体温度，若出现结霜异常或压力骤升，立即减小充装开度。5.

终止控制：当液位接近最高允许充装量（设计容积的90%）时开启溢流阀，一旦溢流阀喷出液体，立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀。6.

卸压拆卸：开启充装管排放阀卸压至0.1MPa以下后关闭，拆下充液软管，检查接口无残留泄漏，及时安装气瓶安全帽和防震圈。（四）溶解气体充装（乙炔）1.

丙酮补加确认：充装前复核乙炔瓶丙酮量，40L标准瓶丙酮量为13.5kg±0.5kg，不足时用专用装置补加至规定值，严禁无丙酮或丙酮过量充装。2.

气瓶固定与连接：将乙炔瓶直立固定在充装工位，取下安全帽，连接专用充装接头（左旋螺纹），确保密封紧固；充装区严禁使用铁制工具，全程使用铜制工具。3.

置换处理：用氮气对气瓶和充装管路进行置换，置换次数≥3次，确保瓶内氧含量≤0.5%，置换记录存档。4.

分段充装：启动充装泵，控制充装流速≤0.8m³/h，分3段充装（每段间隔10分钟），每段充装后静置5分钟，监测瓶体温度（≤40℃）和压力（≤1.5MPa）。5.

充装终止：当充装量达到公称充装量（40L瓶≤5kg）或压力达到1.5MPa时，自动切断气源；静置15分钟后复称，确认充装量在允许误差范围内。（五）共性操作要求1.

充装过程中操作人员不得离岗，专注监控仪表参数、瓶体状态及管路密封情况，避免与他人交谈分散注意力。2.

严禁在充装过程中调整气瓶位置、拆卸连接管路或更改充装参数，如需调整需先停止充装、卸压后进行。3.

作业区禁止敲击、碰撞气瓶，禁止使用非防爆电气设备（如手机、普通照明灯），所有工具需经过防静电处理。4.

同一充装工位不得同时充装两种及以上不同性质的气体，充装线颜色需与介质对应（氧气用蓝色、氮气用黑色、乙炔用红色）。5.

充装过程中若遇停电、设备故障，立即关闭所有阀门，切断气源，待故障排除、系统复位后重新进行充装前检查。四、充装后检验与追溯管理（一）全项质量检验1.

基础参数复核：压缩气体：用精密压力表测量压力，应在公称压力的95%~100%之间，瓶体温度≤40℃；液化气体/溶解气体：用衡器复称，充装量符合设定要求，允许误差±1%或±0.5kg（取较大值）；低温液化气体：检查液位在设计容积的80%~90%之间，压力≤0.8MPa，无结霜异常。2.

泄漏检测：常规气体：用肥皂水涂抹瓶阀、充装接口、管路接头等部位，无气泡视为无泄漏；可燃/有毒气体：用专用气体检漏仪检测，浓度＜20%LEL（可燃）或符合GBZ2.1限值（有毒），检测范围覆盖气瓶所有密封点，无报警视为合格。3.

外观与附件复检：瓶体无新产生的划痕、凹陷，结霜/锈蚀情况正常（低温气体除外）；重新安装安全帽（拧紧力矩≥15N·m）和防震圈（上下各1个，间距≥200mm），确保附件齐全、牢固，无松动。4.

纯度与杂质检测：每批次充装完成后，随机抽取1%~3%的气瓶（最低不少于2瓶）进行质量检测，检测项目及标准如下：介质|纯度要求|主要杂质限值|检测方法氧气|≥99.5%|H₂≤0.1%、H₂O≤10ppm|气相色谱法+露点仪氮气|≥99.99%|O₂≤5ppm、H₂O≤5ppm|氧化锆分析仪+露点仪氩气|≥99.99%|O₂≤5ppm、N₂≤50ppm|气相色谱法二氧化碳|≥99.9%|H₂O≤20ppm、SO₂≤5ppm|红外光谱法六氟化硫|≥99.8%|CF₄≤0.1%、H₂O≤15ppm|气相色谱法乙炔|≥98.0%|H₂S≤0.01%、PH₃≤0.006%|比色法+气相色谱法检测不合格的批次，立即暂停充装，排查原料气体、设备污染等原因，整改合格后重新抽样检测，直至达标。5.

特殊气体专项检验：乙炔瓶：静置15分钟后复称，充装量误差≤±0.2kg，瓶体温度≤40℃，无渗漏；低温液化气体：关闭气瓶阀后，观察压力变化（1小时内压力上升≤0.1MPa），无异常升压视为密封合格。（二）记录与标识管理1.

充装记录填写（含电子+纸质双存档）：纸质记录：填写《气瓶充装记录》（详见后文完整表格），需字迹清晰、信息完整，操作人员、检验人员、审核人员签字确认，不得涂改（有误需划横线更正并签字）；电子记录：通过追溯系统自动录入气瓶编号、充装参数、检测数据等信息，生成电子台账，支持扫码查询、导出打印，数据保存期限不少于气瓶设计使用年限（一般为8年）；关键信息必录项：气瓶编号、介质名称、充装日期/时间、空瓶质量、充装后总质量、充装压力/液位、检验结果、操作人员、检验人员、抽检数据、异常情况及处理结果。2.

气瓶标识粘贴：充装标签：粘贴于瓶肩显著位置，标注介质名称、充装日期、有效期（一般为1年）、充装单位（苏州盈德气体有限公司）、充装批次编号、应急联系电话；警示标签：按介质特性粘贴对应警示标识（如氧气贴“氧化剂”“禁止油脂”，乙炔贴“易燃气体”“禁止撞击”，六氟化硫贴“有毒气体”“佩戴防毒面具”），标签尺寸≥8cm×10cm，粘贴牢固、无遮挡；电子标签：确保瓶肩RFID芯片完好，信息与充装记录一致，支持市场监管部门、用户扫码追溯。3.

批次档案归档：每批次充装完成后，整理形成《充装批次档案》，包含充装计划、原料气体质量证明、设备检查记录、充装记录、抽检报告、异常处理记录等，归档至安全管理部，保存期限不少于3年。（三）气瓶出库与交付1.

合格气瓶存放：将检验合格的气瓶转移至“合格区”，按介质类型分区存放（氧化性气体与易燃气体间距≥5m），气瓶直立放置，固定牢固，防止倾倒。2.

出库核验：交付用户前，核对气瓶编号、介质、充装日期与订单一致，向用户提供《气瓶充装质量证明书》（含批次抽检数据），告知用户气瓶使用安全注意事项。3.

运输要求：气瓶运输车辆需持有《危险货物运输许可证》，驾驶员、押运员持相应资格证；气瓶直立固定在车厢内，防震圈齐全，不同性质气体不得混装运输（如氧气与乙炔严禁同车运输）；运输过程中严禁撞击、暴晒、靠近热源，低温气体运输车辆需配备保温设施。五、设备维护与保养规程（一）日常维护（每日作业前后）1.

充装设备：清洁充装泵、汇流排、软管表面，检查阀门开关灵活性，用肥皂水检测泄漏；排放储气罐、过滤器内的冷凝水。2.

计量与安全设备：校准衡器零点，检查压力表指针归零，测试气体报警器、紧急切断阀功能（按“测试”键验证响应）。3.

防护设备：检查防毒面具、防寒服、手套等是否完好，急救箱药品是否齐全（补充过期药品）。（二）定期维护与校准（固定周期）设备/器具维护周期维护内容责任部门充装泵每月检查润滑油油位、泵体密封件，清理过滤器，测试运行噪音（≤85dB）设备保障部汇流排、阀门每季度解体检查阀芯，更换老化密封垫，进行耐压试验（1.5倍公称压力，保压30分钟无泄漏）设备保障部衡器、压力表1年送法定计量机构校准，粘贴合格标识，更新校准记录质量管理部气体报警器3个月用标准气体校准，记录报警阈值，确保响应时间≤3秒安全管理部充装软管6个月压力试验（1.2倍公称压力），检查内衬磨损情况，老化、破损立即更换设备保障部低温储罐、汽化器每半年检查绝热层完整性，测试蒸发率（≤0.5%/天），校验液位计、压力表设备保障部（三）设备故障处理1.

立即停机：设备出现泄漏、异响、超温、超压等故障时，立即停止充装作业，关闭气源阀门，切断电源。2.

故障排查：由设备保障部专业人员排查故障原因，严禁操作人员私自拆卸、维修特种设备。3.

维修与记录：联系有资质的维修单位进行维修，维修后需进行耐压试验、功能测试，合格后方可重新使用；建立《设备故障维修记录》，存档故障原因、处理过程、维修结果。六、应急处置预案（细化版）（一）泄漏事故分级处置1.一级泄漏（轻微泄漏，无人员风险）处置流程：关闭气瓶阀和充装阀，用肥皂水定位泄漏点；若为接口泄漏，卸压后重新紧固；若为瓶阀泄漏，转移至安全区域，联系专业人员维修。注意事项：处置时穿戴对应防护装备，禁止敲击、动火。2.二级泄漏（中度泄漏，局部浓度超标）处置流程：立即停止作业，启动局部排风系统（有毒/可燃气体），通知现场人员撤离至上风方向安全区域；设置警戒带（半径≥10m），严禁无关人员进入，关闭作业区电源（可燃气体泄漏时）；用氮气稀释（可燃气体）或负压回收装置（有毒气体）处理泄漏，待浓度降至安全范围后排查原因。3.三级泄漏（严重泄漏，大范围扩散）处置流程：立即启动应急警报，组织全员疏散至厂区应急集合点，拨打内部应急电话（安全管理部：XXX-XXXXXXX）；切断充装区总电源、总气源，关闭相关阀门，设置警戒带（半径≥30m）；有毒气体泄漏时，应急人员佩戴正压式呼吸器、穿防护服进行处置；可燃气体泄漏时，严禁使用任何电气设备，用干粉灭火器做好灭火准备；必要时拨打119、120报警，配合消防、医疗部门进行救援。（二）火灾爆炸事故处置1.

初期火灾（火势较小，无蔓延风险）：立即关闭气瓶阀和充装阀，切断气源；用对应类型灭火器灭火（易燃气体用干粉/二氧化碳灭火器，电气火灾用二氧化碳灭火器），禁止用水直接扑救气体火灾；冷却周边气瓶（用雾状水喷洒），防止受热爆炸。2.

较大火灾（火势蔓延，有爆炸风险）：启动应急警报，组织人员疏散，切断充装区总电源、总气源；拨打119报警，说明火灾地点、介质类型、火势大小及有无人员被困；应急人员在安全距离外设置水幕，冷却气瓶，阻止火势蔓延；若发生爆炸，立即撤离至安全区域，等待专业救援。（三）人员伤亡应急处理1.

冻伤（低温气体泄漏）：立即将受伤人员转移至温暖环境，用38℃~42℃温水缓慢复温冻伤部位（禁止用火烤、热水烫）；脱去潮湿衣物，涂抹冻伤药膏，用无菌纱布包扎，必要时送医治疗。2.

烧伤（火焰/高温气体）：立即用冷水冲洗创面15~30分钟（降低温度，减轻损伤）；脱去粘连衣物，避免撕扯创面皮肤，用无菌纱布覆盖包扎，严重烧伤立即送医。3.

气体中毒（有毒气体泄漏）：立即将中毒人员转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，解开衣领、腰带；轻度中毒者吸氧休息，重度中毒者（出现昏迷、呼吸困难）立即进行心肺复苏，并拨打120送医。4.

窒息（缺氧/二氧化碳浓度过高）：立即将窒息人员转移至通风良好处，给予吸氧；若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打120送医。（四）应急演练与培训1.

公司每半年组织1次综合应急演练，每月组织1次专项应急演练（如泄漏处置、火灾扑救），记录演练过程、存在问题及整改措施；2.

新员工上岗前必须接受应急技能培训，掌握泄漏处置、灭火器使用、人员急救等技能，考核合格方可上岗；3.

应急设备每月检查1次，确保完好有效，应急物资（如灭火器、防毒面具、急救箱）按规定数量储备，定期更换过期物品。七、附则1.

本规程由苏州盈德气体有限公司安全管理部负责解释，未尽事宜按国家现行法规（《特种设备安全法》《气瓶安全技术规程》等）及行业标准执行。2.

本规程每年修订1次，若国家法规、标准更新或公司设备、充装介质发生变化，及时修订并宣贯。3.

操作人员违反本规程规定，造成安全事故或质量问题的，按公司《安全生产责任追究制度》追究责任；构成犯罪的，依法追究刑事责任。4.

本规程自2025年12月XX日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。编制单位：苏州盈德气体有限公