电力系统设备巡检操作规范

电力系统设备巡检操作规范电力系统设备巡检是保障电网安全稳定运行的核心环节，通过规范化、精细化的巡检作业，可及时发现设备隐患、预防故障扩大，为电力可靠供应筑牢安全防线。本文结合电力行业实践经验，从巡检全流程角度梳理操作规范，为一线运维人员提供实用指引。一、巡检前准备工作开展设备巡检前，需从人员资质、工具配置、资料梳理及环境评估四方面做好准备，确保巡检工作合规、高效开展：（一）人员资质要求巡检人员须持电工进网作业许可证或对应设备运维资质证书上岗，且需通过年度安全培训与技能考核。针对特高压、GIS等复杂设备巡检，还应具备专项培训经历，熟悉设备结构原理与风险点。（二）工具与仪器准备常规工具：携带巡检记录仪（或智能手机）、红外测温仪（精度≤±2℃）、超声波局放检测仪（可选配）、绝缘手套（耐压等级符合设备电压）、验电器（试验合格且在有效期内）。安全用具：配备安全帽、反光背心、防滑绝缘鞋，高空作业时携带双钩安全带（挂点承重≥2205N）。工具校验：所有仪器仪表需在检定周期内，使用前检查外观无破损、功能正常（如测温仪开机自检、验电器声光报警测试）。（三）资料与方案准备调取设备台账（含出厂参数、投运日期、检修记录）、近3个月《缺陷记录簿》，标记高频缺陷设备；依据《电网设备巡检导则》绘制巡检路线图，明确重点设备（如主变、母线桥）的巡检顺序与停留时间；针对雷雨、高温等特殊天气，提前制定《差异化巡检方案》，增加重载设备、户外终端的巡检项。（四）现场环境评估天气条件：恶劣天气（如台风、暴雪、雷电）下，禁止开展户外高空巡检；高温时段（气温≥35℃）缩短连续巡检时长，每2小时补水休息。安全措施：涉及停电设备巡检时，需确认工作票已终结、设备已验电挂接地线；带电设备巡检应保持安全距离（10kV设备≥0.7m，220kV设备≥3m），设置硬质围栏与警示标识。二、现场巡检操作要点现场巡检需遵循“望、闻、问、切”原则，结合感官判断与仪器检测，全面排查设备隐患：（一）常规巡检项目1.外观检查设备外壳：无变形、锈蚀、渗油（变压器、断路器），密封胶条无老化；绝缘子/套管：无裂纹、积污、放电烧蚀痕迹，伞裙无破损；接线端子：线夹无松动、过热变色（红外测温验证），防鸟装置无损坏。2.运行参数监测电气参数：通过智能终端或万用表测量电压、电流，与历史同期值偏差≤±5%；非电参数：变压器油温≤85℃（顶层油温）、油位在±20%刻度内；SF6断路器气体压力≥0.45MPa（220kV等级）；电缆中间接头温度≤65℃（环境温度25℃时）。3.声响与气味识别设备运行声：变压器无异常电磁噪声（如“滋滋”放电声、“噼啪”击穿声），断路器机构无卡涩异响；异味检测：重点排查电缆井、开关柜内的焦糊味（绝缘老化）、酸味（SF6泄漏），发现异味立即撤离并通风。4.接地与防护检查接地装置：接地引下线无断裂、锈蚀，接地电阻≤10Ω（配电设备）；防护设施：防小动物挡板完好，电缆沟盖板无缺失，端子箱密封良好（无进水、凝露）。（二）巡检记录规范采用电子化记录（如PDA或巡检APP），实时录入数据，禁止事后补填；异常描述需包含“现象+位置+参数”，例如：“#1主变高压套管B相，红外测温120℃（环境28℃，同相其他套管85℃），套管表面有轻微积污”；每日16时前提交《巡检日报》，标注“正常”“注意”“异常”三级状态，异常项同步触发班组级缺陷流程。（三）巡检路线与频次路线规划：按“电源侧→负荷侧”“高压侧→低压侧”顺序巡检，避免跨区域往返；对地下电缆、GIS室等封闭空间，需两人同行并保持通讯。巡检频次：核心设备（主变、220kV断路器）：每日1次（重载期增加至2次）；配电设备（10kV开关柜、柱上变）：每周1次；辅助设备（端子箱、通风系统）：每月1次；特殊时段（保电、极端天气）：加密至每2小时1次。三、专项设备巡检要求针对不同类型设备的结构特性，需制定差异化巡检标准：（一）变压器巡检油温油位：顶层油温≤85℃（强油风冷），油位计无气泡、无渗漏；瓦斯继电器：轻瓦斯无报警，重瓦斯接线端子无松动，防雨罩无积水；套管与呼吸器：套管瓷套清洁，呼吸器硅胶变色≤2/3，油封杯油位正常；冷却系统：风扇/油泵运转正常，控制箱无异常报警，散热器无堵塞。（二）断路器巡检机械状态：分合闸指示与实际位置一致，机构箱门关闭严密，弹簧储能正常（储能指示≥75%）；电气参数：触头温度≤90℃（红外测温），SF6气体压力≥额定值的95%，密度继电器无报警；二次回路：控制电缆无老化，端子排无松动，防误闭锁装置正常（五防逻辑满足）。（三）电缆线路巡检敷设环境：电缆沟无积水、杂物，防火封堵无破损；直埋电缆上方无重载碾压，标识桩无缺失；终端与接头：终端头绝缘套无龟裂，中间接头温度≤65℃（红外测温），接地箱连接可靠；运行监测：通过在线监测系统查看局部放电量，≥100pC时需现场复测。（四）继电保护装置巡检装置状态：面板指示灯正常（电源、运行、告警灯无异常闪烁），压板投退与定值单一致；报文分析：查看故障录波器、保护装置的历史报文，无频繁启动、误报警记录；二次回路：电缆标识清晰，端子排无氧化，屏柜内温湿度≤40℃、≤70%RH。四、异常处置与闭环管理发现设备异常后，需遵循“快速响应、分级处置、全程跟踪”原则：（一）异常分级判定一般缺陷：不影响设备运行（如绝缘子轻度积污、硅胶变色），纳入月度消缺计划；严重缺陷：可能影响设备寿命（如套管裂纹、SF6微泄漏），24小时内安排消缺；紧急缺陷：威胁电网安全（如主变喷油、断路器拒动），立即启动《电网故障应急预案》。（二）现场处置流程1.初步隔离：发现紧急缺陷时，立即拉开设备操作电源（或通知调控中心停电），设置警戒区域；2.信息上报：30分钟内通过“缺陷管理系统”提交异常详情，同步电话汇报班长/技术员；3.应急抢修：配合抢修队伍开展故障定位（如使用局放仪、色谱仪分析），记录处置过程（时间、措施、人员）；4.复检验证：消缺后72小时内复查设备参数（如变压器油色谱、断路器机械特性），确认隐患消除。（三）闭环管理要求缺陷处置后，需在《设备履历簿》中记录“消缺日期、处理措施、验收人”；每月召开“缺陷分析会”，统计高频缺陷类型（如电缆接头过热、绝缘子污闪），制定针对性技改计划。五、安全管理与职业防护巡检作业全程需严守安全红线，保障人员与设备安全：（一）个人防护规范进入生产区域必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）系好双钩安全带（高挂低用）；接触带电设备时，穿绝缘靴、戴绝缘手套（耐压等级≥设备电压）；夏季巡检携带防暑药品（藿香正气水），冬季配备防寒手套、护耳罩。（二）现场安全管控停电设备巡检前，必须验电、挂接地线（顺序：先接接地端，后接导体端）；带电设备巡检时，禁止触碰裸露导体，与带电体保持安全距离（110kV设备≥1.5m）；禁止单人进入GIS室、电缆井等封闭空间，进入前强制通风15分钟并检测O₂浓度（≥19.5%）。（三）操作纪律要求巡检过程中禁止擅自操作设备（如分合闸、改压板），确需操作需持工作票并经许可；禁止酒后巡检、疲劳作业，连续巡检时长≤4小时（含路途）；