PE塑料管道施工安装方案标准版

为规范PE塑料管道（以下简称“PE管道”）施工安装流程，确保工程质量、安全及使用功能，结合PE管道耐腐蚀、柔韧性好、施工便捷的特点，特制定本方案，适用于城镇给排水、燃气输送及工业流体输送等领域的PE管道工程。一、工程概况本工程为[项目名称]PE给水管网工程，管道设计管径为de200（公称外径200mm），壁厚20mm，采用PE100级原料生产，设计工作压力0.6MPa。工程地点位于[区域]，施工段土壤类型为粉质粘土，地下水位埋深约1.8m，管道敷设总长度约800m，采用热熔连接方式，沿线设置砖砌检查井6座。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工单位技术人员会审图纸，明确管道走向、埋深、节点构造及与周边管线的位置关系，形成会审记录。2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行书面交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全要点及应急措施，确保施工人员全员掌握。3.测量放线：采用全站仪测设管道中心线，每隔20m设置中心控制桩；用水准仪测设高程控制点，标注沟槽开挖深度，并用石灰线撒出开挖边线。（二）材料准备1.管材管件要求：PE管材、管件应具有出厂合格证、质量检验报告，外观检查无裂纹、气泡、变形，颜色均匀一致。管材端面应平整、垂直于轴线，管件承口内壁清洁无杂质。2.材料存放：管材、管件存放于阴凉通风的仓库或现场临时堆场，距热源≥1m，避免阳光直射；管材堆放高度≤1.5m，底层用方木垫起，防止变形。（三）机具准备1.主要机具：热熔焊机（适配de200管径，加热板温度范围____℃）、电熔焊机（带参数显示及存储功能）、电动切管机（刀片厚度≤3mm）、试压泵（量程0-2.5MPa）、吊车（额定起重量5t）、水准仪、全站仪等。2.机具调试：施工前检查焊机加热板平整度、切管机刀片锋利度，试压泵进行空载试运行，确保设备性能稳定。（四）现场准备1.场地清理：清除施工区域内的障碍物、植被，平整场地，规划材料堆放区、机具停放区及临时便道。2.降水处理：采用集水井降水法，在沟槽一侧每30m设置一个集水井（井底低于槽底0.5m），配备潜水泵及时排除积水，保持槽底干燥。3.沟槽开挖准备：根据土质情况，粉质粘土沟槽边坡按1:0.75放坡，开挖深度超过3m时，采用钢板桩支护，支护间距≤1.5m。三、施工工艺（一）沟槽开挖1.开挖方式：采用挖掘机机械开挖，预留200mm厚土层人工清底，避免扰动原状土。槽底宽度为管径+0.6m（de200管道槽底宽0.8m），沟槽中心线偏差≤100mm。2.槽底处理：槽底若有淤泥、腐殖土，需全部清除并换填级配砂石，换填厚度≥300mm；槽底夯实，压实度≥90%，经监理验收合格后方可进行下道工序。（二）管道基础采用150mm厚中粗砂基础，砂中不得含有石块、砖块等杂质。砂基础分两层铺设，每层虚铺厚度100mm，采用平板振动器振捣密实，压实度≥95%，基础顶面高程偏差≤±10mm。（三）管道敷设1.下管方法：采用吊车下管，吊点距管端1/4管径处，用非金属吊带吊装，避免管材划伤。人工配合调整管道位置，确保管道轴线与沟槽中心线重合，管底与砂基础密贴。2.管道连接：热熔连接：①清理管材、管件端面，用专用刮刀刮除表面氧化层，保证端面平整、无油污；②将管材、管件固定在焊机夹具上，调整同轴度，间隙≤0.3mm；③加热板温度设定为210℃，放置于两端面间，加热时间按管径计算（de200约120秒），待端面熔融出现均匀翻边后，迅速取出加热板；④施加对接压力（约0.15MPa），使两端面熔融结合，保压冷却时间≥30分钟，期间不得移动管道。电熔连接：①清理管材外表面和管件内表面，插入管材至管件标记线，确保管材与管件同轴；②用卡具固定管件，连接电熔焊机，输入管件标注的焊接参数（电压39.5V，时间200秒）；③焊接完成后，自然冷却≥1小时，待管件温度降至环境温度后，方可移动管道。（四）检查井砌筑检查井采用MU10砖、M7.5水泥砂浆砌筑，井壁与管道连接处用防水砂浆填实，井内流槽与管道内壁平顺衔接。检查井盖板采用C25混凝土预制，安装后与井圈密贴，周边用细石混凝土灌缝。（五）沟槽回填1.回填要求：管道安装、试压合格后及时回填，回填前清除沟槽内杂物、积水。管顶500mm范围内用细土或砂回填，不得含有石块、砖块；管顶以上采用素土分层回填，每层虚铺厚度≤300mm。2.压实要求：管顶500mm内采用人工夯实，压实度≥90%；管顶以上采用蛙式打夯机或压路机压实，压实度≥95%，回填至设计高程后，表面平整，无明显沉降。四、质量控制（一）材料质量控制严格核查管材、管件的出厂合格证、检验报告，按规范要求进行见证取样送检，检测项目包括静液压强度、熔体质量流动速率等，不合格材料严禁使用。（二）施工过程控制1.沟槽尺寸：槽底高程偏差±30mm，槽底宽度偏差+50mm、0，边坡坡度符合设计要求。2.基础质量：砂基础厚度偏差±10mm，压实度≥95%，表面平整度≤5mm/2m。3.连接质量：热熔连接翻边均匀、无气孔、无偏移，翻边宽度≥管材壁厚的1.2倍；电熔连接管件无变形，电熔丝熔断，焊接后用小锤轻敲管件，声音清脆。4.管道坡度：管道坡度偏差≤0.5%，直顺度用2m靠尺检查，偏差≤5mm。（三）试压试验1.强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍（0.9MPa），稳压1小时，压降≤0.05MPa，无渗漏、无变形。2.严密性试验：试验压力为工作压力的1.15倍（0.69MPa），稳压24小时，压降≤0.03MPa，渗水量≤允许值（按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB____计算）。五、安全与环保措施（一）安全措施1.沟槽安全：沟槽周边设置警示栏杆（高度1.2m），夜间悬挂红灯警示；沟槽内作业时，设专人监护，严禁在沟槽边1m范围内堆土、堆料。2.用电安全：焊机、试压泵等设备接地良好，电源线架空敷设，配电箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。3.机械安全：挖掘机作业半径内严禁站人，切管机操作时佩戴防护眼镜，吊车吊装时设专人指挥，信号明确。（二）环保措施1.废水处理：沟槽积水排入沉淀池，经沉淀后回用或排入市政管网，严禁直接排放。2.噪声控制：选用低噪声设备，作业时间控制在昼间6:00-22:00，夜间噪声≤55dB，必要时设置声屏障。3.废弃物处理：施工垃圾、管材废料分类存放，及时清运至指定地点，严禁随意丢弃。六、验收标准（一）外观验收管道安装顺直，接口严密，检查井井壁垂直、灰缝饱满，回填土表面平整，无明显沉降。（二）实测验收1.沟槽：槽底高程、宽度、边坡坡度符合设计及规范要求。2.管道安装：轴线偏差≤100mm，高程偏差±30mm，坡度偏差≤0.5%。3.试压：强度试验、严密性试验结果符合设计及规范要求。（三）资料验收施工记录、材料合格证、检验报告、试压记录等资料齐全、真实，签字盖章完整。七、成品保护1.管道保护：管道安装后，禁止重型机械碾压沟槽上方；回填时先用细土覆盖管顶，再分层回填。2.检查井保护：检查井砌筑完成后，及时覆盖井口，防止杂物落入；井内流槽、踏步