生产流程标准化执行工具安全检查清单版

一、工具应用场景本工具适用于各类制造型企业（如机械加工、电子装配、化工生产等）在生产流程标准化执行过程中的安全管理工作，覆盖生产前准备、生产过程监控、生产结束收尾等全环节。通过系统化安全检查，可及时发觉并消除设备、环境、人员操作中的安全隐患，保证生产活动符合安全生产规范，降低安全发生率，保障员工人身安全与企业生产连续性。二、安全检查执行步骤（一）明确检查范围与依据确定检查范围：根据生产流程特点，明确本次检查的具体环节（如设备启动、物料搬运、作业操作、收尾清理等）及检查对象（生产设备、安全设施、作业环境、人员防护等）。梳理检查依据：参照国家《安全生产法》《行业安全生产规程》及企业内部《生产安全管理手册》《设备操作规范》等文件，制定针对性检查标准。（二）准备检查工具与人员组建检查小组：由生产部门负责人组长牵头，成员包括安全专员安全员、班组长*班长及相关岗位操作人员，保证检查覆盖专业性与实操性。准备检查工具：根据检查需求配备必要工具，如绝缘手套、测电仪、卷尺、应急照明设备、记录表、相机（用于留存问题影像）等，保证工具完好有效。（三）实施现场逐项检查设备安全检查对照设备清单，逐台检查防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好、无松动；确认电气线路无老化、破损，接地装置可靠；检查设备运行参数（如温度、压力、转速）是否在标准范围，有无异响、漏油等现象。人员操作规范检查观察作业人员是否按规定佩戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、防静电服）；核对操作人员是否具备相应岗位资质（如特种设备操作证），有无违章操作（如擅自拆除安全装置、超速运行设备）。生产环境安全检查检查作业通道是否畅通，物料堆放是否整齐（不超过1.5米高度，距离设备安全间距≥0.5米）；确认消防器材（灭火器、消防栓）在有效期内，摆放位置显眼且无遮挡；检查通风、照明、降噪设施是否正常运行，作业区域有害气体浓度是否达标。应急准备检查核查岗位人员是否熟悉应急预案流程（如火灾、触电、物料泄漏等）；确认应急设备（如洗眼器、急救箱、疏散指示标志）完好可用，疏散通道无障碍物。（四）记录问题并制定整改措施填写检查记录表：对检查中发觉的问题，详细记录检查项目、问题描述、检查结果（合格/不合格），并拍照留存证据。制定整改方案：针对不合格项，明确整改措施（如“更换破损防护罩”“调整物料堆放间距”）、整改责任人（如维修工、物料员）及完成时限（一般问题不超过24小时，重大问题立即停工整改）。（五）跟踪整改与归档总结整改闭环管理：检查小组负责跟踪整改进度，在时限内复核整改结果，确认问题消除后签字验收。归档检查记录：将检查记录表、整改前后对比照片、验收报告等资料整理归档，保存期限不少于1年，作为后续安全管理改进的依据。三、生产安全检查清单模板检查大类检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）整改措施责任人检查日期设备安全防护装置完整性防护罩、防护栏无松动、缺失，急停按钮灵敏目视+手动测试更新损坏防护罩，紧固松动部件*维修工2023–电气线路安全性线路无老化、破损，接地电阻≤4Ω测电仪检测+目视更换老化线路，重新接地*电工2023–人员操作规范劳保用品佩戴100%按规定佩戴安全帽、防护镜等现场抽查立即纠正未佩戴人员*班长2023–操作资质符合性特种设备操作人员持证上岗核对证件无证人员立即停止作业并培训*组长2023–生产环境安全通道与物料堆放通道宽度≥1.2米，物料堆放高度≤1.5米卷尺测量+目视清理多余物料，调整堆放高度*物料员2023–消防设施状态灭火器压力正常，在有效期内，无遮挡目视+压力表检查移动遮挡物，更换过期灭火器*安全员2023–应急准备应急预案熟悉度岗位人员能口述疏散路线及应急处置流程现场提问组织专项培训并考核*培训专员2023–应急设备完好性洗眼器、急救箱等设备无损坏，可正常使用功能测试+目视修复损坏设备，补充急救药品*后勤专员2023–四、使用注意事项检查频次规范：日常生产前每日检查1次，每周由安全小组组织专项检查，节假日或设备大修后需增加专项排查，保证隐患动态清零。人员职责明确：检查人员需熟悉检查标准，客观记录问题，不得隐瞒或遗漏；整改责任人需按时完成整改，不得推诿拖延。问题分级处理：对轻微隐患（如劳保用品佩戴不规范），当场要求整改；一般隐患（如设备防护松动），24小时内完成整改；重大隐患（如电气线路老化），立即停产并上报企业安全管理部。记录真实完整：检查记录需