采购物资品质检测及供应商评价表

采购物资品质检测及供应商评价表工具指南一、应用背景与适用场景在采购管理中，物资品质直接关系到生产安全、产品稳定性及企业成本控制，而供应商的综合能力则是供应链保障的核心。本工具适用于以下场景：新供应商引入评估：对首次合作的供应商进行资质审核、样品检测及初步能力评价；现有供应商定期考核：按季度/半年度/年度对供应商的供货品质、交付时效、服务响应等进行系统性评价；关键物资专项检测：对涉及安全、功能的核心采购物资（如原材料、零部件等）进行针对性品质抽检；质量问题追溯与改进：当出现物资质量异常时，通过检测数据与供应商评价记录，追溯问题根源并推动整改。二、操作流程详解（一）前期准备阶段明确检测与评价目标：根据采购物资的类别（如电子元器件、化工原料、包装材料等）及使用要求，确定检测重点（如尺寸精度、化学成分、力学功能、安全认证等）及供应商评价维度（如资质、产能、品控体系等）。组建评价小组：成员应包括采购专员（负责协调对接）、质检工程师（负责技术指标检测）、仓储管理员（负责到货验收与库存核对），必要时可邀请使用部门代表参与。准备标准与工具：收集物资的国家标准、行业标准或企业内控标准（如GB/T19001、ISO9001等），准备检测设备（如卡尺、光谱仪、老化试验箱等）及记录表格（见模板部分）。（二）物资到货与现场检测到货核对：对照采购订单，核对物资名称、规格型号、数量、批号、生产日期及供应商信息，确认无误后方可进行下一步。抽样检测：按照抽样标准（如GB/T2828.1-2012）随机抽取样本，保证样本具有代表性。例如：批量≤50时，抽样数量不少于5件；批量50-100时，抽样数量不少于10件；批量＞100时，按抽样比例2%抽取（最少20件）。项目检测：根据预设检测指标，逐项进行测试并记录实测数据。例如：外观检查：有无划痕、变形、锈蚀、标识缺失等；尺寸测量：使用专业工具测量长、宽、高等关键尺寸，是否符合公差要求；功能测试：如导电率、抗压强度、耐温性等，需在标准环境下进行；安全性检测：如重金属含量、阻燃性等，需委托第三方机构或按法规要求执行。数据记录与留证：实时填写《物资品质检测记录表》，对不合格项拍照、录像留证，并由检测人员*签字确认。（三）供应商信息收集与访谈资料核查：向供应商索取并核实以下资料（复印件需加盖公章）：营业执照、生产许可证、相关行业资质认证（如ISO9001、IATF16949等）；物质安全数据表（MSDS）、检测报告（如第三方出具的年度型式检验报告）；近3个月供货批次质量记录、客户反馈意见（如有）。现场/远程访谈：与供应商质量负责人、销售代表沟通，知晓其生产流程、品控环节（如来料检验、过程巡检、出厂检验）、产能稳定性、异常问题处理机制及改进计划，填写《供应商访谈记录表》。（四）综合评分与结果输出量化评分：采用“品质检测得分（60%）+供应商评价得分（40%）”的权重计算综合得分，具体评分标准见模板表格。例如：品质检测：外观缺陷率≤1%得15分，每超0.5%扣2分；关键尺寸合格率100%得20分，每降1%扣5分；供应商评价：资质认证齐全得10分，交付准时率≥98%得10分，客户投诉响应时间≤24小时得8分。等级判定：根据综合得分将供应商分为四级：优秀（≥90分）：推荐为核心供应商，可增加采购份额；良好（80-89分）：维持现有合作，纳入优先采购名单；合格（70-79分）：提出改进要求，3个月后复评；不合格（＜70分）：暂停合作，限期整改或淘汰。报告编制与归档：输出《采购物资品质检测及供应商评价报告》，附检测记录、访谈资料、评分明细等，经采购经理*审批后归档，作为后续采购决策依据。三、模板表格表1：物资品质检测记录表序号物资名称规格型号批号检测项目检测标准/要求抽样数量实测结果单项判定（合格/不合格）备注（如缺陷描述）1螺丝M5×2020240501外观无毛刺、锈蚀101件轻微划痕合格-2螺丝M5×2020240501尺寸Φ5±0.1mm102件Φ5.12mm不合格超出公差范围3螺丝M5×2020240501硬度HRC40-45541,42,43,44,45合格-表2：供应商综合评价表一级指标二级指标评分标准（10分制）实际得分备注资质与体系管理（20分）营业资质齐全且有效，得10分10营业执照、生产许可证齐全质量体系认证通过ISO9001，得10分10证书在有效期内产品品质表现（40分）来料批次合格率≥99%得10分，每降0.5%扣1分9近6个月平均合格率98.5%质量问题整改及时率100%得10分，每降5%扣2分10近3次问题均24小时内响应检测报告完整性每批次附报告，得10分10报告含关键项目检测数据样品一致性与样品一致，得10分91次外观轻微差异交付与服务能力（30分）交货准时率≥98%得10分，每降1%扣1分9近12个月准时率97%紧急订单响应能力24小时内确认，得10分10近2次紧急订单均按时交付售后服务响应速度≤48小时，得10分10投诉后均48小时内处理合作稳定性（10分）合作年限≥3年得5分，每降1年扣1分5合作2年价格稳定性无恶意涨价，得5分5近1年价格波动≤3%综合得分91优秀表3：采购物资品质检测及供应商评价总表采购单号物资名称供应商名称检测日期检测得分评价得分综合得分等级评价结论（如“维持合作”“限期整改”）责任人PO-20240501螺丝A公司2024-05-10889190优秀推荐为核心供应商采购专员*四、使用要点与常见问题规避标准统一性：检测标准需在采购合同中明确约定，避免“口头标准”导致争议；若采用企业内控标准，需提前告知供应商并确认其认可。抽样代表性：抽样过程需由供需双方人员共同见证（或第三方公证），保证样本未经过特殊处理，避免因抽样偏差导致检测结果失真。数据真实性：检测记录需实时填写，不得事后补录；原始数据（如检测仪器打印曲线、照片）需与记录表一并存档，保存期不少于2年。评价客观性：评分时应以数据和事实为依据，避免因个人喜好或过往合作印象影响结果；对不合格项需明确具体问题（如“尺寸超差”而非“质量差”），并要求供应商提供根本原因分析（RCA）及纠正