热力管道及设备安装施工方案

热力管道及设备安装施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u19389一、编制依据 11588二、工程概况 229997（一）项目基本信息 29043（二）项目规模与设计参数 325888（三）主要材料与设备 317071三、施工准备 327154（一）技术准备 430953（二）现场准备 411726（三）资源准备 422924四、主要施工方案 527390（一）土建工程施工 523766（二）管道安装施工 610292（三）地下穿越工程施工 826904（四）水压试验 827744（五）蒸汽吹扫 817376（六）保温工程施工 916329五、质量保证措施 124477（一）质量管理体系 129736（二）材料质量控制 1232161（三）施工过程质量控制 1224723（四）质量验收 1315926六、安全保证措施 131748（一）安全生产组织机构 1327030（二）安全管理目标 1310221（三）安全技术措施 139158（四）危险点预控 142957七、文明施工与环境保护措施 14626（一）文明施工目标 144743（二）文明施工措施 1517834（三）环境保护措施 1532012八、工期保证措施 1513240九、施工进度计划 1619374（一）工期目标 166284（二）劳动力计划 1622945（三）施工进度横道图 1611656十、竣工验收 16一、编制依据本方案主要依据以下规范、标准及文件编制：《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ26-89）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）《设备及管道保温设计导则》（GB8175-87）《设备及管道保冷设计导则》（GB5586-95）《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）《汽轮机保温技术条件》（GB7520-1987）《不定形保温材料包装、标志、运输和储存》（GB/T15545-1995）《普通硅酸铝耐火纤维毡》（GB/T3003-1982）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104—2005）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448—2008）《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200—2004）《金属波纹管膨胀节通用技术条件》（GB/T12777—2008）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004）建设单位提供的招标文件、设计说明及施工图纸二、工程概况（一）项目基本信息项目名称：泰兴卡万塔沿江热电有限公司生活垃圾焚烧发电工程、武汉光谷生物城集中供热管网工程（二标段）地理位置：泰兴项目：江苏省泰兴市西南部过船镇蒋家院子附近，泰兴卡万塔沿江热电有限公司内，距泰兴市中心约10km，西邻长江。武汉项目：从佛祖岭东侧（沿高新二路沿线敷设）柱1178后1米至规划五路东侧（沿高新二路沿线敷设）柱1358后1米。气候条件：泰兴市属北亚热带海洋性季风气候区，四季分明，温和湿润，年平均气温14.9℃，年平均降水量1027mm；冬季空气调节室外计算温度-4℃，夏季34℃。地震状况：泰兴市地震设防烈度为6度，历史上无破坏性地震记录。（二）项目规模与设计参数泰兴项目：在原有生产设施基础上，增加一台日处理市政生活垃圾300吨的焚烧炉—余热回收锅炉，产生的蒸汽送回老厂蒸汽母管。原设施包含燃煤锅炉35t/h×4台、45t/h×2台，12MW抽汽供热汽轮发电机组1套，6MW抽汽、背压供热汽轮发电机组各1套，当前发电量1.12亿度/年，供热量60t/h。武汉项目：DN600管道长度约2986m，DN500管道长度约1796m；管道敷设方式包括低支墩、中支墩、地埋敷设，过光谷三路等道路采用地埋敷设，跨规划三路采用椼架敷设。设计蒸汽管线操作参数：压力1.3Mpa、温度300℃；设计参数：压力1.6Mpa、温度320℃，属于压力管道GB2类。（三）主要材料与设备管道及管件：武汉项目：架空管道和埋地蒸汽管道外套管选用Q235B螺旋缝焊接钢管，埋地蒸汽管线芯管及疏放水管道采用20#优质无缝钢管（GB/T8163-2008），管件采用20#无缝管件（GB/T12459-2005），钢管设计壁厚不小于9.5mm。主要管件包括无缝弯头、异径三通、偏心大小头、直埋弯头、闸阀、截止阀等（具体规格数量详见工程量统计表）。补偿器：架空旋转补偿器选用耐高压自密封旋转补偿器（双密封结构），地埋管线补偿采用外压轴向型波纹管补偿器（材质316L，固溶处理）。保温材料：硅酸铝纤维棉毡、硅酸铝纤维板、超细玻璃棉毡、超细玻璃棉板、稀土复合保温材料、玻璃钢阀门保温壳、硅酸铝纤维棉管壳等（具体性能指标详见材料技术参数表）。保护层材料：0.5mm铝皮、宝钢产0.6mm彩钢瓦（G-90镀锌板，外层PVDF涂层，内层PE涂层）。其他设备：阴极保护装置、长输热网专用隔热固定管托、滑动管托、导向管托、蒸汽启动疏水装置、连续疏水装置等。三、施工准备（一）技术准备收集整理设计文件、施工图纸、材料与制品质量证明文件、施工技术文件及相关规范标准，组织图纸会审，明确工程特点、技术要求及施工重难点。编制施工技术文件，内容包括编制依据、工程概况、施工方法、进度计划、资源需求计划、质量标准、安全环保措施、质量记录要求等。参加建设单位组织的技术交底，明确工程特点、特殊技术要求、新材料应用及质量标准；对施工班组进行详细技术交底，确保操作人员掌握施工工艺、质量标准、安全要点及资源配置。采用新材料、新工艺时，对操作人员进行专项技术培训，考核合格后方可上岗。（二）现场准备施工方案已编制审批完毕，技术交底到位，施工人员熟悉设计文件与施工要求。绝热材料、制品及辅助材料已按进度要求入库60%以上，质量符合要求，能满足施工需求；施工机具调试完毕，性能良好。施工现场配备完备的安全设施、消防用具及劳动用品，临时用水、供电、消防设施及道路、材料堆放场地、防雨防潮设施准备就绪。设备及管道的支吊架、固定件、伴热及仪表接管已安装完毕，经通电或试压合格，与相关工种联合检验确认，办理工序交接手续。绝热材料及制品按材质分类存放，采取防潮、防冻、防水、防挤压变形等措施，堆放高度不超过2米；露天堆放时选择地势较高处，下设不小于20cm的垫层，上盖防雨布。所有施工人员已完成安全教育及入厂教育；雨天、寒冷季节进行室外绝热施工时，制定防雨雪和防冻措施。（三）资源准备人力资源：配备项目经理、项目总工、技术人员、质量员、安全员、焊工、管道安装工、防腐工、测量工、机械操作工、土建施工人员及辅助工种，特殊工种持证上岗（具体劳动力计划详见进度安排）。施工机具：准备垂直运输设备（快速卷扬机、小型悬臂吊）、灰浆搅拌机、电气焊设备、汽车吊、挖掘机、自卸汽车、打夯机、电动试压泵、顶管机、电焊机、振动棒、钢筋加工设备、发电机组、焊条烘烤箱、水准仪、经纬仪等（具体规格数量详见机具统计表）。测量器具：配备精度为万分之一的钢卷尺、J2型经纬仪、S3型水准仪等，经计量检定机构检定合格后方可使用。四、主要施工方案（一）土建工程施工1.测量放线向业主索取场区控制网点坐标及点位，复核无误后使用；以控制网点为依据，准确设置管线轴线控制桩、临时水准点并加以保护。平面控制：按规划红线及设计基准坐标，遵循初定、精测、复测程序确定施工区坐标点，主轴线定位提交业主复核。高程控制：安排专业测量人员跟班监控，确保施工全过程高程准确。测量允许偏差：水准点测量闭合差±12√Lmm，导线测量方位角闭合差±40"√n，导线测量相对闭合差±L/3000，直接丈量测距两次交差±L/5000。2.土方开挖施工工序：清理现场障碍物→设置排水降水设施→土方开挖运输→边坡防护。施工方法：开挖前清理施工区域内垃圾、砼块等杂物，根据施工现场条件、结构埋深、土质及地下水情况确定开槽断面，明确槽底宽、边坡、留台位置及上口宽。管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m后，方可开始管道安装；管沟内无积水，沟侧预留充足吊装空间。3.垫层混凝土施工基础土方开挖完成后，测量人员放出垫层大样，清理基坑并验槽合格后，浇筑垫层砼；控制垫层表面平整度，尤其是模板安装位置周围的标高精度。4.钢筋绑扎依据柱子边线绑扎插筋，搭设钢管架子定位，将插筋绑扎固定在架子上并与基础模板系统相连，确保位置准确、牢固；柱插筋与底板筋点焊固定，支墩插筋定位及绑扎方法参照柱插筋；钢筋绑扎完成后办理隐蔽工程检查手续，经监理验收合格后方可进入下道工序。5.模板施工采用组合钢模，用长钢管作横档、短钢管作立档，以φ16圆钢对拉螺栓加固（水平间距600mm，竖向间距600mm），钢管在外壁支顶保证稳定性；对拉螺栓顶头顶紧模板，用双螺帽紧固，预先放样开孔，确保螺栓孔规则统一；模板间拼缝用PE胶条粘贴，防止漏浆。6.混凝土浇注浇筑顺序：以一侧为起点向另一侧浇注，采用斜面分层法（斜面坡度1:4），每层浇筑厚度约50cm，浇筑速度不大于40m³/h。养护：混凝土初凝后开始养护，设专人负责，养护期14天；采用保温保湿法，初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用铁抹子抹面闭合收水裂缝，表面覆盖塑料薄膜及棉毡，控制内外温差不超过25℃。7.模板拆除模板拆除前需确认混凝土强度达到拆模要求（有试验报告或数据支撑），拆除时轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲；拆下的模板及时清理干净，避免曝晒。（二）管道安装施工1.作业条件施工人员已接受安全技术交底，熟悉图纸和安装工序；人员、力能、机具配备充足，满足施工需求。管道安装所用钢卷尺、测量仪器精度达标并经检定；氧气、乙炔等物资现场备用充足。管道支墩、基础及地埋段开挖、垫层施工完成，符合安装要求。2.施工顺序现场分为土建基础支座和管道安装两部分，先制作土建基础支座，再将组合好的管子及支吊架转运至现场，吊装到位后进行管道对口安装，验收合格后焊接，支吊架安装与管道安装同步进行。根据土建基础支座制作情况调配吊车和机具，保证施工连续；合理安排施工人员和焊机，确保各工作面有序展开。管道安装完成后进行水压试验，试验合格后进行蒸汽吹扫，最后进行保温防腐施工。3.管道对口与焊接组对前清理坡口表面及附近母材（内、外壁至少15cm范围）的水、泥、油、漆、垢、锈等杂物，直至露出金属光泽。焊件组对时内壁（根部）齐平，局部错口值不超过壁厚（或焊件厚度）的10%，对接单面焊不大于1mm，对接双面焊不大于3mm；对口间隙符合作业指导书要求，公称直径大于500mm的管道对口间隙局部差不大于2mm（总长度不大于焊缝总长的20%），严禁在间隙内填塞杂物。焊件垫置牢固，防止焊接和热处理过程中变形或产生附加应力；禁止强力对口（设计规定的冷拉焊口除外），不允许利用热膨胀法对口。管口端面与管道中心线垂直，偏斜度要求：外径≤60mm时≤0.5mm；60mm＜外径≤159mm时≤1mm；159mm＜外径≤219mm时≤1.5mm；外径＞219mm时≤2mm。焊接采用钨极氩弧焊打底，根层焊缝检查后及时进行次层焊缝焊接，防止产生裂纹；施焊中注重接头和收弧质量，收弧时填满熔池，多层多道焊接头错开；除工艺和检验要求分次焊接外，焊缝应连续完成，确认无裂纹后再继续施焊；焊口焊完后清理干净，自检合格后进行无损检测。4.法兰安装安装前检查法兰密封面及密封垫片，密封面应表面光洁、螺纹完整无损伤，无影响密封性能的缺陷。法兰连接时保持平行，偏差不超过法兰外径的1.5%且不大于2mm，不得用强紧螺栓消除歪斜，禁止加偏垫、多层垫或强力拧紧单侧螺栓消除缝隙。法兰平面与管子轴线垂直，法兰与管道保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%；平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧力均匀，松紧适度，露出2—3扣；大口径垫片拼接采用斜口拼接或迷宫形式对接，不得直缝对接，垫片尺寸与法兰密封面一致。严禁先加垫片拧紧法兰螺栓再焊接法兰焊口；螺栓涂防锈油脂保护；紧固件材质、规格、型式符合设计规定。5.补偿器安装架空旋转补偿器安装时，确保安装方向、位置符合设计要求，双密封结构完好，安装后进行密封性能检验。地埋波纹管补偿器安装前检查外观无损伤、变形，安装时保证轴线与管道轴线一致，避免偏心受力；固定支架、导向支架安装位置准确，确保补偿器正常伸缩。6.支吊架安装支吊架型号、规格符合设计要求，安装位置准确，间距符合规范规定：硬质或半硬质绝热材料管道支吊架间距4～6m，软质材料管道0.5～1m；立式设备及公称直径大于100mm垂直管道或水平夹角大于60°的斜向管道，按设计要求安装支撑件，无设计要求时，平壁设备保温支撑件间距1.5～2m，圆筒设备保温（介质温度≥250℃时2～3m，＜250℃时3～5m），保冷设备支撑件间距不大于5m。支撑环宽度小于绝热厚度10mm且不小于20mm，厚度3～6mm，环向水平，相邻两圈支撑件间距误差不大于10mm。抱箍式支撑件与设备或管道之间，当输送介质温度≥250℃、设备或管道材质为奥氏不锈钢而支撑件为碳素钢或保冷时，加设非金属隔离垫层。公称直径≤100mm的垂直管道隔热支撑件，可用8号镀锌铁丝在外壁拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。（三）地下穿越工程施工穿越工程施工方法、工作坑位置及施工程序应取得穿越部位相关管理单位同意和配合。蒸汽管道在结构断面中的位置符合设计纵横断面要求，保证四周地下管线和构筑物正常使用，穿越施工中及掘进后，穿越结构上方土层、相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。盾构掘进时，按设计要求填充结构外壁与土壤之间的空隙（符合《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299）；顶管或方涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，易坍塌土壤进行加固处理，上顶部空隙及时充填密实（顶管施工符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268，方涵顶进符合《城镇地道桥顶进施工及验收规程》CJJ74）。穿越结构中拖运蒸汽管道时，在管道上安装临时支座或滚轮。（四）水压试验全部管道工程安装完毕后，按设计要求进行强度试验和严密性试验：强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力。强度试验在试验段管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验在试验范围内管道工程全部安装完成后进行，试验长度宜为一个完整设计施工段。试验介质采用洁净水，环境温度及水温不低于5℃，低于5℃时采取防冻措施。试验流程：管道注水→加压至试验压力→稳压30分钟→检查并处理→降至工作压力→全面检查无渗漏→合格（回填夯实）/不合格（重新试验）→恢复系统并办理签证。试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后重新试验；试验后管道存水通过临时排水沟渠或沿线疏水阀排放至地下雨水井，严禁随意排放。（五）蒸汽吹扫管道水压试验合格后进行蒸汽吹扫，吹扫前拆除或隔离管道上的仪表、阀门、补偿器等易损部件，安装临时吹扫管道及排放口（朝向安全区域）。吹扫压力、流量按设计要求控制，采用连续吹扫方式，直至吹扫出口蒸汽无杂质、无水珠、颜色清澈为止。吹扫过程中监测管道振动、温度变化，及时调整吹扫参数；吹扫完成后恢复拆除的部件，检查管道及设备有无损伤。（六）保温工程施工1.一般规定保温工程在管道试压、防腐验收合格后进行；保温材料品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，有质量合格证明文件，符合环保要求；导热系数超过设计取定值5%以上的保温材料不得使用。材料进入现场后妥善保管，防止受潮，受潮材料不得使用。保温层厚度：保温层厚度≥100mm、保冷层厚度≥80mm时，分层施工，各层厚度接近，同层错缝（错缝距离≥100mm），上下层压缝（压缝距离≥50mm），层间无缺肉现象，逐层捆扎。绝热层对接缝严缝处理：保温缝隙≤5mm，保冷缝隙≤2mm；外径≤600mm的圆柱面设备和管道采用预制绝热材料，按300mm中心间距用8#铁丝捆扎，每段保温捆扎铁丝不少于2道；外径＞610mm的圆柱面设备及管道采用斜形块、平块、弧形块或毡毯绝热，端部接缝完全错开，使用尺寸合适的绝热块消除缝隙，采用19mm×0.5mm不锈钢捆扎带以封扣固定，中心间距300mm。管道端部及盲板部位敷设绝热层，厚度与管道其他部位一致并密封；软质材料制品捆扎松紧均匀、厚薄一致，压缩后容重符合设计规定。水平管道绝热层纵向接缝不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内；大管径管道采用多块硬质成型隔热制品时，纵向接缝可偏离垂直中心线位置。按设计规定留设伸缩缝：设备和管道伸缩缝宽度（公称直径＞800mm时25mm，＜800mm时20mm）；立式设备或垂直管道在支撑件下面留置伸缩缝，卧式设备在筒体距切线100～150mm部位留置一道伸缩缝，弯头两端直管段各留置一道伸缩缝（公称直径＞300mm或温度400℃的高温管道在弯头中部增设一道），П形伸缩节拐弯处设置伸缩缝；伸缩缝内填充软质材料（保温用耐高温软质材料，保冷用软质泡沫塑料条，外用不干胶带密封）；设计温度≥400℃的保温设备或管道及低温保冷设备或管道，伸缩缝外边增设一层绝热层（厚度与本体一致，搭接宽度≥50mm）；多层绝热层各层伸缩缝错开，间距≥100mm。设备铭牌不得覆盖，有座架时周边防水密封，无座架时移至保护层外表面或切割喇叭形开口（密封规整）。伴热管道绝热采用软质材料时，采取防止堵塞传热通道的措施；方形设备或管道采用绝热制品敷设时，四角处角缝做成封盖式，不得形成垂直通缝。2.管道保温施工架空蒸汽管道保温采用硅酸铝针刺棉和高温玻璃棉复合结构，总厚度200mm，从内至外依次为：第一层硅酸铝针刺棉（50mm）→反射层（耐高温铝箔玻纤布）→第二层硅酸铝针刺棉或高温玻璃棉（50mm）→反射层（耐高温铝箔玻纤布）→第三层高温玻璃棉（50mm）→反射层（铝箔玻纤布）→第四层高温玻璃棉（50mm或40mm）；管道外层顶部1/2圆弧处另加50mm厚高温玻璃棉保温层→反射层（铝箔玻纤布）→彩钢板或镁钢保护层。软质绝热制品保温施工：制品宽度500mm～1000mm，下料长度为绝热层外径周长加150mm～200mm；敷设紧贴管壁，环向接缝对接紧密，纵向接缝搭接压缝严密；水平管道单层绝热层纵向接缝及双层/多层外层纵向接缝在水平中心线上、下45°范围内（上口搭下口），双层/多层里层纵向接缝偏离垂直中心线，同层错缝、内外层压缝；绝热层敷设后用14号～18号镀锌铁丝或0.5mm×20mm钢带捆扎，松紧均匀，表面找平及严缝处理。3.设备保温施工基本要求：捆扎硬质保温材料时，间距不大于400mm；直径＞600mm的设备，一般性捆扎后选用合适捆扎带，间距与管道一致；双层/多层保温纵横错缝，逐层绑扎；不允许穿孔的硬质保温制品，钩钉布置在接缝处，允许穿孔的穿孔穿挂，孔缝用矿物棉纤维塞填；立式设备采用硬质或半硬质制品保温时，从支撑件开始自下而上拼砌，用铁丝或包装带环向捆扎；卧式设备设有托架时，从托架处开始拼砌，用镀锌铁丝网状捆扎。封头、拱顶保温：按实际尺寸将制品加工成扇形状，错缝敷设；捆扎材料一端系在切点位置的固定环或托架上，辐射状扎紧。大型立式设备竖向立面保温：用橡胶带临时固定保温制品，敷设完毕后用钢带缠绕并以紧固器固定，最后用铝封器固定；设备上增设支撑环、定距环、保温钩钉等辅助设施；普通碳钢设备（未热处理或衬胶、防腐）可现场焊接辅助设施，不锈钢、铝镁合金及已热处理或衬胶设备采用紧箍法固定保温附件。塔、容器类设备保温：立式装置支撑保温材料的环形托板做好保温处理；设备引出件妥善处理绝热问题；护面接头搭接不少于40mm，允许自由变形；接缝做好防水处理，改变外包铝板咬接方式，顶部装防水板，边缘用防水密封材料密封。4.保护层施工一般规定：绝热层验收合格后及时施工保护层（带防潮层的待防潮层干燥后施工），保护层紧贴绝热层或防潮层；薄铝合金板保护层不得与铁质材料接触。金属保护层接缝搭接要求：设备纵向接缝、环向接缝搭接量≥50mm；管道环向接缝搭接量宜为50mm，纵向接缝搭接量30～50mm；弯头与直管段搭接量（设计温度＞400℃时75～150mm，＜400℃时60～70mm，保冷管道30～50mm）。金属保护层遇障碍时，开口缝隙误差≤3mm；设计温度≥400℃时，金属保护层不得直接与管道或设备接触；保温时露天或潮湿环境中易呛水部位、保冷时所有室内外设备或管道的障碍开口缝隙，涂密封剂或加设密封带。金属保护层设置活动接缝（与绝热层膨胀缝位置一致），接缝搭接≥75mm；半硬质和软质绝热材料的金属保护层环向活动间距（介质温度＜250℃时间距6m，250≤t＜400℃时间距4～6m，t≥400℃时间距3～4m）。立式设备、垂直及斜立管道绝热的金属保护层自下而上敷设，上口搭下口，分段固定在支承件上。设备金属保护层预制安装：圆筒形立式设备或容积≤500m³储罐，纵向接缝凸筋相互平行交错排列在同一中心线，环向接缝凸筋与纵向凸筋垂直且在同一水平线；容积＞500m³圆筒立式储罐，筒体部分采用竖槽形压型板拼装（自下而上，每条槽对准，相邻环缝错位1/2板长且平行，纵缝在同一中心线），压型板与绝热支架用抽芯铆钉或自攻螺丝紧固；储罐罐顶无绝热层时，筒体金属压型板上部边顶住防水檐并固定；有绝热层时，制作防水檐加强边（分段组成，与罐体保护层连接），罐顶绝热保护层外檐压凸筋，搭在加强边外圆上用抽芯铆钉或螺钉紧固；圆形设备封头金属保护层（绝热后外径＜600mm时为大小头式，分片数≥6片；≥600mm时为桔瓣式，分片数量按外径确定）；立式设备上封头顶部用圆环金属片压实固定并做防水处理，下封头保护层内外两侧加设金属圆片，无管开孔时钻Φ6mm排水孔；卧式设备封头保护层顶部（无人孔或管嘴法兰时）用内外两个圆金属片封堵，分片接口咬接或搭接（上口压凸筋，自攻螺丝紧固）；成排换热器或设备封头包成统一形式，同直径封头分片及中心圆片直径一致。管道金属保护层预制安装：水平管道环向接缝沿坡向由低向高施工，纵向接缝布置在水平中心线上、下45℃范围内（封口朝下）；管道末端环向压凸筋，用圆锥金属片（斜度20℃-30℃）卡在凸筋内封堵（搭口朝下）；三通处保护层施工（水平管与垂直管相交先包水平管后包垂直管，垂直管与水平管下部相交先包垂直管后包水平管，上部相交先包水平管后包垂直管）；弯头处保护层（绝热后外径＜200mm时采用冲压成型预制弯头，≥200mm时采用虾米弯头，分节数按外径确定），纵向接口钉口形式，环向接口咬接或搭接（搭口量30-50mm，每节分片固定螺钉≥2个，上压下）。可拆卸绝热结构施工：管道法兰、阀门及设备人孔、盲板法兰等需经常拆卸部位，制成可卸式金属绝热盒（绝热层厚度与主体一致，采用软质或半硬质绝热材料，保护层为金属）；绝热盒制成对称两半，采用钢带箍接、插条连接或箱式搭口连接；人孔、法兰金属绝热盒为圆形（两半组成，内衬软质绝热材料），人孔绝热盒一端封扣、一端不封口（下料马鞍形，向外翻边12-15mm），圆弧接口用30-35mm插条连接，与设备连接端用自攻螺丝固定在设备金属保护层外，接缝用密封剂密封；管道法兰绝热盒安装时与管道绝热保护层搭接15-20mm；阀门金属绝热盒为上方下半圆形式（上至阀杆密封处，下至阀体最低点加管道绝热厚度），上下接口用30-35mm插条连接，两端与管道绝热保护层搭接15-20mm；保冷设备或管道的可卸式结构之间必须密封。五、质量保证措施（一）质量管理体系建立以项目经理为第一责任人，项目总工负责技术把关，质量员专职监督，施工班组自检互检的三级质量管理体系，明确各级岗位职责，落实质量责任制。（二）材料质量控制严格执行材料管理规章制度，所有原材料、成品、半成品进入现场必须是合格产品，有产品出厂合格证，经甲方、监理同意，现场质量检查员、材料员签字后方可入库和堆放。对保温材料、管道、管件、阀门、补偿器等主要材料，按规范要求进行抽样复检，不合格材料严禁使用。（三）施工过程质量控制严格按规范及设计图纸施工，贯彻“谁施工，谁负责工程质量”原则，做好“自检、互检、交接检”工作，确保分部分项工程达到质量标准。每周召开施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，禁止违章操作和偷工减料。搞好班组思想建设和组织建设，建立管理制度，实行经济责任制，加强技术培训，降低返工率，提高优良品率。质量员监督施工组织设计质量保证措施的实施，监督进场材料质量、型号规格及班组操作规范性；按规范规定的检验方法和验收评定标准，实测实量，填报检查表格，对不合格工程提出返工意见。重点控制关键工序质量（管道对口焊接、支吊架安装、保温层敷设、保护层施工等），关键工序施工时技术人员旁站监督。（四）质量验收分项工程完工后，施工班组自检合格，报技术部门复检，再由质量员专检，最后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完成后，提前通知监理工程师，提供质检记录和检验工具，验收合格并办理签证后，方可覆盖隐蔽。单位工程验收：单位工程完工后，整理竣工资料（设计文件、设备说明书、开箱检验记录、材料检验记录、施工安装记录、质量验评记录、隐蔽工程验收记录、缺陷处理记录等），提交业主和监理工程师进行竣工验收。六、安全保证措施（一）安全生产组织机构成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，各部门负责人及施工班组组长为成员的安全生产领导小组，建立安全保证体系，落实安全责任制。（二）安全管理目标人身死亡和重大恶性责任事故率为“零”。杜绝重伤事故，轻伤、未遂事故率≦5‰。杜绝各种习惯性违章，严格控制职业病发生，防范流行性传染病。（三）安全技术措施安全用电管理：电源从建设单位配电室引出，现场分设主干线、分路供电、分柜控制，设置两级漏电保护器；动力配电箱与照明配电箱分别设置，分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米；开关箱内设一机一闸，配电箱安装端正牢固（固定配电箱距地面1.8米，移动配电箱距地1.6米）；电器紧固在安装板上，线路采用绝缘导线，绑扎成束并固定；现场用电由专业电工负责，电线加绝缘套管，不与金属物体直接接触，严格执行三相五线制，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路不用时断电。现场保卫治安安全：加强外来民工管理，查验身份证并办理暂住证，非本工程施工人员不得住在施工现场；建立门卫和巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志；办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防火、防爆、防毒、防盗措施，严禁赌博、打架斗殴。消防安全：建立防火责任制，落实安全用火要求和防火措施，明确责任；实施安全消防交底制度（书面文字）；现场配备足够消防器材，放置在明显易取用位置；施工机械符合安全验收标准，操作人员持证上岗，定期检查维修养护，严禁带病作业。施工安全：现场各级管理人员贯彻“预防为主，安全第一”方针，严格执行安全技术措施，对施工人员进行安全教育；施工班组做好班前、班后安全教育检查和安全文字交底，实行安全值班制度；进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业系好安全带；“四口”（通道口、预留洞口、电梯井口、楼梯口）设置铁栅栏门或钢管架围护，悬挂警示牌；楼梯踏步及休息平台设置防护栏杆，立面悬挂安全网；高处作业严禁抛投物料；工程施工前进行书面安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和检查。架子工程安全：钢管、扣件等材料符合标准，不得超载作业，拆除前进行书面安全技术交底；脚手架搭设满足铺架板和安全网要求，外侧挂密目安全网封闭；钢管底垫木板并夯实，三米距离设斜撑；严禁攀登脚手架或乘坐垂直吊篮上下，经常检查脚手架稳定性；高空作业人员佩戴安全装置，严格按安全交底作业；遇五级以上大风和雨天停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行；架子工长及安全员对脚手架搭设进行检查验收，填写验收单。（四）危险点预控管道切割：有效隔离，配备应急灭火物品，防止火灾、烫伤。管道堆放：合理摆放并垫好，防止管道滑跌造成人身挤伤。管道安装：使用合格器械及防护用品，防止电源线漏电导致触电；榔头击打时严禁戴手套作业，防止脱手伤人；磨光机使用时规范操作，佩戴防护用品，防止砂轮机崩裂伤人。吊装：强化机械管理，加强检查维护，防止限位不良导致设备损坏；严禁超负荷起吊，加强技术培训，规范操作程序，防止钢丝绳拉断；专人指挥吊装，禁止抛投物件，防止落物伤人。水压实验：严禁在封头正面检查和行走，防止封头崩裂伤人。管道冲洗：加强安全教育和交底，防止蒸汽泄漏导致烫伤。铁路顶管：制定特殊措施，加强安全交底，防止协调不畅导致火车撞人。七、文明施工与环境保护措施（一）文明施工目标达到“文明工地”标准，施工现场场地平整，排水沟渠通畅，无淤泥积水，材料设备定点堆放有序，力能管线布置整齐，危险处所防护设施齐全，安全标志明显，现场道路平坦畅通，工机具布置整齐、外表清洁，已装设备及管道表面清洁无污渍。（二）文明施工措施成立“创建文明