汽车吊装作业安全操作规程

汽车吊装作业安全操作规程为规范汽车吊装作业行为，预防吊装作业过程中发生设备损坏、人员伤亡及安全事故，保障作业现场人员生命安全与设备完好，依据国家相关安全生产法规及起重机械作业规范，结合汽车吊装作业实际特点，制定本操作规程。本规程适用于各类汽车起重机（含随车吊）在工程建设、设备搬运、货物装卸等场景下的吊装作业活动。一、作业前准备（一）设备检查1.外观检查：查看起重机车身、吊臂、支腿等结构件有无变形、裂纹、锈蚀；检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等吊具部件，确认钢丝绳无断丝、磨损超标，吊钩防脱装置完好，滑轮转动灵活无卡滞。2.性能检查：启动起重机，测试各操作机构（起升、变幅、回转、支腿伸缩）的动作是否平稳、响应是否正常；检查液压系统有无泄漏，压力表读数是否在正常范围；确认力矩限制器、高度限位器、重量限制器等安全保护装置功能有效，无故障报警。3.附属装置检查：随车吊需检查随车支腿、车厢固定装置；轮胎式起重机需检查轮胎气压、磨损情况及驻车制动有效性。（二）作业场地要求1.场地平整度：作业场地应坚实、平整，坡度不超过起重机使用说明书规定的范围（通常≤3°）。若场地为松软土质，需铺设钢板、路基箱或枕木，增大受力面积，防止起重机下陷或倾斜。2.空间环境：作业区域上方无架空线路、障碍物，与带电体的安全距离需符合规范（1kV以下≥1.5m，1-10kV≥2m，35kV及以上按电压等级增加安全距离）；作业半径内无无关人员停留，设置警示带或警示标志划分作业区域。（三）人员资质与分工1.操作人员：起重机司机需持有效的《特种设备作业人员证》，熟悉所操作起重机的性能、操作规范及应急处置方法；作业前应参加安全技术交底，明确作业任务、风险点及防护措施。2.信号指挥人员：需经专业培训，具备清晰的指挥信号（手势、旗语、哨音）表达能力，与司机保持视线畅通；若作业环境嘈杂或视线受阻，应使用对讲机等辅助通讯工具，确保指令传递准确。3.司索人员：负责吊具、索具的绑扎、挂钩及摘钩作业，需掌握物体重心判断、绑扎方法，确保吊物平衡；作业时佩戴安全帽、防滑手套，穿防滑鞋，严禁站在吊物下方或受力索具附近。（四）环境与天气评估1.天气条件：遇暴雨、雷电、大雾（能见度＜20m）、六级及以上大风时，禁止露天吊装作业；冬季作业需清除场地积雪、结冰，检查设备液压油、燃油的防冻性能；高温天气注意设备散热及人员防暑。2.夜间作业：需配备充足的照明设备，照亮作业区域、吊物及指挥信号，确保司机、指挥人员能清晰观察作业状态；作业前检查照明线路绝缘，避免漏电隐患。二、作业过程安全操作要求（一）起吊前确认1.吊物检查：确认吊物重量（不得超过起重机额定起重量），了解吊物重心位置，选择合适的吊点；若吊物有棱角，需在绑扎处加垫软质材料（如麻袋、橡胶板），防止钢丝绳磨损或滑脱。2.试吊操作：将吊物起吊至离地面20-50cm高度，暂停作业，检查起重机支腿是否稳固、机身有无倾斜，吊具受力是否均匀，吊物是否平衡；确认无异常后，方可正式起吊。（二）吊装操作规范1.起升与变幅：起吊过程中，吊物应保持平稳，避免急剧起升、下降或变幅；严禁在吊物未稳定时调整操作，防止吊物摆动引发载荷突变。2.回转操作：回转时应观察作业半径内的人员、设备，确认无碰撞风险；回转速度不宜过快，避免因惯性导致吊物失控。3.载荷限制：严格遵守起重机额定起重量表，不得超载作业；当接近额定载荷时，需减小动作幅度，缓慢操作，防止力矩限制器触发或设备过载损坏。（三）支腿使用要求1.支腿伸出：作业前必须将支腿全部伸出，支腿下垫实（如枕木、钢板），调整水平仪使机身水平（水平误差≤0.5°）；严禁在支腿未完全伸出或未垫实的情况下进行吊装作业。2.支腿调整：若作业场地不平整，需通过支腿单独调整高度，但需确保各支腿受力均匀，防止机身倾斜；作业过程中禁止调整支腿。（四）移动作业注意事项1.带载移动：除非起重机说明书明确允许，否则严禁带载行驶；确需短距离带载移动时，载荷不得超过额定起重量的30%，且吊物应尽量贴近地面，行驶速度≤5km/h，避免急刹车、急转弯。2.行驶前准备：移动前需收回吊臂、吊钩，将支腿收回并锁定，检查轮胎气压、制动系统；行驶过程中，起重机悬臂应处于规定的行驶位置（通常为固定或收紧状态），防止悬臂摆动影响行车安全。（五）信号指挥与通讯1.指挥信号：信号指挥人员应站在司机视线良好的位置，使用标准、清晰的指挥信号；司机应严格按照指挥信号操作，若信号不明确或有疑问，应立即停止作业，询问确认后再行动。2.应急通讯：作业过程中若发生通讯中断，司机应立即停止操作，待通讯恢复或明确指挥意图后再继续；严禁在无指挥或指挥混乱的情况下作业。三、特殊情况应急处置（一）设备故障1.若起重机在作业中出现异响、漏油、操作失灵等故障，司机应立即停止作业，将吊物缓慢放下（若无法放下，需采取临时固定措施，如在吊物下方垫设支撑），切断动力源，检查故障原因；严禁在故障未排除时强行作业。2.若吊臂出现变形、裂纹或液压系统泄漏导致吊臂无法收回，应设置警戒区域，禁止人员靠近，联系专业维修人员处理，严禁擅自拆解或强行操作。（二）吊物失控或摆动1.当吊物因风力、操作不当等原因发生摆动时，司机应立即停止相关操作，缓慢调整操作机构（如回转、变幅），使吊物趋于稳定；指挥人员可协助引导吊物，避免碰撞周边物体。2.若吊物钢丝绳断裂或吊钩脱落，司机应立即启动紧急制动，尽可能将吊物落至安全区域；作业人员应迅速撤离吊物坠落范围，待吊物稳定后，由专业人员处理。（三）天气突变或突发险情1.作业中遇突发暴雨、大风等恶劣天气，应立即停止作业，将吊物放下（若无法及时放下，需采取加固措施，如用绳索固定吊物），收回吊臂，撤离作业人员，切断设备电源。2.若作业区域发生坍塌、触电等险情，应立即停止作业，组织人员撤离至安全地带，同时拨打应急救援电话，配合救援工作；若有人员受伤，应优先抢救伤员，避免二次伤害。四、作业后检查与收尾（一）设备归位1.作业结束后，将吊臂收回至规定位置，吊钩升至安全高度（离地面≥2m），支腿收回并锁定；若长时间停放，需将起重机停放在坚实、平坦的场地，拉手刹，楔紧轮胎。2.清理设备外观，去除油污、泥土等杂物；检查钢丝绳、吊钩等部件，若有磨损、变形，应做好标记并记录，及时报修更换。（二）作业记录与交接1.司机应填写《起重机作业日志》，记录作业时间、吊物重量、作业工况、设备故障及处理情况等；若存在未处理的故障或隐患，需在交接时明确告知下一班操作人员或维修人员。2.整理作业现场，移除警示标志、防护设施，清理残留的工具、材料，确保场地整洁，无安全隐患。五、安全管理与培训要求（一）设备维护与检查1.建立起重机定期维护制度，按说明书要求进行日常保养（如清洁、润滑、紧固）、月度检查及年度检修；重点检查液压系统、制动系统、安全保护装置的可靠性，确保设备处于良好运行状态。2.每次作业前，司机应进行班前检查，填写《设备点检表》；发现问题立即整改，严禁带病作业。（二）人员培训与考核1.起重机操作人员、信号指挥人员、司索人员需定期参加安全培训，学习最新的安全法规、操作规范及应急处置技能；培训后进行考核，考核合格方可上岗作业。2.作业班组应定期开展安全交底活动，针对不同作业任务分析风险点，制定防控措施；新员工或转岗人员需进行专项培训，熟悉作业流程及安全要求。（三）安全制度执行1.严格执行“十不吊”规定：指挥信号不明不吊、超负荷或物体重量不明不吊、吊物下方有人不吊、吊物上站人不吊、埋在地下物不吊、安全装置失灵或带病不吊、光线阴暗视线不