企业设备维护与检修标准化作业指导书

企业设备维护与检修标准化作业指导书一、适用范围与作业对象本指导书适用于企业内各类生产设备、辅助设备及办公设备的日常维护、定期检修与故障处理作业，涵盖机械、电气、自动化、液压等系统类型。适用对象包括设备管理员、维修工程师、设备操作员及相关协作人员，旨在规范作业流程，保证设备运行安全可靠，延长设备使用寿命，保障生产连续性。二、标准化作业流程（一）作业前准备任务确认接收设备维护/检修任务单（由生产部门或设备管理部门发起），明确设备名称、编号、型号、作业类型（日常点检/定期保养/故障检修）、作业时间及要求。核对设备技术档案（说明书、历史维修记录、点检表），知晓设备运行状态、常见故障点及上次检修情况。人员与资质确认确认作业人员具备相应资质（如电工证、焊工证、特种设备操作证等），必要时安排技术负责人或安全员全程监督。明确作业分工：主修人负责核心操作，辅助人员配合工具传递、安全警戒等，多人作业时需指定现场总协调人（某主管）。工具与备件准备根据作业内容准备专用工具（如万用表、扭矩扳手、液压扳手、测温仪等）及通用工具（扳手、螺丝刀、钳子等），检查工具完好性（如绝缘层无破损、仪表电量充足）。领取备品备件（需核对型号、规格，确认在有效期内），检查备件外观无损伤、无锈蚀，精密备件需妥善防尘防潮。安全防护与环境检查作业人员穿戴劳保用品：安全帽、防静电服、绝缘鞋、防护手套、护目镜等（根据作业类型增减，如高空作业系安全带、电气作业戴绝缘手套）。检查作业环境：清理设备周边杂物，保证通道畅通；设置安全警示标识（如“正在检修，禁止合闸”）；涉及电气作业需切断电源并挂锁（执行“上锁挂牌”程序），涉及机械传动部分需进行能量隔离（拆除皮带、联轴器防护罩等）。办理作业许可：如动火作业需办理《动火许可证》，进入受限空间需办理《受限空间作业许可证》，经审批后方可作业。（二）作业中执行停机与隔离按设备操作规程停机，按下急停按钮或关闭主电源开关，确认设备完全停止运行（如大型设备需等待惯性部件停止转动）。执行能量隔离：断电（拉下负荷开关、隔离开关，并上锁挂牌）；断气（关闭气源阀门，排空管路余压）；断液（关闭相关阀门，排空管道及设备内液体）；对机械部件进行物理隔离（加装堵板、拆卸传动部件）。故障诊断与状态检查日常点检：按《设备日常点检表》逐项检查，记录设备运行参数（温度、压力、振动、噪声等），对照标准值判断是否异常。定期保养：清洁设备表面及内部粉尘、油污，检查关键部位（如轴承、齿轮、密封件）磨损情况，更换到期易损件（如滤芯、润滑油、密封圈）。故障检修：通过观察法（看外观、泄漏痕迹）、听诊法（听异常声音）、测量法（用万用表测电压、电流，用测温仪测温度）等手段定位故障点，必要时进行拆机检查（按设备拆装顺序进行，避免暴力拆解）。维护/检修操作拆卸：使用合适工具按“从外到内、从上到下”顺序拆卸，做好标记（如标注线缆接头、部件装配方向），妥善保管拆卸的零部件（避免丢失、污染）。检修/更换：对损坏部件进行修复或更换，更换备件时需保证型号匹配，安装前清理配合面（如轴承座、轴径），涂抹润滑脂（按设备要求选择型号及用量）。装配：按与拆卸相反顺序装配，保证部件到位、间隙符合标准（如齿轮啮合间隙、轴承轴向游隙），关键螺栓按规定的扭矩值紧固（使用扭矩扳手检查）。功能测试与试运行检修完成后，清理作业现场，移除工具、杂物，恢复设备安全防护装置（如防护罩、防护栏）。进行静态测试：手动盘动设备（如皮带、联轴器），确认无卡滞、无异响；通电测试（先点动，后连续运行），检查电机转向、指示灯显示是否正常。进行动态测试：空载运行15-30分钟，观察设备运行参数（温度、压力、振动等）是否在正常范围；负载运行（按生产要求），检查设备功能是否满足生产需求（如运行速度、输出功率等）。（三）作业后收尾现场清理与复位清理作业产生的废油、废件、垃圾，分类存放至指定位置（如危险废物暂存点、可回收物垃圾桶）。恢复设备周边环境，移除安全警示标识，关闭临时电源、气源等。记录填写与交接填写《设备维护检修记录表》，详细记录作业内容、更换备件、故障原因、处理措施、测试结果、作业人员及时间。向设备操作员或生产部门交接设备，说明检修后注意事项（如需空载运行2小时后再加载负荷、重点监测某参数等），双方签字确认。资料归档与总结将本次作业记录、故障分析报告、更换备件清单等资料整理归档，录入设备管理系统，更新设备技术档案。对复杂故障或重复性故障组织技术讨论（由某工程师牵头），分析根本原因，制定预防措施，优化维护计划。三、作业记录与表单模板（一）设备维护检修作业任务单任务编号设备名称设备编号作业类型计划时间实际时间□日常点检□定期保养□故障检修作业内容：发起部门：经办人：审批人：接收部门：接收人：任务下达时间：（二）设备日常点检记录表设备名称：设备编号：点检日期：点检人：点检部位点检项目标准值实际值轴承温度≤70℃电机振动≤0.5mm/s液压系统压力6-8MPa传动皮带张紧度无打滑、无裂纹备注：异常情况需详细描述，并立即上报设备管理员。（三）设备定期保养计划与执行表设备名称：保养周期：计划保养日期：实际保养日期：保养人：保养级别□一级（日常清洁、润滑）□二级（清洁、润滑、紧固、调整）□三级（二级+解体检查、更换易损件）保养内容：更换备件清单：序号备件名称型号规格数量—————-—————-—————-—————-————–验收结果：□合格□不合格（不合格说明：）验收人：日期：（四）故障检修报告表设备名称：设备编号：故障发生时间：故障发觉人：故障现象描述：故障原因分析：处理措施：更换备件清单：序号备件名称型号规格—————-—————-—————-—————-测试结果：□恢复正常□未完全恢复（需进一步处理：）检修人员：审核人：日期：四、安全规范与质量要求（一）安全规范电气安全严禁带电作业（特殊情况需经设备管理部门批准，并采取可靠绝缘措施）；使用电动工具需检查绝缘电阻，漏保装置灵敏有效。高压设备作业必须由持高压电工证人员进行，操作前穿戴绝缘靴、绝缘手套，使用绝缘工具。机械安全检修转动设备时，必须切断动力源并能量隔离，确认设备完全停止后方可作业；禁止拆除或短接安全防护装置。吊装大型部件时，检查吊具（钢丝绳、吊钩）完好性，吊装范围内禁止站人，设专人指挥。作业环境安全高空作业（≥2米）需系安全带，使用合格脚手架或平台，传递工具用绳索，严禁抛掷。密闭空间作业需通风检测（氧气浓度≥19.5%，有毒气体浓度标准限值），设专人监护，配备应急呼吸器材。应急处理作业中如遇设备突然启动、泄漏、火灾等异常，立即停止作业，撤离现场至安全区域，启动应急预案（如按下紧急停机按钮、使用灭火器初期灭火）。发生人身伤害，立即拨打急救电话（内部急救电话X），保护现场，上报安全管理部门。（二）质量要求操作规范严格按照设备技术说明书、作业指导书及操作规程执行，禁止擅自更改作业步骤或简化流程。关键工序（如轴承装配、螺栓紧固、电气接线）需由技术负责人复核确认，保证符合技术标准。备件与材料质量更换的备件、材料必须符合原设计型号规格，有质量合格证明，严禁使用“三无”产品或过期备件。润滑油脂、液压油等需按设备要求选用，不同品牌、型号的油品禁止混合使用。测试与验证检修后设备必须进行空载、负载测试，运行参数（温度、压力、振动、噪声等）需符合标准要求，功能满足生产需求。测试中发觉异常需重新检修，直至达标，严禁“带病运行”。