起重机械安全安装与维护规程

起重机械安全安装与维护规程一、安装前准备工作（一）设备选型与技术资料审核起重机械选型需结合作业工况（起重量、作业半径、环境温度等），优先选用具备制造许可资质企业的产品。安装前需审核产品说明书（含安装/调试/维护指南）、出厂合格证、特种设备制造监督检验证书及备案文件，确保参数与实际需求匹配，资料无缺失、篡改。（二）安装现场勘察与规划1.地基与基础：核查地基承载力（需≥设计值），混凝土基础养护至强度≥75%后方可安装，基础尺寸、预埋件偏差需符合规范；2.周边环境：排查作业区障碍物、架空线路（与10kV线路水平距离≥2m）、地下管线，规划构件堆放区、吊装通道，设置警示隔离带；3.气候条件：严禁在暴雨、风力≥6级、暴雪等恶劣天气作业，高温/严寒环境需采取防晒、防冻措施。（三）人员资质与安全培训安装人员需持特种设备作业人员证（起重机械安装维修类），并经专项培训：培训内容：设备结构原理、安装工艺、安全操作规程、应急处置（吊装失稳、触电急救）；实操培训：覆盖吊具使用、信号指挥、高空作业防护（安全带高挂低用、临边防护），考核合格后方可上岗。二、安装过程安全控制（一）基础施工与验收混凝土基础施工需遵循设计图纸，钢筋绑扎、混凝土浇筑（强度等级、养护措施）符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。基础完工后，检测平整度、预埋件位置、地脚螺栓垂直度，验收合格后出具报告。（二）构件吊装安全操作1.吊具与索具检查：核查钢丝绳（断丝数≤单股5%、磨损量≤公称直径7%）、吊钩（无裂纹/变形）、卸扣（销轴无松动），确保与起重量匹配；2.吊装流程：按设计/构件重心标识吊点，起重量≤额定载荷90%试吊；设专职信号工，采用标准手势/对讲机指挥，信号清晰统一；高空作业人员系挂安全带，构件临时固定前严禁松钩，安装平台设防护栏杆（≥1.2m）、踢脚板（≥180mm）。（三）电气系统安装要求电气设备安装符合《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB/T6067.1）：动力线、控制线穿管防护，接头做防水/绝缘处理，电缆避免与热源、尖锐物接触；接地系统可靠，接地电阻≤4Ω（联合接地时≤1Ω），金属结构、设备外壳均需接地；安装限位装置（上升极限、行程限位），调试时验证动作灵敏性。三、调试与验收流程（一）空载调试安装完成后，空载试运行：检查各机构（起升/变幅/回转/行走）运行方向、速度，制动器、限位器动作；测试电气系统绝缘电阻（动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ），验证急停、声光警示功能。（二）负载调试空载合格后，进行额定载荷和1.1倍额定载荷试验：额定载荷试验：按作业循环连续运行3次，检查结构变形、焊缝开裂、机构异响；1.1倍载荷试验：静态悬吊10分钟，测量金属结构挠度（≤设计允许值），卸载后检查结构恢复性。（三）验收与使用登记1.自检整改：安装单位自检，整改问题后出具报告；2.第三方检验：委托资质机构进行安装监督检验，取得《特种设备安装改造修理监督检验证书》；3.使用登记：使用单位向监管部门办理登记，领取《特种设备使用登记证》后方可投用。四、日常维护与保养（一）定期检查制度建立月度、季度、年度检查机制：月度检查：重点检查钢丝绳（断丝/磨损）、制动器（闸瓦磨损/间隙）、滑轮（裂纹/磨损）、螺栓紧固；季度检查：检测金属结构（焊缝/变形/防腐层）、电气系统（绝缘/接地/接触器触点）、安全保护装置；年度检查：委托第三方全面检测，必要时进行载荷试验、结构应力测试。（二）润滑保养要求按说明书定期润滑：钢丝绳：每月涂抹专用润滑脂，清除油污、铁锈；轴承、齿轮：每季度检查润滑脂，齿轮箱每半年换油（按粘度等级选择）；液压系统：每月检查油位/油温，每年换油（过滤/换滤芯）。（三）结构与部件维护金属结构：每年防腐处理（除锈/刷漆），检查焊缝（无裂纹/气孔）、主梁挠度（≤L/700，L为主梁跨度）；易损部件：钢丝绳使用≥4年或断丝超标时更换，制动器闸瓦磨损≥原厚度50%时更换，滑轮槽磨损≥3mm时修复/更换。五、故障处理与应急管理（一）常见故障排查1.制动器失灵：检查闸瓦磨损、弹簧弹力、电磁铁线圈，调整闸瓦间隙（≤0.7mm）；2.钢丝绳跳槽：检查滑轮槽磨损、钢丝绳偏斜，调整滑轮位置或更换滑轮；3.电气故障：排查熔断器、接触器、限位开关，用万用表检测电路，更换损坏元件。（二）应急处置流程设备故障：立即停机、断电、设警示，组织技术人员排查；高空构件失稳时用缆风绳临时固定，严禁盲目抢修；人员遇险：发生高空坠落、物体打击时，启动急救预案，拨打救援电话，对伤者止血、固定（骨折禁止搬动）；应急演练：每半年演练火灾、触电、机械伤害等场景，确保人员熟悉逃生路线、救援设备使用（灭火器、急救箱）。六、安全管理与培训提升（一）管理制度建设建立完善制度：操作规程：细化启动/运行/停止流程，明确“十不吊”（超载、视线不清、信号不明不吊等）；巡检制度：制定巡检表，操作人员每班班前检查（制动器、钢丝绳、限位器），问题立即上报；交接班制度：交接设备状态、故障记录、维护情况，签字确认后方可离岗。（二）培训与考核机制新员工培训：入职后三级安全教育（公司/车间/班组），实操培训≥40学时，考核合格上岗；复训与提升：每年组织技能复训（新法规、新技术），考核通过颁发证书；安全文化建设：通过案