天车工安全操作技能考核模拟试题

天车工安全操作技能考核模拟试题天车工（桥式、门式起重机操作人员）的安全操作技能直接关乎设备运行安全、人员生命安全及生产效率。本模拟试题依据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）、《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001-2019）及行业实操规范编制，涵盖理论知识与实操技能考核要点，助力考核备考与安全技能提升。一、单项选择题（每题2分，共20分）1.天车作业前，需检查的安全装置不包括（）。A.起重量限制器（防止超载）B.行程限位器（防止越位）C.设备铭牌（标识设备参数，非安全装置）D.防碰撞装置（防止设备间碰撞）答案：C解析：安全装置以保障作业安全为核心功能，设备铭牌仅标识参数，不属于安全防护装置。2.当吊运吊物通过地面障碍物时，吊物底部应高于障碍物（）以上。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B解析：依据安全操作规范，吊物运行时需高于障碍物1米以上，避免碰撞导致吊物坠落或设备损坏。3.吊运易燃易爆物品时，天车工应额外检查（）。A.吊钩磨损程度B.钢丝绳断丝数C.吊具防静电性能D.行程限位器灵敏度答案：C解析：易燃易爆物品吊运需防止静电引燃，因此需检查吊具防静电性能（如采用防静电钢丝绳、索具）。4.天车作业中，发现钢丝绳有断丝但未达报废标准时，应（）。A.立即停止作业B.继续使用并加强检查C.自行更换钢丝绳D.降低起重量50%使用答案：B解析：只要断丝数量、磨损程度未达《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB5972-2016）的报废标准，可继续使用，但需增加检查频次，监控其状态。5.天车“紧急停止”操作的触发条件不包括（）。A.吊物严重晃动B.作业区域突发人员闯入C.设备轻微异响D.钢丝绳突然断裂答案：C解析：“紧急停止”用于突发危险（如人员闯入、吊物失控、钢丝绳断裂），设备轻微异响应先停机检查，而非直接紧急停止（避免误操作）。二、判断题（每题2分，共20分）1.天车工可在吊物下方短暂停留，确认吊物状态。（）答案：错误解析：吊物下方严禁站人或停留，即使短暂停留也存在吊物坠落伤人的风险。2.作业前，天车工需鸣铃警示，确认作业区域无人员后再启动设备。（）答案：正确解析：鸣铃警示是天车作业的基本安全要求，可提醒周围人员避让，避免误操作伤人。3.天车超载作业时，若仅短时间运行，不会对设备造成损害。（）答案：错误解析：超载会导致钢丝绳、制动器、结构件过载损坏，甚至引发吊物坠落，无论时间长短都严禁超载。4.发现天车制动器轻微卡滞，可尝试继续作业并观察。（）答案：错误解析：制动器卡滞属于安全隐患，应立即停机检查，排除故障后再作业，避免制动失效引发事故。5.吊运高温熔融金属时，可使用普通钢丝绳吊具。（）答案：错误解析：高温熔融金属吊运需使用耐热专用吊具（如耐高温钢丝绳、链具），普通吊具易因高温失效，引发坠物事故。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述天车作业前的**安全检查流程**。答：作业前检查分为设备与环境两部分：设备检查：①外观检查（结构焊缝、连接件是否松动，轨道是否变形）；②安全装置检查（起重量限制器、行程限位器、防碰撞装置、制动器是否灵敏有效）；③吊具检查（钢丝绳断丝、磨损、变形情况，吊钩是否有裂纹、变形，吊具承重是否匹配）；④电气系统检查（电缆、控制器绝缘是否良好，按钮操作是否正常）；⑤润滑检查（各传动部位润滑是否充足）。环境检查：①作业区域是否有障碍物、人员；②吊运路线是否畅通（如上方电缆、下方设备/人员）；③照明是否充足，天气是否适合作业（如大风、雨雪天需评估风险）。检查无误后，鸣铃试运转（空载起升、运行、制动），确认设备无异常后开始作业。2.天车作业中突发**制动器失灵**，应如何应急处理？答：立即采取以下措施：①警示与沟通：鸣铃警示，通知地面人员撤离危险区域，联系检修人员。②尝试应急操作：若天车有备用制动（如电磁应急制动），立即启用；若无，尝试点动操作（短时间通断电），利用电机惯性减速；或通过控制器逐级降速（如从高速档切换至低速档），控制吊物下落速度。③选择安全落点：将吊物缓慢落至无人员、无设备的安全区域（如空旷场地、料堆），严禁急落或放任吊物自由坠落。④停机检修：吊物安全落地后，立即停机，挂牌警示，待专业人员检修后再作业。3.吊运**高温熔融金属**时，天车工需遵守哪些特殊安全要求？答：高温熔融金属（如钢水、铁水）吊运风险高，需遵守：①吊具专用化：使用耐热、耐高温吊具（如陶瓷涂层钢丝绳、耐热链具），作业前检查吊具耐热性能（无变形、开裂）。②作业前确认：吊运路线无人员、障碍物，地面接收区域已清理；确认熔炉、浇铸设备状态正常。③操作规范化：起吊前试吊（离地0.3-0.5米，检查吊物平衡、吊具受力）；吊运过程中保持吊物平稳，速度适中（避免晃动洒出）；严禁急停、急转，防止金属液飞溅。④防护与应急：操作人员穿戴耐高温防护装备（面罩、手套、防护服）；作业区域配备应急降温装置（如消防水炮）、灭火器材；现场设专人监护，遇泄漏、坠落等突发情况立即启动应急预案。四、实操考核题（共30分）场景模拟：某车间需吊运一批长6米、重3吨的钢管，从原料区（地面堆放）吊运至15米外的加工区（加工区上方有高度4米的电缆桥架，地面有作业人员正在作业）。请描述完整操作流程及安全注意事项。操作流程：1.作业前准备：设备检查：确认天车起重量限制器（3吨≤额定起重量）、行程限位器、制动器、钢丝绳（直径、断丝合规）、吊钩（无变形、裂纹）正常。吊具选择：使用双股钢丝绳索具（承重≥3吨，绳长适配钢管长度），检查索具无断丝、磨损。环境确认：原料区无障碍物，加工区作业人员撤离至安全区域（或暂停作业）；测量电缆桥架高度（4米），确保吊物底部吊运高度≥5米（高于桥架1米以上）。2.吊运操作：鸣铃警示：启动天车前，连续鸣铃3次，确认周围人员避让。试吊：起吊钢管离地0.3-0.5米，检查吊物平衡（钢管水平，无倾斜）、吊具受力均匀，确认无误后继续起升。运行调整：吊物起升至高于电缆桥架1米以上（约5米），匀速向加工区运行；过程中观察吊物状态（无晃动、旋转），关注电缆桥架、地面人员动态（若有人员误入，立即停机）。落钩定位：到达加工区上方后，鸣铃警示，缓慢落钩；确认钢管与加工台（或料架）对齐后，松开吊具，起钩撤离至安全位置。3.作业后检查：检查天车各装置（制动器、钢丝绳、吊钩）状态，清理作业区域，记录设备运行情况。安全注意事项：全程严禁人员在吊物下方及吊运路线停留、行走；地面设专人监护，确保人员远离危险区域。吊运过程中保持与地面指挥（若有）的手势/信号沟通，遇突发情况（如吊物晃动、设备异响