XT-12通井机操作规程与安全防护指南

XT-12通井机操作规程与安全防护指南一、设备概述XT-12通井机作为油气田修井、通井作业的核心装备，具备动力强劲、操作灵活、适应复杂工况的特点，主要承担井下管柱起下、井筒清理等作业任务。其结构涵盖动力系统（柴油发动机）、提升系统（绞车、钢丝绳）、行走系统（履带或轮胎底盘）、液压控制系统及辅助装置（操作台、仪表组），各系统协同保障作业高效开展。二、操作规程（一）作业前准备1.设备外观检查查看机身、履带（或轮胎）、绞车、钢丝绳等部件有无变形、裂纹、松动；检查钢丝绳磨损程度、断丝数量，若超过行业标准需立即更换。2.系统功能验证液压系统：启动前检查油箱油位，观察管路接头有无渗漏，操作控制阀测试油缸、绞车制动的灵活性；电气系统：确认电源线、控制开关绝缘良好，仪表（转速表、压力表、电流表）显示正常；传动系统：检查皮带张紧度、链条啮合状态，手动盘车验证动力传递无卡滞。3.作业环境与工具准备清理作业场地杂物，确保地面坚实、无积水；摆放防滑块（履带式）或支腿（轮胎式）；准备合格的吊卡、吊环、大钩等工具，检查其承重标识与磨损情况。（二）启动与运行操作1.启动流程打开电源总开关，检查仪表盘指示灯（机油压力、水温、燃油量）是否正常；启动发动机（冬季需预热），怠速运行3~5分钟，观察转速稳定后，缓慢提升油门至额定转速的70%，待液压油温升至40℃以上方可作业。2.作业过程操作提升/下放作业：操作绞车手柄时，需平稳匀速调节速度，严禁猛拉猛放；实时观察钢丝绳排列状态，避免“咬绳”“跳槽”；吊装管柱时，吊卡必须卡紧，大钩锁销完全闭合。行走作业：履带式通井机行走前，需收回支腿、锁定绞车；轮胎式需确认手刹松开，行驶速度≤5km/h（作业场地内），转弯时提前减速，避免侧翻。3.运行监控作业中每30分钟检查一次发动机水温、机油压力，液压系统压力波动不得超过额定值的±10%；若出现异响、异味或仪表异常，立即停机排查。（三）停机与收尾1.作业卸载：将管柱平稳放置于管架，释放绞车钢丝绳张力，操作控制阀使各执行机构归位（油缸收回、支腿放下等）。2.停机流程：降低发动机转速至怠速，运行2~3分钟后熄火；关闭电源总开关，拔下钥匙；冬季需排放冷却水（或开启防冻液循环）。3.现场清理：回收工具并归类存放，清理设备表面油污、泥土，在钢丝绳表面涂抹防锈脂，填写《设备运行记录》。三、安全防护措施（一）人员防护1.个体防护：作业人员必须穿戴防砸安全帽、防滑工鞋、阻燃工作服，高空作业（如更换钢丝绳）需系挂安全带，使用防坠器。2.操作规范：严禁酒后、疲劳操作；多人协同作业时，需明确指挥信号（如旗语、哨声），避免误操作。3.禁止行为：设备运行时，严禁在绞车、钢丝绳下方站立或穿行；严禁超负载（额定载荷12吨内）、超高度（井架额定高度内）作业。（二）设备防护1.防护装置维护：保持绞车护罩、链条护壳、液压阀防护罩完好，严禁拆除或短接安全联锁装置（如限位开关）。2.防腐与防锈：露天存放时，需覆盖防雨布，每周检查金属部件锈蚀情况，及时补漆或涂抹防锈剂。3.应急装置配备：在操作台附近放置干粉灭火器（≥5kg）、急救箱（含止血带、消毒棉），并定期检查有效性。（三）环境防护1.场地要求：作业区设置警示带（或围栏），严禁无关人员进入；夜间作业需开启警示灯，照明亮度≥200lux。2.污染防控：液压油、柴油泄漏时，立即用吸油棉吸附，严禁直接排放至土壤或水体；废油需交由专业机构回收。四、应急处置（一）机械故障处置若绞车制动失效，立即启动二级制动装置（如液压蓄能器），同时缓慢释放油门，用大钩锁销卡住钢丝绳；若发动机熄火，尝试手动重启，失败后启用应急电源（如蓄电池）操作液压阀，将管柱安全下放。（二）火灾与泄漏处置1.火灾：若发动机或液压系统起火，立即熄火、切断电源，使用干粉灭火器扑救，严禁用水扑灭油类火灾。2.泄漏：液压油管爆裂时，先关闭总阀，用备用管接头临时封堵；柴油泄漏时，用沙土围堵，防止扩散。（三）人员受伤处置若发生挤伤、砸伤，立即停止作业，检查伤情：轻微擦伤可现场消毒包扎；骨折或大量出血时，使用夹板固定、止血带止血，拨打急救电话并送医。五、维护保养（一）日常维护（每班作业后）清洁设备表面，检查各螺栓、销子有无松动；补充液压油、机油至规定液位，检查空气滤清器滤芯（脏污时吹扫或更换）。（二）定期保养（每月/每季度）月度：更换柴油滤清器、机油滤清器，检查皮带张紧度（调整至挠度10~15mm）；季度：拆检绞车刹车蹄片（磨损量＞50%时更换），对履带销、轮胎轴承加注润滑脂。（三）故障排查建立《故障台账》，记录故障现象（如“绞车异响”“液压压力低”）、排查步骤（先查外部管路，再测系统压力）、维修措施及责任人，确保