支架法现浇连续箱梁施工方案

支架法现浇连续箱梁施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u157441编制依据 174922编制原则 1165323工程概况 237094施工准备 2159045施工总体流程 5246546主要施工工序 5120157质量保证措施 1326228安全保证措施 14119489环境保护及文明施工措施 151498110施工进度计划 16588611结语 171编制依据国家及行业现行相关规范、标准，包括《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG3362-2018）等。本项目施工图纸、地质勘察报告、设计交底文件及相关技术要求。施工现场实际勘察情况，包括地形地貌、地质条件、水文气象、交通状况等。类似支架法现浇连续箱梁工程的施工经验及技术成果。项目总体施工组织设计及相关专项施工方案要求。2编制原则严格遵循国家及行业相关规范标准，确保施工方案科学、合理、可行，满足设计及验收要求。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，重点加强支架系统、模板工程、预应力施工等关键环节的安全管控，有效防范各类安全风险。结合工程地质条件、箱梁结构特点及施工环境，制定针对性强的施工工艺和技术措施，保证施工质量和进度。注重施工效率与经济性的平衡，在保证质量和安全的前提下，优化施工流程，合理选择施工设备和材料，降低工程成本。充分考虑环境保护和文明施工要求，减少施工对周边环境的影响，打造标准化施工现场。3工程概况3.1项目基本信息本项目共包含1联现浇连续箱梁，采用一次连续浇筑完成的施工方式。箱梁跨越[具体路段/河道/构筑物]，桥梁全长[具体长度]m，跨径布置为[具体跨径组合]m，桥面宽度[具体宽度]m，箱梁高度[具体高度]m。3.2结构设计特点箱梁采用单箱多室（或单箱单室）截面形式，腹板、底板、顶板厚度按设计要求设置，横隔梁按一定间距布置，增强箱梁整体刚度。采用三向预应力体系，预应力束均采用φj13.2钢绞线，技术标准符合相关规范规定，采用一端张拉方式。箱梁混凝土强度等级为C50，为高强度泵送混凝土，要求缓凝时间不小于19小时，4天强度达到设计强度90%以上，坍落度控制在14～16cm。桥面无调平层，箱梁顶面标高直接影响桥面铺装层厚度，施工中需严格控制。3.3地质水文条件地质条件：施工区域地基土主要为[具体土层名称]，地基承载力[具体数值]kPa，支架基础需根据地质条件进行处理，确保承载稳定。水文条件：施工区域附近有[河流/地下水]，地下水位标高[具体数值]m，施工过程中需做好排水措施，避免地基受水浸泡软化。气象条件：施工区域属[气候类型]，年平均气温[具体数值]℃，雨季集中在[具体月份]，夏季最高气温[具体数值]℃，冬季最低气温[具体数值]℃，需针对性采取季节性施工措施。4施工准备4.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范标准，领会设计意图，明确箱梁结构尺寸、预应力布置、支架参数等关键技术指标，做好图纸会审工作，及时解决设计疑问。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保施工人员掌握各工序施工要点、质量标准、安全注意事项及操作流程。进行施工测量放样，根据项目控制网，准确放出箱梁中心线、支座中心线、支架基础边界线及高程控制点，并设置明显的标识，定期进行复核，确保测量精度符合要求。进行支架受力计算及预压方案设计，计算支架基础承载力、支架立杆强度、刚度及稳定性，确保支架系统满足施工荷载要求；制定支架预压方案，明确预压荷载、加载顺序、观测要点等。完成混凝土配合比设计与试拌，确定合理的配合比，确保混凝土的工作性、强度、耐久性及缓凝要求满足设计及施工需要。办理相关施工许可手续，确保施工合法合规。4.2现场准备清理施工现场，平整作业场地，清除地表杂物、杂草及不良土体，按设计要求处理支架基础，确保地基承载力满足要求。完善施工现场供水、供电系统。供水系统满足混凝土搅拌、养护及施工人员生活用水需求；供电系统采用专用配电箱，实行三级配电两级保护，配备备用发电机，确保施工用电安全稳定。搭建临时设施，包括施工人员宿舍、食堂、材料库房、钢筋加工场、模板加工场等，满足施工生产和生活需要。修建施工便道，保证施工机械设备、材料运输通畅，便道路面采用混凝土硬化或铺设碎石处理，确保强度及平整度。设置排水系统，在施工现场及支架基础周边开挖排水沟，将雨水及施工废水引至指定排水点，避免地基积水。检查并调试施工机械设备，包括支架材料、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌及输送设备、预应力张拉设备等，确保设备性能良好，运行正常。4.3材料及设备准备4.3.1材料准备钢筋：采用HRB400级钢筋，钢筋的规格、性能符合设计及规范要求，进场后进行抽样检验，合格后方可使用。钢筋进场后按规格、型号分类堆放，底部用垫木垫高，防止钢筋锈蚀污染。混凝土：采用商品混凝土，由具备相应资质的搅拌站供应，混凝土的强度、缓凝时间、坍落度等指标满足设计及施工要求，搅拌站提供混凝土配合比报告及质量证明文件。预应力材料：包括φj13.2钢绞线、波纹管、锚具、夹片等。钢绞线进场后进行强度、弹性模量、引伸量等指标检验；波纹管进行径向刚度、抗渗漏试验；锚具、夹片进行外观、硬度、锚固性能检验，合格后方可使用。支架及模板材料：支架材料包括φ800mm×10mm钢管立柱、φ400mm钢管平联、钢横梁、贝雷桁架、I25b工字钢分配梁、卸荷砂箱等，所有钢材需符合相关标准要求；模板采用定型钢模（外模）和木模（内模），钢模板面板厚度不小于[具体数值]mm，木模板采用优质胶合板，配套方木、钢管等加固材料。其他材料：包括外加剂、水泥浆原材料、防水胶布、密封胶、土工布等，均需符合设计及规范要求。4.3.2设备准备支架搭设设备：包括电焊机、扳手、水准仪、经纬仪、全站仪等，用于支架的加工、安装及测量定位。模板加工及安装设备：包括电锯、电刨、钻机、扳手等，用于模板的加工、拼装及加固。钢筋加工设备：包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等，用于钢筋的加工、连接。混凝土施工设备：包括混凝土罐车、混凝土泵车（或拖泵）、插入式振捣器、平板振捣器等，用于混凝土的运输、浇筑及振捣。预应力施工设备：包括穿心式千斤顶、前卡式千斤顶、油压表、真空泵、压浆泵、砂轮切割机等，用于预应力钢束的张拉、孔道压浆等作业，千斤顶和油压表需配套标定。测量及检测设备：包括全站仪、水准仪、测深仪、混凝土强度回弹仪、钢筋保护层测定仪等，用于施工测量、质量检测。4.4人员准备组建专业的施工班组，包括支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、测量班组、机电班组、安全班组等，各班组人员应具备相应的施工技能及经验。特种作业人员（如电焊工、电工、起重工、预应力张拉工等）必须持证上岗，严禁无证操作。对所有施工人员进行岗前培训，培训内容包括施工技术、质量标准、安全操作规程、应急预案等方面，培训合格后方可上岗作业。配备足够的管理人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、试验员等，明确各管理人员的职责分工，确保施工全过程的组织、协调、控制到位。5施工总体流程施工准备→测量放样→支架基础施工→支架搭设→支架预压→支架及模板调整→底板钢筋绑扎、预应力管道安装→腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装→内模安装→顶板（含翼板）钢筋绑扎、预应力管道安装→预埋件安装→模板及钢筋验收→混凝土浇筑→混凝土养护→内模拆除→预应力张拉→孔道压浆→封锚→外模拆除→支架拆除→桥面清理及后续工序6主要施工工序6.1支架施工6.1.1支架系统组成连续箱梁支架系统由下而上依次为：支架基础、钢管支撑架、横梁、贝雷桁架纵梁和分配梁等组成。每跨箱梁沿桥纵向布置3个排架支撑，其中两个排架利用桥墩承台基础作为支撑基础，跨中采用钢管桩基础。单幅箱梁每排支架设3根钢管立柱。6.1.2支架基础施工利用桥墩承台作为支架基础时，需清理承台顶面杂物、浮浆，打磨平整，在立柱底部设置钢板垫板，确保立柱与承台接触紧密。跨中钢管桩基础施工：按设计位置开挖基坑，浇筑浅埋式砼桩基，砼强度等级为C30，桩基尺寸根据支架受力计算确定。桩基顶面预埋钢板，用于固定钢管立柱。支架基础施工完成后，进行承载力检测，确保满足设计要求后方可进行支架搭设。6.1.3钢管支撑架搭设钢管立柱由直立钢管（φ800mm×10mm）及斜撑钢管组成，斜撑钢管固定于直立钢管上，连接处采用焊接并作局部加固处理，增强整体稳定性。相邻直立钢管之间通过φ400mm的钢管平联连接，平联按竖向间距[具体数值]m设置，形成稳定的框架结构。每根立柱顶部设置卸荷砂箱，用于支架卸落。砂箱采用钢板焊接制作，强度满足施工荷载要求，安装时确保砂箱顶面水平。6.1.4横梁、纵梁及分配梁安装砂箱顶面搁置横梁，横梁采用钢箱梁结构，截面尺寸（宽×高）为40cm×60cm，横梁安装时确保水平，与砂箱接触紧密。纵梁采用贝雷桁架，顺桥向搁置于钢横梁顶，贝雷桁架之间通过连接件连接牢固，形成整体。贝雷桁架的布置间距根据受力计算确定，确保承载力满足要求。在贝雷桁架顶部节点上横桥向铺设I25b工字钢作为分配梁，分配梁间距[具体数值]cm，与贝雷桁架节点固定牢固，防止滑动。6.1.5支架预压支架安装完成后需进行压载试验，以消除支架的非弹性变形并实测各跨支架跨中变形量，为立模设置预拱度提供依据。预压荷载：按箱梁自重的1.2倍进行控制，采用钢材和砂袋进行等载预压。加载顺序：因箱梁有纵坡和横坡，荷载加载时应对称均匀加载，先加载跨中，再向两端对称加载，避免支架受力不均。观测要点：加载前在支架跨中、1/4跨、3/4跨及支点位置设置观测点，采用水准仪测量沉降值。加载过程中按分级加载（每级加载为总荷载的25%），每级加载完成后静置12小时，观测沉降稳定后再进行下一级加载；加载至总荷载后，静置24小时，观测沉降量，当连续24小时沉降量不超过2mm时，视为沉降稳定。卸载：沉降稳定后分级卸载，每级卸载完成后观测支架回弹量，记录相关数据。预压结果分析：根据预压数据计算支架的弹性变形和非弹性变形，结合设计预拱度，确定模板立模标高。由于施工地质条件相同，地基沉降量一致，箱梁支架仅对首跨进行预压，用于控制箱梁施工线形和检验支架安全。6.2模板施工6.2.1模板组成及材质箱梁模板主要包括外模和内模，外模为定型钢模，便于施工拆除和搬运，提高箱梁外观质量；内模为木模组拼，利用方木支撑加固，方便拆除。6.2.2模板安装安装顺序：底模→侧模→内模。底模安装：底模采用定型钢模，铺设在分配梁上，模板之间采用螺栓连接，拼缝处采用密封胶密封，防止漏浆。底模安装时根据预压确定的立模标高调整，确保箱梁底板线形符合设计要求。侧模安装：侧模为定型钢模，在专门加工厂加工，制作时采用专用胎架放样，确保外形尺寸准确。面板与木工字梁之间采用木螺钉连接，加工完成后组拼检查，验收合格后运至现场。侧模安装时与底模连接牢固，采用钢管斜撑和对拉螺杆加固，控制侧模垂直度和刚度，防止浇筑混凝土时变形。内模安装：内模由顶板底模、腹板侧模、横隔梁侧模及压脚模组成，采用定型木模板加工，便于连接和人工运输。内模采用方木和耙钉进行加固，确保安装牢固。内模在加工场分片分段加工、拼装成压脚模板、腹板模板和顶板模板，当底板、腹板及横隔梁的钢筋及预应力管道安装完成后，安放混凝土垫块，将内模吊装至混凝土垫块上，调整固定。为方便内模板拆除及混凝土施工时人员通行，在箱梁顶部预留1.0m×1.0m的施工人孔，待模板拆除及预应力钢束张拉后，焊接割断的钢筋，补浇施工人孔混凝土。为防止箱梁施工缝处新老混凝土接缝错台，底模与侧模应伸入已浇梁段至少50cm以上，采用双排顶撑螺杆加强，使模板与老混凝土紧密结合，必要时在底部加一根2[25型钢梁，采用精扎螺纹钢筋吊杆提升加固。6.2.3模板拆除拆除顺序：与安装顺序相反，遵循先安后拆、后安先拆的原则，即先拆内模→外模→底模（底模需在预应力施工完成后拆除）。内模拆除：当混凝土强度达到2.3MPa时，报现场监理工程师同意后拆除。先松掉耙钉，拆除方木支撑架，再拆除模板面板，逐块取出，清理后分类堆放备用。外模拆除：内模拆除后，当混凝土强度达到设计强度的75%以上，且箱梁侧面混凝土棱角不因拆除模板而受损时，拆除外模。拆除时避免硬撬硬砸，保护混凝土外观质量。底模拆除：箱梁预应力施工完毕且孔道压浆强度达到设计要求后，方可拆除底模及支架。6.3钢筋施工6.3.1钢筋加工钢筋表面有油渍、漆污、浮皮、铁锈等杂质时，在加工前人工用钢丝刷清除干净；锈蚀严重损伤的钢筋降级使用或报废。钢筋调直：粗钢筋局部弯折采用“F”形矫正工具矫正，细钢筋或弯曲的粗钢筋采用卷扬机调直，调直后的钢筋表面不得有裂纹、擦伤等缺陷。钢筋下料及加工：箱梁钢筋在专用加工场制作成半成品，按设计图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，钢筋弯曲机弯曲成型，加工后的钢筋尺寸偏差符合规范要求。半成品钢筋编号后分类堆存，做好防雨、防潮措施。6.3.2钢筋运输及安装钢筋由平板车运输至现场，利用吊装设备吊至作业面，人工进行安装、绑扎。钢筋接长采用绑扎连接或焊接连接，绑扎连接时搭接长度符合规范要求，焊接连接时焊缝质量满足设计及规范规定。钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎、预应力管道安装→腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装→顶板（含翼板）钢筋绑扎、预应力管道安装。底板钢筋绑扎：按设计间距铺设底板下层钢筋，设置钢筋保护层垫块，再铺设上层钢筋，上下层钢筋之间采用马凳筋支撑，确保钢筋间距和保护层厚度符合要求。腹板及横隔梁钢筋绑扎：腹板钢筋按设计位置绑扎，设置水平和竖向分布筋，与底板钢筋连接牢固；横隔梁钢筋按设计尺寸绑扎，确保位置准确，与腹板钢筋有效连接。顶板（含翼板）钢筋绑扎：铺设顶板下层钢筋，安装预应力管道定位架立钢筋，绑扎顶板上层钢筋及翼板钢筋，确保钢筋网片平整，间距均匀。6.3.3钢筋保护层及预埋件控制钢筋骨架保护层垫块采用与箱梁混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，垫块按梅花型布置，间距不超过1m，底板和顶板适当加密，垫块固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。箱梁钢筋施工时，注意护栏、伸缩缝、支座、泄水管等预埋件的预埋，确保位置准确。护栏预埋钢筋牵线调直，用辅助钢筋连接加固，混凝土施工中加强保护，避免移位。6.4混凝土施工6.4.1混凝土配合比要求优先选用低水化热水泥，减少混凝土水化热裂缝。粗骨料：选用级配良好的碎石，含泥量、粉屑、有机物质等有害物质含量不得超过设计规定数值，确保混凝土强度和和易性。细骨料：选用中粗砂，根据试配试验确定，控制表观堆积密度符合规范要求，确保混凝土和易性和强度。外加剂：掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土工作性能，满足缓凝时间不小于19小时的要求。夏季施工时，对砂石料进行降温处理，控制混凝土出仓温度；冬季施工时，采用热水拌和，对混凝土运输车和泵管采取保温措施，减少混凝土水分损失。6.4.2混凝土浇筑混凝土供应：由商品混凝土拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至浇筑现场，采用混凝土泵车或拖泵直接布料、浇筑。浇筑顺序：纵桥向：由每跨跨中向两端浇筑，避免跨中挠度变形导致接缝处出现裂纹。横桥向：底板→腹板、横梁→顶板（含翼板）。底板混凝土浇筑：在顶板底模上沿纵桥向每约5m预留混凝土下料口，通过下料口向底板布料，操作人员从预留施工人孔进入箱室内，用铁铲铲平混凝土，插入式振捣器振捣密实。底板浇筑完毕后，及时补上下料口模板并加固。腹板混凝土浇筑：采取分层浇筑，分层厚度为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣时避免碰撞预应力管道、模板及钢筋。腹板位置预应力管道布置较密，需认真振捣，确保混凝土密实。顶板混凝土浇筑：严格控制箱梁顶面标高，采用水准仪实时监测，确保符合设计要求。混凝土浇筑后用平板振捣器配合插入式振捣器振捣，初凝前用木抹子压实抹平，并作拉毛处理，以便与桥面铺装层紧密结合。浇筑过程控制：混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋、波纹管及其他预埋件进行全面检查，验收合格后方可浇筑。浇筑过程中，对支架系统进行全过程监控，设置观测点，随时检测支架沉降变形，发现问题及时处理。有横坡时，混凝土由低往高处浇筑；底板混凝土浇筑时适当减小坍落度，防止腹板混凝土浇筑时反串。预应力锚板位置钢筋密集，加强振捣，确保混凝土密实，保障预应力张拉安全。混凝土浇筑快结束时，复测桥面顶标高，超出规定范围时及时整改。6.4.3混凝土养护混凝土浇筑完初凝后，及时进行养护，采用洒水覆盖养护方式。一般情况下，采用土工布覆盖洒水养护，保持混凝土表面潮湿状态不少于7天。冬期施工时，对混凝土表面进行覆盖保温，保温时间不少于7天，确保混凝土温度不低于5℃。热期施工时，混凝土表面覆盖潮湿的土工布洒水养护，避免阳光直射，减少水分蒸发。6.4.4施工缝处理箱梁采用分段逐跨浇注施工工艺时，分段处端模拆除后，对端面混凝土进行人工凿毛，确保80％的粗骨料露出表面，用高压水冲洗干净，待表面干燥后再进行下道工序施工，保证施工接缝处连接良好。6.5预应力施工6.5.1预应力体系概况现浇连续箱梁采用三向预应力体系，预应力束均采用φj13.2钢绞线，技术标准符合相关规范规定，采用一端张拉方式。6.5.2预应力施工程序波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）→波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺）→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。6.5.3波纹管制安预应力孔道采用波纹管成孔，优先选用塑料波纹管，也可采用专用卷制机现场卷制的金属波纹管，随卷随用。波纹管卷制成型后，取样进行径向刚度、抗渗漏试验，合格后方可使用。波纹管分段下料、现场安装接长，接长采用大一号的波纹管套接，接头处用防水胶布缠裹严密，防止漏浆。波纹管按设计曲线要素安设，采用“井”字形架立钢筋固定。纵向预应力钢绞线定位架立钢筋，直线段按100cm间距设置，曲线段按50cm间距设置；横向预应力钢绞线定位架立钢筋，按50cm间距设置。波纹管安装时，若与普通钢筋冲突，适当调整普通钢筋位置。每根波纹管按要求设置排气孔，采用φ20mm的黑胶管，编号后用铅丝绑扎在波纹管上，从箱梁顶板、底板及腹板引出。安装好的波纹管注意保护，钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中不得踏压，不得在无防护情况下在其上方或附近进行电焊、气割作业。混凝土浇筑前进行隐蔽工程验收，检查波纹管位置、数量、接头质量及固定情况。6.5.4锚垫板安装锚垫板进场时进行检查验收，合格后方可使用。锚垫板在测量配合下安装定位，固定牢固。锚垫板尾部与波纹管套接，套入深度不小于10cm，接缝填塞严密并缠裹防水胶布。锚垫板口及预留孔内用棉纱填塞，防水胶布封闭，防止水泥浆进入。6.5.5钢绞线下料、安装及接长钢绞线进场后按规范要求验收，对强度、引伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查测试，合格后方可使用。钢绞线按设计要求长度（含张拉工作长度）下料，采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割，严禁使用氧气乙炔切割。用于接长的钢绞线一端挤压锁头器（P锚），顶板横向预应力钢束一端须压花（H锚）。预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束，需接长的钢束在每联第二跨开始用联接器接长，接长牢固可靠。下好料的钢绞线堆放整齐，采取防雨、防潮措施，防止锈蚀。6.5.6锚具及千斤顶准备锚板、夹片使用前检查验收，合格后分类保存；千斤顶和油压表配套使用并及时标定，确保张拉精度。顶板横向预应力束采用前卡式千斤顶张拉，其余预应力束采用穿心式千斤顶张拉。锚具及千斤顶安装：清理锚垫板及钢绞线，依次安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片（顶板横向预应力张拉无需工具锚板及工具夹片）。穿心式千斤顶由1吨手拉葫芦悬挂定位，确保千斤顶轴线与预应力束轴线一致。6.5.7预应力束张拉张拉条件：箱梁混凝土强度达到设计强度的90%以后进行。张拉顺序：先张拉纵向预应力束，后张拉横向预应力束。纵向预应力束先张拉腹板预应力束，后张拉顶、底板预应力束，并以箱梁中心线为准对称张拉；腹板预应力束由高处向低处顺序张拉，顶、底板预应力束先中间后两边。张拉控制：采用张拉吨位与引伸量双控措施。张拉吨位按设计要求控制，实际引伸量应在理论引伸量的-5%～+6%范围内，超出范围时及时分析原因并处理。张拉操作：按分级张拉进行，即0→10%σcon→20%σcon→100%σcon，每级张拉完成后持荷5分钟，测量引伸量，达到控制吨位并稳定后锚固。锚固及割束：锚固后的预应力束外露长度不得小于30mm，多余钢绞线用砂轮切割机割除，严禁用电焊切割。质量要求：同一截面上的断丝率不得大于1%，且一根钢绞线不得断丝两根。6.5.8孔道压浆压浆时机：预应力束张拉完成后立即进行孔道压浆，采用真空压浆工艺。浆液技术要求：采用普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，强度达到箱梁混凝土设计强度；水灰比控制在0.4～0.45之间；稠度控制在14～18s之间；泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；可掺入适当外加剂改善浆液性能。压浆操作要点：压浆前用高压水冲洗孔道，再用压缩空气排除孔道内积水。压浆先压注下层孔道，从低处压浆孔压入，高处排气孔排气。压浆缓慢、均匀、连续进行，最大压力宜为1.0MPa，确保孔道另一端饱满出浆，出浆稠度满足要求后，关闭出浆口，稳压2min以上。每次调制的水泥浆应连续搅拌，在30～45min内用完。夏季气温高于35℃时，压浆在夜间进行；冬季压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃。压浆结束后，用高压水冲洗箱梁被污染的表面。6.5.9封锚压浆完成后，及时进行封锚施工。先对锚具周围的箱梁混凝土人工凿毛，冲洗干净，设置钢筋网，支立模板，浇筑封锚混凝土，封锚混凝土强度符合设计要求。6.6箱梁线形控制严格按照设计提供的箱梁平曲线要素进行模板加工，通过测量精确定位，确保箱梁平面线形符合设计。立模标高确定：根据设计竖曲线要素、预应力张拉设计预拱度、支架及地基弹性变形和非弹性变形（通过预压实测），综合计算确定底模立模标高。施工过程监控：在支架安装、模板定位、混凝土浇筑及预应力张拉各阶段，对箱梁关键截面标高进行观测，及时调整偏差。已浇梁段观测：认真观测已浇梁段的沉降及变形，分析数据，确保与后浇梁段线形吻合。支架基础稳定控制：施工支架基础必须牢固可靠，加强沉降观测，防止小范围沉降引起线形变化。预应力张拉影响调整：设定立模预拱度时，考虑预应力张拉对箱梁顶标高的影响，通过监测数据及时调整。6.7支架拆除拆除条件：箱梁预应力施工完成，孔道压浆强度达到设计要求后，方可拆除支架。拆除顺序：由跨中向两端对称拆除，先拆除分配梁→贝雷桁架纵梁→横梁→钢管支撑架→支架基础清理，遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则。拆除方法：采用人工配合机械拆除，拆除过程中做好防护措施，避免构件坠落伤人；卸荷砂箱卸落时，分级缓慢卸落，避免支架突然受力释放导致箱梁变形。拆除后处理：支架构件拆除后分类堆放，及时清理施工现场，回收可用材料。7质量保证措施7.1质量控制目标分部、分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，单位工程质量达到合格标准，争创优质工程。箱梁混凝土强度、外观质量、几何尺寸符合设计及规范要求，无裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。预应力施工满足设计及规范要求，张拉应力、引伸量控制在允许范围内，孔道压浆密实。箱梁线形平顺，标高、平面位置偏差符合规范要求。7.2质量控制措施建立健全质量管理体系，实行项目经理负责制，明确各级管理人员及施工班组的质量职责，严格执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序施工。加强原材料质量控制，所有原材料进场必须提供质量证明文件，按规定批次进行抽样检验，合格后方可使用，建立原材料进场验收台账。加强施工测量控制，定期校验测量仪器，确保测量精度；对箱梁中心线、标高、支架定位等关键测量数据进行复核，确保符合设计要求。支架施工质量控制：严格按设计及施工方案搭设支架，加强支架材料质量检验，支架预压数据作为立模依据，确保支架强度、刚度及稳定性满足要求。模板质量控制：模板加工精度符合要求，拼缝严密，安装牢固，标高、垂直度调整准确，拆除时间满足混凝土强度要求。钢筋质量控制：钢筋加工尺寸偏差符合规范，连接牢固，保护层厚度控制准确，预埋件位置准确。混凝土质量控制：严格控制混凝土配合比，浇筑过程中加强振捣，做好养护工作，确保混凝土强度及外观质量。预应力施工质量控制：预应力材料检验合格，波纹管安装位置准确、固定牢固，张拉设备标定合格，张拉及压浆严格按规范及设计要求进行，做好施工记录。做好施工资料整理，及时收集整理各类质量记录、试验报告、测量资料等，确保资料完整、真实、可追溯。8安全保证措施8.1一般安全措施建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工班组及施工人员的安全职责，将安全责任落实到每个人。对所有施工人员进行岗前安全教育培训，包括安全操作规程、安全管理制度、危险作业防范措施、应急救援知识等，培训合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。施工现场设置明显的安全警示标志，包括禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等，在危险区域（如支架搭设区、高空作业区、预应力张拉区等）设置防护设施及警示标识，提醒施工人员注意安全。施工人员进入施工现场必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护服等，高空作业人员必须系好安全带，安全带高挂低用。定期对施工机械设备进行检查、保养及维修，确保设备性能良好，安全防护装置齐全有效。设备运行过程中，严禁违章操作，操作人员严格按照安全操作规程进行操作。加强施工现场用电管理，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。供电线路架设规范，不得私拉乱接；配电箱、开关箱设置合理，实行三级配电两级保护；电气设备做好接地接零保护，定期进行检查，防止触电事故发生。做好消防安全工作，施工现场配备足够的消防器材，包括灭火器、消防沙等，消防器材摆放合理，易于取用。定期对消防器材进行检查，确保其完好有效。加强对易燃易爆物品的管理，单独存放，设置明显标识，严禁明火靠近。建立安全生产应急预案，包括支架坍塌、高空坠落、触电、火灾等突发事件的应急救援措施。定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的应急处置能力。8.2关键环节安全措施支架搭设及拆除安全：支架搭设人员必须持证上岗，搭设过程中系好安全带，做好防坠落措施。支架搭设严格按施工方案进行，设置足够的斜撑、平联，确保支架稳定；搭设过程中加强安全监测，发现异常及时停止作业，采取加固措施。支架拆除时按顺序进行，严禁上下同时作业，拆除的构件及时清理，避免堆放过高或坠落伤人。高空作业安全：高空作业搭设操作平台，设置防护栏杆，操作平台脚手板铺设严密，不得有探头板。高空作业人员携带工具袋，严禁抛掷工具、材料等物品。遇大风、大雨、大雾等恶劣天气，停止高空作业。预应力施工安全：预应力张拉区设置警戒区，禁止无关人员进入，张拉操作人员穿戴防护用品。张拉设备固定牢固，张拉过程中避免千斤顶正对人员，防止夹片、钢绞线弹出伤人。孔道压浆时，压浆泵压力控制平稳，防止压力过大导致管道爆裂。混凝土浇筑安全：混凝土泵车、罐车停放稳定，支腿支撑牢固，避免倾倒。浇筑作业面设置安全通道，操作人员站在稳定的操作平台上作业。振捣器操作人员穿戴绝缘手套，防止触电。9环境保护及文明施工措施施工过程中产生的建筑垃圾、生活垃圾等分类收集，及时清运至指定地点处理，不得随意丢弃，避免污染环境。混凝土浇筑过程中，设置沉淀池处理施工废水，经沉淀达标后排放，避免污染水体。运输砂石、水泥等材料的车辆加盖篷布，防止沿途撒漏；施工现场设置洗车