设备维护风险信息告知卡范本

设备维护风险信息告知卡范本设备维护作业涉及机械操作、电气检修、化学处置等多类场景，潜藏机械伤害、触电、中毒、高空坠落等风险。设备维护风险信息告知卡作为现场安全管理的“可视化工具”，需精准传递风险特征、防护要求与应急处置逻辑，为作业人员筑牢安全屏障。本文结合行业实践，提供范本结构、核心内容撰写方法及典型场景示例，助力企业规范风险告知体系。一、范本核心结构与内容解析（一）基本信息区：明确作业场景定位设备名称：精确标注需维护的设备（如“XX型工业锅炉”“数控车床CK-6150”），含型号、编号（若需）。维护作业类型：细化作业内容（如“年度承压部件检修”“电气控制系统除尘”“液压油更换”）。责任部门/人员：明确作业组织方（如“动力车间”）、现场负责人（如“张XX”）及监督人（如“安全科李XX”）。告知日期：标注信息生效时间，便于追溯版本有效性。（二）风险识别区：精准拆解危害源需结合设备特性与作业流程，识别直接风险（作业中即时触发）与潜在风险（故障衍生或环境耦合风险），示例如下：风险类型风险描述（场景化）触发条件---------------------------------------------------------------------------------------机械伤害未断电的转动轴卷入衣物/工具，导致肢体绞伤设备未挂牌断电、防护罩拆除时作业电气故障绝缘破损引发漏电，接触时导致触电；短路引发电弧灼伤湿手操作、违规接线、线路老化化学危害清洗剂（如强碱脱脂剂）飞溅灼伤皮肤/吸入中毒未佩戴防护用具、通风不良时作业高空坠落2米以上检修平台无防护，作业时失足坠落未系安全带、平台护栏损坏高温烫伤锅炉壁/蒸汽管道余热未散，接触时造成皮肤灼伤未测温确认、违规触碰高温部件（三）防护措施区：对应风险的“行动指南”防护措施需可执行、分层级，涵盖“作业前准备”“作业中操作”“作业后检查”，示例：机械伤害防护：作业前：切断设备电源，挂“禁止合闸”警示牌，拆除动力源（如气动设备卸压）；作业中：使用专用工具（如拉马、扳手），严禁戴手套操作转动部件；作业后：恢复防护罩，试运行前确认无异物。电气故障防护：作业前：用验电器检测线路是否断电，穿戴绝缘手套/鞋；作业中：使用绝缘工具，严禁带电插拔插件；作业后：检查接线端子紧固性，恢复接地装置。（四）应急处置区：明确“救命流程”需简化专业流程，用步骤化、可视化表述，示例：急救措施：机械伤害：立即止血（加压包扎/止血带），骨折者勿随意搬动，送医；触电：切断电源（用绝缘物挑开电线），心肺复苏（如呼吸停止），送医；化学灼伤：立即用清水冲洗（皮肤≥15分钟，眼部≥30分钟），送医。报警与联络：内部：拨打车间应急电话（XXX-XXXX）；外部：120（医疗）、119（火灾/爆炸）；应急设备位置：作业点5米内配置急救箱（含止血带、烧伤膏）、洗眼器（化学作业区）。（五）责任与监督区：压实管理闭环作业责任：作业人员需确认风险告知，违规操作承担相应责任（如停工培训、考核扣分）；更新机制：设备改造、工艺变更后，72小时内更新告知卡。二、核心内容撰写“避坑指南”（一）风险描述：拒绝“模糊化”，用“场景+后果”表述错误示例：“机械风险，易受伤”→正确示例：“设备未断电时拆除皮带轮，转动轴可能卷入衣袖，导致手臂绞伤骨折”。（二）防护措施：避免“口号化”，明确“谁做+做什么+怎么做”错误示例：“注意安全，防止触电”→正确示例：“作业人员（电工持证）需先断开总电源，用验电器检测三相线路，确认无电压后，佩戴绝缘手套拆除接线端子”。（三）应急处置：简化“专业术语”，用“动作指令”替代错误示例：“实施高级生命支持”→正确示例：“若伤者呼吸停止，立即将其平放，捏住鼻孔，口对口吹气（每秒1次），同时按压胸部（每分钟____次），持续至急救人员到场”。三、典型场景范本示例（一）工业锅炉维护风险告知卡设备名称：XX-10t/h燃气蒸汽锅炉维护作业：年度内部承压部件（炉胆、烟管）检修风险识别：高温烫伤：停炉后余热未散（炉壁温度≥80℃），触碰导致皮肤灼伤；窒息风险：烟道/锅筒内通风不良，残留燃气（CO）浓度超标，吸入中毒；高空坠落：炉顶检修平台（高3.5米）无护栏，作业时失足坠落。防护措施：高温防护：停炉后自然冷却24小时，测温仪确认炉壁≤40℃方可作业；窒息防护：打开人孔/烟道挡板，强制通风2小时，用可燃气体检测仪检测CO浓度＜24ppm；高空防护：系好全身式安全带，挂于牢固锚点，平台边缘设置警示带。应急处置：烫伤：立即用冷水冲淋15分钟，涂烫伤膏，送医；中毒：移至通风处，解开衣领，吸氧（现场备氧气瓶），拨打120；坠落：保持伤者脊柱稳定，用硬板担架转运，禁止随意搬动。（二）数控机床维护风险告知卡设备名称：FANUC0i-MF数控铣床维护作业：X轴导轨精度校准（需进入工作区）风险识别：机械夹伤：机床伺服轴突然移动（程序误触发），夹伤肢体；粉尘危害：导轨研磨产生金属粉尘，长期吸入导致尘肺病；噪声危害：主轴空转（测试精度）时噪声≥85dB，损伤听力。防护措施：机械防护：设置“设备锁定”（按下急停按钮，挂“设备维护中”牌），断开伺服驱动器电源；粉尘防护：佩戴KN95防尘口罩，作业时开启机床吸尘装置；噪声防护：佩戴防噪耳塞，单次作业时间≤30分钟，间隔休息。四、编制与使用注意事项（一）动态更新：风险“保鲜”设备改造/工艺升级后，72小时内重新识别风险（如新增机器人协同作业需补充“机械臂误动作”风险）；每年结合事故案例、隐患排查结果，优化风险描述与防护措施（如某厂因“未检测可燃气体”发生爆炸，后续告知卡强制要求“三次气体检测”）。（二）培训+确认：让告知“落地”作业前组织专项培训，用案例讲解风险（如播放“未断电检修致绞伤”视频）；作业人员需在《风险告知确认表》签字，确认“已知晓风险及防护要求”。（三）张贴与管理：位置“醒目”张贴于设备本体（如操作面板旁）、作业入口（如锅炉检修门）、工具箱等显眼处；用耐磨损、防水材质制作，定期检查（每月1次），破损/褪色时立即更换。设备维护风险告