工程机械设备维修安全操作规程汇编

工程机械设备维修安全操作规程汇编一、总则1.目的：规范工程机械设备维修作业行为，预防维修过程中安全事故发生，保障维修人员生命安全及设备完好性。2.适用范围：适用于建筑施工、矿山开采、道路建设等领域内挖掘机、装载机、起重机、压路机、摊铺机等设备的维修作业（含日常保养、故障检修、部件更换）。3.基本原则：遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“谁维修、谁负责安全”的岗位责任制；维修人员须经专业培训并取得对应资质后上岗。二、维修作业前安全准备（一）设备停机与能量隔离停机规范：将设备停放在坚实平坦、无障碍物的场地；坡道或危险区域作业时，用楔块固定车轮/履带，关闭发动机、拔出钥匙、拉紧手制动。能量隔离：执行挂牌上锁（LOTO）程序——断开电源总开关并悬挂“禁止合闸，有人维修”警示牌；关闭液压截止阀，多次操作控制阀释放管路残余压力（避免正对接头）；气动系统需排空压缩空气并关闭气源。（二）现场环境检查清理维修区域杂物、油污，设置警戒线/警示标识；夜间作业配备充足照明。露天作业遇雷雨、6级以上大风等恶劣天气停止作业；封闭空间（井下、隧道）作业前，检测一氧化碳、甲烷等有害气体浓度，确保通风良好。（三）工具与防护用品准备工具需完好：绝缘工具经绝缘检测，气动/电动工具检查接线、气管密封性；高精度部件（如发动机活塞、液压阀组）使用专用工具拆卸，严禁“以锤代撬、以火攻丝”。防护用品穿戴：安全帽、防砸安全鞋、防护手套（液压维修加穿防刺穿手套）、护目镜（拆卸飞溅部件时）；焊接/切割作业配备阻燃服、面罩及防火毯。（四）安全技术交底维修负责人向作业人员明确本次维修的风险点（如液压油喷射、部件坠落、触电）、防控措施及应急流程，作业人员确认无误后签字。三、典型设备维修安全规程（一）挖掘机维修1.液压系统维修拆卸管路前，多次操作动臂、斗杆控制阀释放残余压力；管路接头用专用堵头密封，防止杂质进入。更换油缸时，用支架固定动臂/斗杆，严禁人体支撑；液压油喷射时立即撤离，待压力释放后处理，禁止徒手封堵泄漏点。2.回转机构维修维修回转支承前，锁定回转制动，在平台与下车架间设置止动块；拆卸螺栓时对称松开，防止结构变形导致部件坠落。（二）装载机维修1.传动系统维修拆卸变速箱前，排空齿轮油、断开传动轴连接；吊装变速箱时，吊具承重≥部件重量1.5倍，吊点牢固，严禁站在吊装部件下方。2.制动系统维修更换制动片时，释放气室压力（气刹机型），拆卸制动钳后用支架固定（防止弹簧弹出）；调试制动时在安全区域进行，避免设备意外移动。（三）起重机维修1.钢丝绳与滑轮维修检查钢丝绳磨损时，将起重臂降至最低并锁定，使用安全绳防坠落；更换滑轮时，确认轴端固定销安装牢固，严禁起重臂未固定时攀爬。2.液压部件维修维修变幅油缸时，用绳索固定起重臂防止下落；液压油泄漏时远离火源，用吸油棉清理，禁止用水冲洗。（四）压路机维修1.振动系统维修拆卸振动轴承前，关闭振动开关并锁定，释放振动腔残余压力；吊装钢轮时，确认吊耳焊接牢固，作业人员站在钢轮侧面（避免挤压）。2.行走机构维修更换轮胎（轮胎压路机）时，用千斤顶稳固支撑，楔块固定非作业轮；焊接钢轮（光轮压路机）前，清除内部残留燃油并通风。四、维修作业中安全要求多人协同作业时，明确指挥人员、统一信号（手势/哨声），严禁擅自操作他人负责的设备/工具。废油、废料分类存放，严禁随意倾倒；明火作业（气焊、电焊）前清理周边易燃物，配备灭火器，作业后确认无火星残留。设备试运转前，检查部件安装到位、清理工具杂物、撤离人员，由专人操作并监控运行状态。五、应急处置措施（一）触电事故立即切断电源（绝缘工具操作）；无法断电时，用干燥木棍/绝缘杆挑开电线。伤者脱离电源后，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。（二）机械伤害停止设备运行，切勿强行拉扯受伤部位；出血时用纱布按压止血，骨折者固定伤肢（避免二次损伤），及时送医。（三）油品泄漏与火灾液压油/柴油泄漏时，用吸油材料覆盖防止扩散；初期火灾用干粉灭火器、灭火毯扑救，电气火灾先断电，严禁用水扑灭燃油/液压油火灾。六、安全管理与考核定期检查：维修单位每周排查LOTO执行、防护用品使用、工具完好性等隐患，发现问题立即整改。培训考核：定期组织维修人员培训（设备原理、风险辨识、应急处置等），培训后实操考核，不合格者重新培训。奖惩制度：对严格执行规程、避免事故的人员给予奖励；对违规作业、造成隐患/事故的，视情节批评教育、经济处罚或调离岗位