生产车间安全生产责任制管理办法

生产车间安全生产责任制管理办法一、制定目的与适用范围（一）制定目的立足车间生产作业特点，通过明确各岗位安全生产责任边界，规范安全管理流程，构建“责任到人、管理闭环、风险可控”的安全管理体系，从源头遏制安全事故发生，维护企业安全生产形势稳定，保障从业人员生命安全与企业生产经营秩序。（二）适用范围本办法适用于车间内所有生产岗位（含操作、技术、管理、辅助岗位）的从业人员，覆盖生产作业、设备运维、物料存储、特种作业等全流程生产活动。二、岗位安全生产职责划分（一）车间主任安全生产职责统筹车间安全生产全面工作，组织制定车间安全管理制度、操作规程及应急处置预案；定期主持安全例会，分析安全形势，部署隐患排查与整改工作；监督落实安全教育培训、特种作业审批、设备维保等关键环节；发生事故时，立即启动应急响应，组织救援并配合事故调查。（二）班组长安全生产职责作为班组安全管理第一责任人，负责班组日常安全管理。班前组织安全交底，检查作业环境、设备状态及人员防护装备；班中巡查岗位操作合规性，及时制止违章行为；班后督促现场清理、设备归位，记录班组安全日志；对班组隐患整改情况跟踪验证，确保闭环管理。（三）岗位操作人员安全生产职责严格遵守安全生产规章制度与岗位操作规程，持证上岗（特种作业人员需持有效资格证）；作业前检查设备、工具及防护设施完好性，发现异常立即报告；正确佩戴劳动防护用品，规范操作设备，拒绝违章指挥；参与岗位风险辨识，提出安全改进建议，配合隐患排查与整改。（四）安全管理人员职责协助车间主任制定安全管理方案，监督各岗位安全职责落实；开展日常安全巡查，对违章行为、隐患问题下达整改通知并跟踪复查；组织新员工、转岗人员及特种作业人员的安全教育培训，留存培训记录；参与事故调查分析，提出防范措施并监督落实。三、安全生产管理实施要求（一）安全教育培训管理1.新入职人员须经“三级安全教育”（厂级、车间级、班组级）并考核合格后方可上岗，培训内容涵盖安全法规、车间风险、操作规程等。2.特种作业人员（如焊工、电工）需定期参加复审培训，确保资格证有效；转岗、复工人员需接受针对性安全培训。3.每月组织岗位安全技能培训，结合典型事故案例分析，提升员工应急处置与风险防范能力。（二）设备设施安全管理1.生产设备实行“谁操作、谁维护”原则，操作人员按规程进行日常点检、润滑、清洁，填写设备运行记录。2.特种设备（如压力容器、起重机械）需定期报检，建立“一机一档”，维修改造需经专业机构审核。3.安全防护设施（如防护罩、应急疏散通道）严禁擅自拆除、挪用，损坏后须立即报修并设置警示标识。（三）作业安全管理1.动火、有限空间、高处作业等特种作业，须履行审批手续，作业前进行风险评估，落实监护、通风、检测等防护措施。2.交叉作业、多工种协同作业时，由车间主任指定总负责人，明确各作业方安全责任，现场设置警戒区域。3.临时用电、物料搬运等非常规作业，需制定专项安全方案，作业人员经培训后实施。（四）隐患排查与治理1.车间每周组织综合性隐患排查，班组长每日开展岗位隐患自查，安全管理人员随机抽查，建立“隐患排查台账”，明确整改责任、时限、措施。2.对重大隐患实行“挂牌督办”，整改前须制定防范措施，整改后经安全、技术部门联合验收方可销号。3.鼓励员工通过“安全建议通道”举报隐患，经查实给予奖励。（五）应急管理1.车间每半年组织1次应急演练（含火灾、机械伤害、化学品泄漏等场景），演练后评估效果并优化预案。2.配备应急救援物资（如灭火器、急救箱、防化服），指定专人管理，定期检查、补充。3.发生事故时，现场人员须立即报告，启动预案，优先组织救援，保护事故现场，配合调查。四、考核与奖惩机制（一）考核内容以“职责履行、隐患整改、培训参与、事故控制”为核心，每月对各岗位安全表现进行量化考核（如操作规程执行率、隐患整改完成率、培训出勤率等）。（二）奖励措施1.全年无安全事故、隐患排查贡献突出的班组或个人，给予荣誉表彰及绩效奖励。2.提出有效安全改进建议并被采纳的，按贡献度给予奖励。（三）惩罚措施1.违章操作、未落实隐患整改的，给予批评教育、绩效扣分；屡教不改的，调岗或待岗培训。2.因管理失职导致事故的，按情节轻重追究班组长、车间主任责任，